【正文】 因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、。　　(2)對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措施，并責成專人負責執(zhí)行，專人檢查，限期完成。　　(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。不合格中間不轉,不交付。　　(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。　　(5)開展技術培訓，組織技術攻關，解決質(zhì)量管理中的難點，對本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關鍵部位，分別成立QC小組和技術攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創(chuàng)優(yōu)。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。　　(2)建立以項目經(jīng)理為組長,項目總工程師為副組長，各部門負責人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領導小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質(zhì)量總負責，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關，層層包保。　　(3)產(chǎn)品標識記錄和控制由工序技術人員、領工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標識，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯?！　z驗、測量、試驗及其它施工設備在儀器設備上貼標簽標識，并作好記錄?！　?4)安質(zhì)和試驗部門負責對業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗和試驗?！　?2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時通知業(yè)主派人處理?！　?4)建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的分承包方。　　(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗?！　、七\用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗，認真領會南椏河治勒水電站引水隧洞工程設計意圖和招標文件精神，編制出操作性強，有針對性的施工組織設計指導施工，并對關鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護施工等制定詳細的工藝的流程和操作細則，并落實到人。技術負責人均為我單位從事施工的骨干。技術人員按專業(yè)分工負責，專業(yè)技術人員既是該工序技術負責我又是施工負責人，工程按關鍵工序分工負責，配備有豐富經(jīng)驗的技術工人，確保每道工序的工程質(zhì)量?！　《?、技術保證措施　　施工技術管理及人員安排　　　　建立以項目總工程師為首的施工技術管理系統(tǒng)，下設工程部、負責項目施工技術管理工作?！　。洪_工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上?！　、咧鞒志幹祈椖抗こ虒嵤┬允┕そM織設計，明確其技術保證和質(zhì)量保證措施?！　、萃茝V應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄?！　、壑朴喓蛯嵤╉椖抗こ藤|(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責?！　。?）總工程師質(zhì)量職責　?、僭陧椖拷?jīng)理的領導下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進行攻關活動，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新設備?！　、芗訌娰|(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會?！　、诟鶕?jù)質(zhì)量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，落實質(zhì)量責任制。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設計斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工.　　二、加肋后，為此，該圖可能有誤?！　?九)加強施工技術管理，防止坍方，預防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失?！　?七)做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件?！　?五)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度?！　?三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。為提前進洞施工創(chuàng)造條件?！　。ň牛└鶕?jù)當?shù)孛褡屣L俗習慣，做到尊重他們、團結他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。　　(八)加強同相關方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。　　(七)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時報處解決。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。經(jīng)理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓。為保證本工程總工期及關鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設備等。　　(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工?！　?四)固結灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個月另20天。　　(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工?！　?二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。　　(二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號支洞、Ⅰ號支洞600m，Ⅱ號支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號支洞合計）。在施工期內(nèi)，我單位將嚴格做到“精心組織、科學施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目?！　　　　　∫?、總工期　　根據(jù)本合同段工程特點，現(xiàn)場施工條件及招標文件對工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進場，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個月另13天?！　∪⒎饪住摪迳献{孔在注漿結束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平?！　?三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關閉?！　《⒆{　　(一)采用手搖注漿機注漿。施工方法簡述如下：　　一、鉆孔：　　(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應布孔。　　　　接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土時，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。　?、蓧核囼灠聪率接嬎阄剩骸　=Q/PL　　式中：q—吸水率　　Q—單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min）　　P—試驗壓力（10Kpa）　　L—試驗鉆孔孔深（m）　　吸水率應滿足設計或規(guī)范規(guī)定。⑶固結灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結束7天后才能進行。　　灌漿檢查：　?、殴探Y灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?！　、晒酀{結束：　　在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結束?！　、裙探Y灌漿一般應連續(xù)進行，若因固結中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復灌漿，超過30分鐘應進行鉆孔沖洗。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。　　一般采用一次升壓法，但當圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達到結束標準?！　」酀{過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：　?、僖淮紊龎悍ǎ汗酀{開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設計規(guī)定值，并保持至注漿結束。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等?！　、拼_定合適的灌漿壓力?！　、七B續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min?！　」探Y灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結束，且以最終流量值為計算流量?！　核囼灒簤核囼灥哪康脑谟跍y定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性?！　、遣捎弥茲{能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min?！　」酀{材料及設備　?、挪捎闷胀ü杷猁}水泥，標號不低于425，受潮結塊不得使用?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5?！　」探Y灌漿的施工順序為：　　鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌?！　」探Y灌漿應在該部位回填灌漿結束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。其不同點為：（1）高壓固結灌漿是對較深層的圍巖進行灌漿加固；（2）對較深層的圍巖進行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。同時也可提高一定的堵水能力?！　」酀{結束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。當注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結束。立式攪拌機結構簡單，放漿速度快，使用方便?！　‘敳捎媚０迮_車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機，排量3m3/h排出管徑38mm，）。　　回填灌漿一般分二序進行。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應預埋灌漿管?！　』靥罟酀{在襯砌混凝土達到設計強度的70%后，盡早進行。　?、蕦︺@孔、裝藥、噴錨等關鍵工序進行崗前技術培訓，并嚴格按設計要求進行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中?！　、瘸邦A測預報地質(zhì)變化情況，即時修正爆破方案各項參數(shù)。　?、清^噴支護即時跟進?！　、耪J真閱讀設計圖紙及有關規(guī)范和技術文件，掌握洞身各類圍巖的力學性能，編制切實可行的施工方案，認真落實。　　隧洞進水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差?！　、趯χ械葞r爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應力釋放。　?、懿捎霉こ痰刭|(zhì)類比法進行宏觀預報?！　、蓬A防措施　?、偌訌妼﹂_挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預測預報工作，及時研究治理措施，②地質(zhì)預測預報以打超前探孔為主，輔以雷達波測試?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗?！　》侄螡仓L度：為方便混凝土進料管安設及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4～6m?！　、朴贸暡ㄌ絺麅x檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級焊縫，無損探傷長度不小于焊縫長的30%，拍片檢查長度不小于5%，在電焊完24小時進行。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊?！　、群附庸氨晨垢≈巍　…h(huán)縫焊接及灌漿預埋管的焊接　　安排2級以上的電焊工施焊。　?、其摴軓男≤嚿闲断拢阡摴苌习惭b四個小輪，然后用卷揚機拉至設計位置?！　、圃O計制作L=，及試塊焊接試件試驗等?！　、黉撘r段作混凝土支墩，并清除底部浮碴，并清洗?！　鋼管焊接記錄?！　“惭b公差：如下表所示：　　序號 鋼管直徑D（mm） 始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm) 與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm) 其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)　　1 5 6 15　　2 10 25　?、浅晒Y料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:　　a主材材質(zhì)書?！　附庸ば蛐枳骱迷敿毜氖┕び涗洠_到可追溯性要求?！　。?）現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時，負責配合監(jiān)理工程師的工作?！　≠|(zhì)量控制　?。?）質(zhì)量控制　　在安裝工作開始前遞交一份有關安裝方法說明、設備、臨時工程及試驗方法等細節(jié)報告送監(jiān)理工程師審批。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔任?！　。ㄈ┖缚p檢驗　　焊縫分類　　一類焊縫：鋼管的縱縫；　　二類焊縫：鋼管的環(huán)縫；　　焊縫檢查　　所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL501793規(guī)范要求?！　。?）承擔鋼管焊接的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。　　對頂高超過了3mm的對焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。研磨面和鋼棉線均勻地結合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，%。　　焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形?！　。?）焊接前，對部件初組裝進行檢查，其形狀、定位及焊前準備應經(jīng)批準。當規(guī)定焊接根部縫隙時，焊接邊緣予以固定，以便焊接時使間隙保持在允許公差內(nèi)?！　。?）定位焊：擬焊項目用經(jīng)過批準的方法進行安裝和定位焊?！　。?）除經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電焊機?！　∩a(chǎn)性焊接試驗　　經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗，以不斷修正制定的焊接技術參數(shù)?！　『附庸に囋嚢濉　≡诒O(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應和實際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進行焊前和焊后熱處理?！　。ǘ╀摴艿暮附樱ōh(huán)縫）　　焊接程序和工藝的選定　?。?）鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料：　?、?、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等）；　　Ⅱ、材料標準，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；　　Ⅲ、焊縫設計（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）；　　Ⅳ、烘烤及保護措施?！　〉截浐附硬牧习礃藭?guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機械特性符合規(guī)范要求?！　《?、鋼管焊接技術要求　　（一）焊條、焊劑及焊絲　　根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑 。　?。ㄈ╀撘r、由業(yè)主制作供應至洞口，施工單位負責運至洞內(nèi)安裝?！　　　∫弧⒐こ痰攸c及工程量