【正文】 2）因地制宜立足本地選擇能源品種，充分利用當?shù)鼗蚓徒?。?）開采工藝設計開采方式為地下開采，平硐豎井斜井聯(lián)合開拓，平硐及中段采取人力礦車運輸，豎井采取雙滾筒絞車罐籠平衡錘提升，選用削壁充填采礦方法開采。6）加強環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，有步驟地開展環(huán)境治理，建設文明衛(wèi)生礦山。4）廢石碓的處理：定點存放，盡可能將毛石回填采空區(qū)，不占農田及河道，上挖順水溝，下砌護坡，后期覆土綠化?？諌簷C房加吸音棚壁、開天窗、設隔音間。2）綜合防塵：包括濕式作業(yè)（濕式鑿巖、灑水噴霧、水封爆破、鑿巖和放炮前灑水）、水幕凈化、封閉隔離塵點等措施。（1）環(huán)境保護設計及管理依據(jù)：1）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）2）《污水綜合排放標準》（GB16297—1966）（2）保護環(huán)境的具體措施：1）加強通風，及時稀釋和排出有毒氣體，改善井下作業(yè)環(huán)境。是隱蔽事故先兆和影響警示信號，導致事故的間接誘因。4）噪聲危害：鑿巖、空壓機是主要噪聲源。2）工業(yè)廢水：井下排水經(jīng)水泵排出，不含有毒和有害物質，沒有污染。10環(huán)境保護礦山產生的主要污染物有：礦山開采產生的毛石，爆破產生的有害氣體，礦井排出的廢水，設備噪聲等。礦山豎井、穿脈、運輸巷道等工程布置在下盤，其它采準巷道主要沿礦脈布置，廢石排放量較小，廢石主要用于井口作業(yè)平臺鋪設和道路修筑。上述設施全部位于地表采動移動范圍以外。9. 總圖布置根據(jù)企業(yè)提供的地質地形圖，結合礦山開拓系統(tǒng)和地面工業(yè)設施的需要進行總圖布置。礦區(qū)內不設生活區(qū)，生活用水量不大，主要是職工飲用水，井下設飲水站或為職工配備便攜水壺?？紤]到生產用水和消防用水的需要及可靠性，供水主管路使用504mm焊接鋼管，沿礦井使用巷道布置分支管路根據(jù)用水量大小，作相應調整。8. 給水與地面排水. 給水根據(jù)規(guī)程要求，礦山設置消防水池200m3，考慮生產降塵用水，設計山坡水池容積240m3，每班及時供水，生產與消防共用。井下通訊終端設備，應具有防水、防腐、防塵功能。（9）礦山通訊礦山安裝與外部聯(lián)系的電話，礦山安裝與外部聯(lián)系的電話，地表調度室至井下各中段采區(qū)、裝卸礦點、井下車場、主要機電硐室、井下變電所、主要泵房和主扇風機房等，應設有可靠的通訊系統(tǒng)。網(wǎng)路停電時，首先切斷外部電源（圖中PGL1—06開關柜的隔離開關）并切斷負荷側所有低壓開關，然后由值班電工進行倒閘操作，并有人監(jiān)護，再啟動備用發(fā)電機組，達到平穩(wěn)運行時，按要求分別給負荷側低壓供電。9）因礦山企業(yè)無法提供上級電網(wǎng)的短路容量情況，因此，本設計未進行短路容量的計算和校驗，在生產中結合用電負荷的實際情況按照《過電流、速斷保護整定細則》要求進行熔斷器、過流熱繼電器的選擇。無電纜金屬外皮可利用時，應另敷設接地干線和接地極。6）下列地點，應設置局部接地極：裝有固定電氣設備的硐室和單獨的高壓配電裝置；采區(qū)變電所和工作面配電點；鎧裝電纜每隔100m左右應接地一次，接線盒的金屬外殼也應接地。5）井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。接地干線應采用截面積不小于100mm厚度不小于4mm的扁鋼，或直徑不小于12mm的圓鋼。所有電器設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應同井下主接地極接成總網(wǎng)，并且接地網(wǎng)上任一保護接地側的接地電阻不得超過2歐姆。選擇礦用JY82—2型檢漏繼電器，接入礦井供電的進線自動開關電源側，并做好日檢動作記錄。電源饋出開關選用漏電斷路器，每日做好漏電跳閘試驗，防止電網(wǎng)漏電造成人身觸電事故。2）在架空線路引進或引下處設閥式避雷器（FS3—10）。（6）計量根據(jù)電力部門的要求，在礦區(qū)10千伏進線處，設專用計量柜1臺，對全礦用電負荷進行總計量。 4）短路電流計算①變壓器每相電阻及阻抗入井安裝一臺100KVA／／，查表得知：Rb=（Ω/相）Xb=（Ω/相）②入井電纜每相電阻及阻抗經(jīng)查表，入井電纜每相電阻及阻抗換算到65℃時。井下主要巷道照明電源電壓采用220V，選擇60W白熾燈泡，每6—10米距離安裝一盞。3）電纜規(guī)格確定由地面隔離變壓器引出入井電源，選用VV32型35mm2鋼絲鎧裝電纜，中段水平巷道使用VV22鋼帶鎧裝電纜作為動力設備電纜。（4）功率因數(shù)補償，則需要裝設電容器組的總容量為：QC= Pmax（tgφ1－tgφ2） 補償無功功率：Qc= =（5）井下供電1）電纜選型①按長時允許電流選擇導線截面Ip≥Ica式中：Ip—標準環(huán)境溫度（一般為25℃）時導線的長時允許電流 Ica —導線的最大長時工作電流 根據(jù)公式:P=ki IcaU COSφIca= P/ ki U COSφ=（）= A選擇335mm2銅芯電纜，載流量Ip =130A，Ip＞Ica滿足要求。礦井井下用電使用專用變壓器，安裝一臺100KVA／／，保證井下用電安全，即做到向井下供電的變壓器中性點不直接接地。 備用電源：選擇150GF柴油發(fā)電機一臺，額定功率150KW，用于人員升降和排水等安全保障。7. 電氣（1）用電負荷設 備名 稱設 備 型 號使用/安裝設備容量（KW）需用系數(shù)Cosα/tgα計 算 容 量使用安裝有功無功視在地面設備絞車1/14545空壓機LGF551/255110主扇3/33供水泵1/211機修照明101078井下設備1112543局扇1/211水泵D253071/33090照明101078合計總用電負荷為：；；；；；。為防止透水淹沒水泵房及配電設施，水泵房入口內設防水閘門，吸水小井設封閉閥。經(jīng)計算，設計選擇內徑為100mm、沿SJ4豎井井壁敷設，1條工作，1條備用。揚程為210米，流量為25m3/小時，效率62%，轉速2950r/min。水倉末端上部設水泵房，安裝3臺水泵及2條管路。（2）排水方案⑤1礦體采取平硐自流排水，豎井以下采取集中機械排水。LGF55型空氣壓縮機技術參數(shù)表序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1外形尺寸（長寬高）mm2300146014602單機重量Kg23003配套電動機型號Y315M24配套電機功率 KW555額定轉速r/min29706工作壓力MPa7排氣量m3/min10（3）壓風管路直徑的選擇地面設空壓機站，主壓氣管選用型Φ1334mm(Y1323164)無縫鋼管，,長度隨工程進度確定，一中段通過平硐，二中段沿豎井一側進入井下用風地點。（1）鑿巖工作量根據(jù)礦山工作面配備情況，常用鑿巖設備選用YT27型鑿巖機，正常生產期間由兩臺鑿巖機同時工作。井口、井下和各中段與絞車房相互之間設置可靠的聲光號聯(lián)通，并安裝直通電話或傳話筒。豎井口及各中段均設置電視監(jiān)控系統(tǒng)，視頻中端設在絞車司機操作臺前。（10）提升安全設施提升絞車配備深度指示器、工作制動和緊急制動，配備后備保護裝置。（8）電動機功率1）電動機近似功率測算N==K—礦井阻力系數(shù) Tjs—罐籠最大終端總重量 KgTjx—平衡錘重量 Kgυ—提升速度 m/sm—重力加速度 ρ—動力系數(shù) η—傳動效率 2）提升動力學計算 ①變位質量計算 ΣM= Q +PLp +mij+mic+mil+mit+mid , kg =13458式中：Q——一次提升量、罐籠自重（包括連接裝置）及其中所裝礦車自重 kg；P——鋼絲繩單位重量 Kg/mLp————一根鋼絲繩全長， m； Lp=H0+πDt/2+Lx+l+(n1+n0) πDl——試驗繩長，一般取30m ；n1——摩擦圈數(shù)，取3；n0——多層纏繞供移動的圈數(shù)，一般取2—4；Lx——鋼絲繩弦長， m；Lq——一根尾繩全長， m； mij——主軸裝置變位質量，kg；mic——減速齒輪變位質量， m；mil——聯(lián)軸器變位質量， m；mit——天輪的變位質量 mit=90Dt2= kg；mid——電動機轉子的變位質量 ， kg；J——電動機轉子的主動慣量；②提升動力學計算t1階段開始罐籠提升動力=t1階段終了罐籠提升動力=t2階段開始罐籠提升動力=t2階段終了罐籠提升動力=t3階段開始罐籠提升動力=11021. 3t3階段終了罐籠提升動力=③電動機等值容量計算 =7817365985④校驗過載系數(shù)=100045≤==3）電機型號電機型號： JR9210電壓： V=380V額定功率： Ne=45kw額定轉數(shù)： nd=600rpm功率因數(shù)： COSφ=（9）罐道礦石提升、人員升降、材料運送選用1＃鋁合金單層罐籠，罐道采用160mm180mm木罐道，160mm為罐道寬度，180mm為罐道高度，選用[18加固。3）鋼絲繩的偏角α1=1176。 2）出繩角34176。最后。卷筒寬度：B＝（d+ε）式中：B——卷筒寬度 mm；H——提升高度(Hj+Hz+Hx ) 127m；H試—試驗鋼絲繩長度 取20m；Dp——平均纏繞直徑 mK——纏繞層數(shù) 1d——鋼絲繩直徑 15mm；ε— 鋼絲繩繩圈之間的距離 ；D——滾筒直徑 ；B=。（6）選擇提升絞車絞車卷筒（包括天輪）直徑計算：絞車滾筒（天輪）直徑D≥80d，則D≥1580=1200mm； 滾筒（天輪）與鋼絲繩單絲直徑比≥1200，則D≥1200=840mm。（5）選擇鋼絲繩鋼絲繩的懸垂長度為：HO=Ht+hj+hz=137m鋼絲繩每米長度的重量為：P＝（Q+Qr）/（11δB/m HO）式中：P—鋼絲繩的每米重量 　　　　 Kg/m；Q——實際最大載重量 1010Kg；Qr — 容器自重 　　　　　　640Kg；δB —鋼絲繩鋼絲的公稱抗拉強度 　1813ＭＰa；m——提升礦石鋼絲繩安全系數(shù) ；HO——鋼絲最大懸垂長度 　　　137m；經(jīng)計算：P＝。 （4）平衡錘選擇 Qc=Qj+ Q /2 =640+1010/2=1145kgQc—平衡錘重量（kg）Qj—罐籠重量（kg）Q—罐籠載重量（kg）平衡錘重量取1145kg，平面規(guī)格1150300mm，,內裝平衡塊。（3）提升運輸容器罐籠用于礦石提升人員、物料升降。（2）井架高度，罐籠卸載高度0m，裝載距離0m。罐籠負擔全礦的礦石提升。軌道最小曲線半徑為6m，彎道時軌距加寬5mm，軌距加寬遞減距離為1m，外軌抬高3mm。(6) 型翻轉礦車8輛，采取人力推車運輸。防塵管路沿礦井使用巷道布置，每隔50～100m設置一個支管，礦山采用濕式鑿巖，轉載地點設置水幕，炮前炮后及裝車前給礦石灑水。礦井配備局扇選用JK58—(含備用)。風機安裝后進行反風試驗，10分鐘內必須實現(xiàn)全礦井反風，反風風量必須達到正常風量的60%以上，否則必須重新設計安裝專門用于反風的風機及相關設施。在主扇風機前風硐口處設置鋼筋柵欄，柵欄孔為長寬=150150mm的方形孔，鋼筋直徑14mm，周邊為8080mm的角鋼為框，與墻體固定牢靠，確保行人安全。（1）主扇安裝礦山主扇分別安裝在回風平硐及回風斜井口，在回風井口建風機房， m，一側安裝主扇風機，另一側安裝可供行人的正、反向風門兩組4道。工作全壓108～497Pa，～。1）主扇電動機功率計算Ne=kＱf Hf/（1000ηfηe）=247。該礦通風阻力最大的線路為363m中段礦體北翼邊緣礦塊。（2）礦井通風阻力計算摩擦阻力的計算公式如下：h摩＝αPLQ2/S3 式中，α——摩擦阻力系數(shù)， kg為防止漏風，提高礦井有效風量，需要根據(jù)生產變化，及時調整主扇和局扇位置，及時建立或拆除通風設施，必須保證通風設施完好，采空區(qū)要及時封閉，防止漏風。2 m3/s∑Ｑj—掘進工作面（按1個計算），∑Ｑr—要求獨立風流通風的硐室和巷道，取1m3/s （1）風量分配風量分配按工作面需風量進行分配，回采工作面風量按排除炮煙和排塵風速計算出來的風量中取其較大者來進行分配；掘進工作面風量按局部通風風量計算值進行分配；為保證風流質量，各采掘工作面應避免串連通風，在巷道布置不能完全避免的串連通風情況下，采用乏風摻新風的方法解決。（3）掘進工作面需風量計算1）按排塵風速計算Qh=VS＝式中：V ——掘進巷道排塵風速，；S——掘進巷道斷面積， m2；2）按掘進工作面最大人數(shù)計算Q=qN=45=20m3/min=式中：Q—礦井需風量m3/mi