【正文】 檢驗方法：試運行時，監(jiān)測供配電系統(tǒng)的運行工況，在中央工作站檢查運行數(shù)據(jù)和報警功能。檢驗方法：用標準儀器和儀表在現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，將此數(shù)據(jù)分別與直接數(shù)字控制器和中央工作站顯示數(shù)據(jù)進行比對。檢驗方法：在中央工作站使用檢測系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或通風與空調(diào)系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設(shè)定值和輸入?yún)?shù)值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現(xiàn)場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能。檢驗方法：調(diào)用節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、控制流程圖和試運行記錄，對數(shù)據(jù)進行分析。檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和尺量檢查。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。檢驗方法：外觀檢查；對照設(shè)計要求核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。（3）監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設(shè)備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。（2）工程實施時，分別對施工質(zhì)量管理文件、設(shè)計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關(guān)接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。（4）三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。（2）照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進場驗收時要對下列技術(shù)性能進行核查，質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)定。平面圖中3根導線不再標注，PE線不在標注。7）應(yīng)急照明及疏散標志燈、指示燈由應(yīng)急照明配電箱供電，雙電源互投供電，疏散指示等自帶電池，電池連續(xù)供電時間不小于30分鐘。6）本工程疏散走道、配電室、消防風機房等場所設(shè)置消防應(yīng)急燈具；沿疏散走道、安全出口設(shè)置燈光疏散指示標志。4）景觀照明設(shè)計需滿足《城市夜景照明設(shè)計規(guī)范》JGJ/T 1632008。2）照度要求：儲藏間100lx，風機房及熱力小室100lx，配電室200lx,走道100lx。明敷或暗敷于干燥場所的金屬導管宜采用管壁厚度不小于1．5mm的電線管。明敷時,應(yīng)穿金屬管或封閉金屬線槽,并應(yīng)涂防火涂料保護。各設(shè)備供電方式詳見干線系統(tǒng)圖。4）電力電纜載流量按導體工作溫度90℃時選擇。電纜橋架穿過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、樓層、隔墻時，空隙應(yīng)采用相當于建筑構(gòu)件耐火極限的不燃燒材料填密封。3）低壓電源采用三相五線供電，由配電室經(jīng)密閉式防火電纜橋架引至各個防火分區(qū)，再經(jīng)電氣豎井引上至地上各層。2）本工程設(shè)置低基變配電室，雙路10kV高壓進線由室外排管引入地下二層低基變配電室，低壓配電干線由低基變配電室低壓柜分別引至辦公π接室（16路）、商業(yè)π接室（2路）、車庫π接室（4路），消防泵房π接室（2路），然后由π接引至對應(yīng)的配電室，本次設(shè)計的范圍是π接室后的配電室至配電末端。（1） 低壓配電系統(tǒng)1） 本工程為一類高層建筑，消防負荷（包括消防電梯、正壓風機、排煙風機、補風機、應(yīng)急照明等）、客梯為一級負荷，其它負荷均為三級負荷。④松散和軟質(zhì)的保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；與套管之間應(yīng)用不然材料填實，套管兩端應(yīng)用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。（3）空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；②絕熱層與風管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；絕熱層表面應(yīng)平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應(yīng)低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應(yīng)嚴密可靠。（2）風管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應(yīng)嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。 《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB30962008相關(guān)規(guī)定。多聯(lián)機等級應(yīng)符合《多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機組能效限定值及能源效率等級》GB214542008 要求，不低于能效等級3級； 。 （1） 通風及排風煙系統(tǒng)1） 正壓送風系統(tǒng)2） 庫房及設(shè)備用房排風排煙系統(tǒng)3） 地下汽車庫排風排煙系統(tǒng)（2）空調(diào)系統(tǒng)辦公及首層商鋪的夏季空調(diào)按戶式VRV空調(diào)機設(shè)計，本次空調(diào)設(shè)計均為預(yù)留安裝條件，空調(diào)設(shè)備由業(yè)主自理。試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖房間溫度相對于設(shè)計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙；⑤防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設(shè)應(yīng)有防止水、汽侵入的措施；⑥防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水；⑦卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm；⑧閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。（6）采暖管道保溫層和防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①保溫層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求；②保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整。（5）采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；②熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于觀察、維護；③水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于操作和調(diào)試。（3）散熱器恒溫閥及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①恒溫閥的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求；②明裝散熱器恒溫閥不應(yīng)安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應(yīng)水平安裝，且不應(yīng)被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；③暗裝散熱器的恒溫閥應(yīng)采用外置式溫度傳感器，并應(yīng)安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。工藝流程 過程控制要點（1）采暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；②散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；③室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分攤的功能。室溫控制器與超聲波熱量表具備數(shù)據(jù)存儲和遠傳通訊功能。各系統(tǒng)總熱量表，安裝于回水干管上，供水干管上設(shè)手動靜態(tài)平衡閥和自力式壓差控制閥。熱計量設(shè)計：本工程主體采用熱表法進行熱力計量。其中首層商鋪從換熱站低區(qū)系統(tǒng)單獨引出干管，與辦公低區(qū)系統(tǒng)分開控制。換熱站內(nèi)系統(tǒng)由甲方委托熱力公司設(shè)計。采暖熱源：位于地下四層的換熱站供給本地塊及17地塊二次采暖熱水，散熱器熱水供回水溫度為：85/60%%DC，定壓及補水系統(tǒng)由換熱站統(tǒng)一解決。（4）采用地面輻射采暖的工程，其地面節(jié)能做法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。（2）建筑首層直接與土壤接觸的地面、采暖地下室與土壤接觸的外墻、毗鄰不采暖空間的地面及底面直接接觸室外空氣的地面等隔斷熱橋保溫措施。 2）表觀質(zhì)量檢查噴涂層表面進行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。（2）一般項目 1）噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜為60100kg/m3 。檢驗方法：通過目測觀察方法。檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。 檢驗方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。檢驗方法：觀察、手摸方法。 檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。 4）在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。 2）一次噴涂完成30mm，兩遍成活。（2）基底預(yù)噴 基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。 由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為1013倍，不得隨意增加水量稀釋。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。名 稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導熱系數(shù)w/m?k≤（不供暖地下室頂板）≤（采暖與非采暖分隔隔墻）圖紙要求燃燒性能級A級GB86241997粘接強度KPa≥JG1492003纖維直徑μm≤7GB/T54802008 施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護 基層材料要求：基層必須是干凈的混凝土表面。（1）底面接觸室外空氣的架空或外挑樓板：70厚超細無機纖維（2）采暖與非采暖房間的隔墻：20厚超細純白無機纖維（3）采暖與非采暖房間的樓板：20厚超細無機纖維 噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細無機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。架空層內(nèi)不得有雜物，架空面層應(yīng)完整，不得有斷裂和露筋等缺陷。屋面隔汽層位置、鋪設(shè)方式及密封措施。屋面保溫、隔熱層的平整度、坡向、細部及屋面熱橋部位的保溫隔熱措施。（2）分格縫采用硬泡聚氨酯板分隔，混凝土保護層施工時進行拉線放置，分隔縫按圖紙要求下部采用填憎水膨珠砂漿，上部15mm填充改性瀝青密封膏。（1）按規(guī)范要求混凝土保護層設(shè)置縱橫向間距不大于6m的分隔縫，縫寬10mm，并應(yīng)彈線設(shè)置。（6）防火隔離帶根據(jù)公通字[2009]，屋面需沿女兒墻、出入口部位做500mm寬防火隔離帶，防火隔離帶采用憎水膨珠保溫砂漿，厚度同屋面保溫厚度，各區(qū)段屋面防火隔離帶應(yīng)交圈設(shè)置。 ，要加覆蓋，盡量避免在陽光下直曬。 。（5）成品保護 聚氨酯保溫板施工完畢后，要注意進行成品保護，措施如下： ，表面不得受重壓和沖擊，對于屋面，不得允許人在上面任意行走。打磨時，動作要慢，力度要輕，作圓周運動，不得沿硬泡聚氨酯板接縫處縱向平行的方向打磨。（4）表面的磨砂處理 對于聚氨酯保溫板安裝好后的表面不平處，應(yīng)進行砂磨處理。 聚氨酯保溫板粘貼后，應(yīng)做到表面平整。安裝完好后，應(yīng)立即清除多余的殘留砂漿；板間的縫隙應(yīng)小于2mm； 。輕柔滑動就位，禁止局部用力按壓。 如果無特殊要求，粘接砂漿應(yīng)涂在硬泡聚氨酯板的上面，不得涂于基層表面上；在硬泡聚氨酯板上涂的粘接砂漿應(yīng)不得少于聚氨酯保溫板表面的40%，砂漿厚度為5mm。保溫板鋪設(shè)時應(yīng)由遠及近鋪貼，鋪貼上層保溫板時應(yīng)在腳下鋪墊多層板。粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其他添加物。 將配好的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌一次，只要預(yù)涂粘結(jié)砂漿還沒有初凝（5分鐘內(nèi)），可以加少量水或干混砂漿進行調(diào)和。先往攪拌容器內(nèi)注入少量的清水，再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻且稠度適中為止。對于含水量過高或吸水性過高的基層，在硬泡聚氨酯保溫板施工時，隨施工進度一邊施工一邊采用界面劑涂于表面進行施工作業(yè)。噴水后宜在粘貼聚氨酯保溫板前數(shù)小時內(nèi)進行。除去表面的松動和污垢雜質(zhì)、泥土等，有必要時采用化學清洗劑或者高壓水等方法進行清洗。屋面保溫材料選用60厚硬泡聚氨酯保溫板。5）屋面坡度為2%，卷材鋪貼方向為平行屋脊鋪貼。卷材鋪貼應(yīng)遵循先低后高，先遠后近的鋪貼順序進行鋪貼。2）鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼。 4）找平層不得積水。分隔縫宜留設(shè)在板端縫，縱橫縫的最大間距不宜大于6m。 2）找平層表面必須干燥，水泥砂漿要具有足夠的強度，其含水率≯8%。（1）施工條件 1）基層處理：基層應(yīng)抹平壓光，堅實牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。選用二道防水設(shè)防，高聚物改性瀝青3+3厚SBS防水卷材。（7）鐵抹子一遍壓光：鐵抹子壓一遍，直到出漿為止。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，在木刮杠刮平后，應(yīng)將利用過的灰餅敲掉，用砂漿將其填平。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度為20mm。（3）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，灰餅上平就是DS砂漿找平層的標高。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（1）基層處理：將基層上的雜物清理掉。找平層設(shè)分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內(nèi)填嵌密封材料。本工程采用20厚DS砂漿找平層，采用預(yù)拌砂漿。3）墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工。（5）注意事項：1）嚴禁使用過時灰漿；施工完的墊層應(yīng)注意保護,常溫3d后方能進行面層施工。（4）鋪設(shè),振搗或滾壓：鋪已攪拌好復(fù)合輕骨料墊層混凝土,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標準將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。根據(jù)圖紙要求最薄處找坡層厚度為30mm。在分水線上做出最低和最高處的厚度標志墩，,。 工藝流程：基層處理——放線——攪拌——鋪設(shè)——振搗——滾壓（1）基層處理：在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層混凝土之前將混凝土樓板基層進行處理,把粘結(jié)在基層上的松動水泥,砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。（2）；（3）60厚硬泡聚氨酯保溫層；（4）3mm+3mm厚熱熔型聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材； （5）20厚DS砂漿找平層；（6）最薄處30厚A型復(fù)合輕集料墊層，找2%坡；（7）鋼筋混凝土屋面板。 （9）建立嚴格的成品保護制度。（7）如窗表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾