【正文】 (7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。(5)開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；第三，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目總工程師為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。(3)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn)行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。(4)安質(zhì)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。(2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。(4)建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。⑵運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。二、技術(shù)保證措施施工技術(shù)管理及人員安排項(xiàng) 目 經(jīng) 理總 工 程 師技術(shù)室測(cè)量室物資室試驗(yàn)室質(zhì)檢室項(xiàng)目二隊(duì)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目一隊(duì)安全室技 術(shù) 顧 問職 能 部 門建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。（2）總工程師質(zhì)量職責(zé)①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工.二、加肋后，為此，該圖可能有誤。(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。(五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。（九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。(七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。對(duì)實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。(二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。一、總工期根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。二、注漿(一)采用手搖注漿機(jī)注漿。施工方法簡述如下：一、鉆孔：(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率： q=Q/PL 式中：q—吸水率Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）P—試驗(yàn)壓力（10Kpa）L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m）吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。灌漿檢查：⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。⑸灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。⑵確定合適的灌漿壓力。⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。灌漿材料及設(shè)備⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425，受潮結(jié)塊不得使用?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋恒@孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機(jī)，排量3m3/h排出管徑38mm，）?；靥罟酀{一般分二序進(jìn)行。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。⑴預(yù)防措施①加強(qiáng)對(duì)開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。分段澆筑長度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4～6m。⑵用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的30%，拍片檢查長度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。⑷焊接拱背抗浮支撐環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接安排2級(jí)以上的電焊工施焊。⑵鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。⑵設(shè)計(jì)制作L=，及試塊焊接試件試驗(yàn)等。①鋼襯段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗。c鋼管焊接記錄。安裝公差：如下表所示：序號(hào)鋼管直徑D（mm）始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)1561521025⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:a主材材質(zhì)書。對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任。（三）焊縫檢驗(yàn)焊縫分類一類焊縫：鋼管的縱縫；二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；焊縫檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL501793規(guī)范要求。（8）承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。對(duì)頂高超過了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，%。焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。（4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。（2）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。（二）鋼管的焊接（環(huán)縫）焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。二、鋼管焊接技術(shù)要求（一）焊條、焊劑及焊絲根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。（三）鋼襯、由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。一、工程地點(diǎn)及工程量（一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距Ⅰ，第二段位于Ⅱ支洞下游的ff5斷層帶，里程約6+100左右。Ⅱ施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ支洞洞口污水處理池。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。運(yùn)輸保證：（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口。軌道布置方案：（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。擬定進(jìn)口