【正文】 承重架安全。 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期時間不少于14晝夜。負(fù)溫情況下，則視倉面大小設(shè)置保暖、供熱設(shè)施，保證倉面溫度。若必須澆筑，則須采取有效合理的防凍措施并征得監(jiān)理和設(shè)計單位同意，方可施工。 （3）在高溫季節(jié)施工時，混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 溫控措施根據(jù)我單位在同類型工程混凝土施工的成功經(jīng)驗，施工時結(jié)合本工程的具體情況，采取如下溫控措施：（1）夏季施工時，混凝土拌制采用加冷水拌和，縮短混凝土暴曬時間。 （4）保持表面顏色一致 保持混凝土表面顏色一致，要求水泥及外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。 （3）防止表面裂縫出現(xiàn)合理的溫控措施能有效防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。振搗采用軟軸插入式振搗器，振搗時以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型脫模劑混用。模板安裝時，要求模板定位孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，避免墻面印跡線，影響墻面整體效果。本標(biāo)工程永久外露面混凝土施工采用竹膠合板模板施工，從手段上保證混凝土外觀質(zhì)量。每次混凝土澆筑前由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄： 檢查混凝土的標(biāo)號及級配是否符合要求，如不符合不得入倉；測定并記錄混凝土入倉溫度； 預(yù)防措施 混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。模板拆除后，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。使用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗時，按照“快插慢拔，落點均勻”原則施工，保證混凝土振揭密實，杜絕少振、漏振現(xiàn)象。對重要部位鋼筋，安裝位置由測量進(jìn)行檢測，以保證其位置準(zhǔn)確；所有鋼筋電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可施工焊。 ③ 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制本工程各部位用鋼筋品種、數(shù)量嚴(yán)格按照施工圖紙要求。 ② 模板制作及安裝質(zhì)量控制 組合鋼模板使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙測量放點施工。 （2） 混凝土單元工程施工質(zhì)量控制 編制混凝土施工流程圖，主要依據(jù)混凝土機械設(shè)備的生產(chǎn)能力、倉面尺寸以及常態(tài)混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制、細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工難易程度以及混凝土道路（通道）布置是否暢通，力求機械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在作業(yè)良好的條件下實現(xiàn)快速、保質(zhì)保量地施工?；炷翝仓┕嵭匈|(zhì)量承包責(zé)任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，調(diào)動相關(guān)人員生產(chǎn)積極性。質(zhì)量管理部門、技術(shù)管理部門指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。資料整理混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 管理措施 施工前，建立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，確立由一名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)的管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)事項的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)，嚴(yán)格按施工工藝組織施工，從而確?；炷恋臐仓|(zhì)量。澆筑混凝土質(zhì)量評定 隨機抽樣 保證項目砼的蜂窩、孔洞、露主筋長度縫隙、夾雜層長度、深度 基本項目 軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸；柱、墻、梁垂直度，表面平整度；預(yù)制鋼板、螺栓、管、預(yù)留洞口中心線位置偏移。施工準(zhǔn)備崗位分工，操作掛牌；木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序。材料進(jìn)場，出具合格證；申請砼配合比，準(zhǔn)備試模水平，垂直運輸機械設(shè)備；模板、鋼筋工序交接。執(zhí)行重量比，控制攪拌及運輸時間，作坍落度試驗，并按規(guī)定留制試件；依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。3cm6混凝土攪拌時間90120s7外加劑摻量試驗確定8砼養(yǎng)護(hù)時間＞14天9基礎(chǔ)軸線偏差＜15mm10墻、柱、梁軸線偏差＜8mm11垂直度（5m以下）＜8mm12垂直度（5m以上）＜10mm13全高垂直度≯30mm14截面尺寸+8,515表面平整＜8mm16預(yù)埋螺栓中心偏差＜5mm17預(yù)埋栓中心偏差＜5mm18預(yù)埋件中心位置偏差＜10mm19預(yù)埋洞中心線偏差＜15mm20外觀綜合檢查評定GBJ14190、GB5020492 ：見下頁圖。由于泵送混凝土?xí)r，輸送管道內(nèi)有壓力成弱噴射狀態(tài)，混凝土輸送管口應(yīng)距模板5001000mm，以免分離骨料，堆在模板邊角，造成蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用水、水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑泵和輸送管道。遠(yuǎn)距離運輸，宜用混凝土攪拌運輸車。序號氣溫/℃混凝土的運輸時間/min12030302102045351060配制時，要嚴(yán)格控制配合比和坍落度；材料要準(zhǔn)確稱量，砂石含水量要在配合比中扣除。盡量縮短混凝土的輸送時間，使之不超過下表所列時間范圍，若因故停歇時間超過混凝土初凝時間，則拌合物作廢料處理。在拌制混凝土過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時測量砂石料的含水量（尤其是砂），有雨天氣應(yīng)增加測量次數(shù)，以便調(diào)整加水量。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板一塊澆筑。4m以上池壁采用分層澆注，兩層之間按施工縫的辦法處理。池底砼澆注時先在地基面鋪設(shè)23cm厚的水泥砂漿（砂漿與砼同標(biāo)號）。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間不超過90分鐘，如超過90分鐘，按施工縫處理。采用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要采用梅花形布點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，（3040cm），振搗上一層時應(yīng)振入下一層5cm?；炷帘砻鎽?yīng)隨時抹平。砼振搗應(yīng)振搗至砼不再下沉和出現(xiàn)氣泡為止，防止過振，以免造成離析和砂漿流失嚴(yán)重等現(xiàn)象。：混凝土澆筑完12小時，即可覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間普通砼不低于7天，防水砼一般21天。施工縫的處理方法是：在施工縫處加BW止水條或預(yù)留V型施工縫。安裝工藝管線穿墻套管時，在其中間部位焊5cm的止水鋼板環(huán)，并與鋼筋網(wǎng)片焊接牢固見下圖以防變形錯位。安裝好的止水帶（片）應(yīng)加強保護(hù)，金屬止片上不準(zhǔn)穿孔，并應(yīng)固定。塑料和橡膠止水帶安裝時應(yīng)采取有效措施防止其變形和被撕裂，接頭應(yīng)烙焊。：（1）止水帶：金屬止水片應(yīng)平整，無浮皮、銹污和油污有（有則清除），如有砂眼、釘孔，則須焊補?；炷磷杂蓛A落度不得超過2米，如超過2米時必須采用串桶或溜管（槽）。砼輸送時間控制在氣溫1020℃時為45min，氣溫2030℃時為30min?；炷翍?yīng)以最少的時間運至澆筑地點。：各種原材料試驗合格→試配→選料→鋼筋模板隱檢合格后，填寫砼澆筑申請單→試驗室開具配合比通知單→試驗室組織開盤鑒定→進(jìn)料攪拌→出混凝土→檢查和易性、坍落度、制作試塊→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)。砼輸送泵將砼拌合物沿管道輸送至澆筑位置，要求砼具有可泵性，有一定的流動性和較好的粘聚性、泌水小，不易分離。資料整理混凝土工程：本工程現(xiàn)澆砼量較大，以砼池及地下砼為主，部分現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，招標(biāo)文件及設(shè)計圖未注明砼的標(biāo)號及種類，通常地下現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼池，采用C30摻膨脹劑的防水混凝土，膨脹劑一般采用UEA或CEA，該工程擬采用泵送砼，以下主要針對U型膨脹劑防水砼和泵送砼的要求編制：摻在砼的U型膨脹劑，經(jīng)水化形成膨脹結(jié)晶水化物一鈣礬石，充填于水泥的空隙中，使砼密實并產(chǎn)生微膨脹，混凝土中的鋼筋對膨脹產(chǎn)生限制，對砼產(chǎn)生了相應(yīng)的壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力能夠抵消導(dǎo)致砼開裂的大部分應(yīng)力。 允許偏差 保證項目 基本情況 隨機抽樣鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)架的綁扎，焊接彎鋼朝向，綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊與焊接接頭。檢查腳手架、腳手板質(zhì)量評定班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查。 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程：書面技術(shù)交底鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表施工準(zhǔn)備校驗加工機械；核驗加工尺寸與數(shù)量。鋼筋安裝應(yīng)同心，夾具夾緊后，嚴(yán)防晃動，引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電焊過程短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。焊包均勻，突出部分最少高出的鋼筋表面不小于4mm。 注意事項搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止打弧。安放焊劑罐，填裝焊劑。安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗應(yīng)夾緊于下端鋼筋的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部應(yīng)平齊。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水、壓縮空氣等一切處于良好狀態(tài)。搭接焊時，應(yīng)用兩點固定，定位焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上。根據(jù)鋼筋級別、直徑選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)，焊接電流，焊接3個模擬試件做拉力試驗，試驗合格后方按確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。，焊條、焊藥干燥、清潔。鋼筋焊接工程本工程擬采用手工電弧焊、閃光對焊和立向電渣壓力焊三種焊接方式。柱、梁、板、墻的鋼筋交叉點間距60cm100cm進(jìn)行點焊，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋綁扎完，嚴(yán)禁踩踏。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，大于14mm的受力鋼筋要采用焊接。 注意事項鋼筋的規(guī)格、品種、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且必須有合格證及檢驗報告。在鋼筋的下面墊好砂漿塊，墊塊間距最大不超過1m，如鋼筋為φφ8的，保證保護(hù)層厚度。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間要加鋼筋馬凳，負(fù)彎矩筋在上，分布筋在下。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋位置，先擺放主筋，后放分布筋，預(yù)留孔等及時配合安裝。主次梁受力筋下應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，如鋼筋過重，可墊片狀河卵石，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為50cm100cm）。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿柱中間節(jié)點，下部縱向筋伸入柱中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在梁底模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，墊塊間距一般為1米，綁扎在柱主筋的外皮上，以后保證主筋保護(hù)層度準(zhǔn)確。焊接柱立筋，畫出箍筋位置線，按已劃好的箍筋位置線綁扎，主筋與箍筋交點均要綁扎。圈梁鋼筋搭接長度位置要符合施工規(guī)范規(guī)定。按圖紙要求間距，在磚墻或側(cè)模上畫出箍筋位置線，放箍筋后，穿受力鋼筋。在構(gòu)造柱主筋上畫出箍筋位置線，進(jìn)行箍筋綁扎。3修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋，并檢查其長度是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)定。柱、梁177。20焊接骨架177。102受力鋼筋的排距177。配合其它專業(yè)、工種安裝的套管、埋件、預(yù)留洞應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，且埋件應(yīng)點焊在模板上，以保證埋件不被埋入混凝土內(nèi)過深。墻壁雙排鋼筋，鋼筋之間應(yīng)設(shè)支撐或拉筋，以保證鋼筋網(wǎng)片間距，我們采用12或14mm螺紋鋼筋焊接在兩片網(wǎng)片中間，間距1米。墻壁鋼筋綁扎應(yīng)按綁筋順序與底板鋼筋交叉施工，先每間隔1米豎1根立筋，然后每隔1米綁2根橫筋定位，并畫出橫、豎分檔標(biāo)志，然后在先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范驗標(biāo)規(guī)定?；A(chǔ)底板采用雙層筋時，綁完下層筋后，應(yīng)擺放鋼筋馬凳或焊鋼筋支架（間距為1米左右為宜），在馬凳上或支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位筋上畫出鋼筋位置線，上層鋼筋受力主筋在上方，綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，造近外圍三行相交點每點都要綁扎，中間部分的相交點可采用梅花形綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順綁應(yīng)交錯交換方向，也可采用八字扣，保證鋼筋不位移。加工鋼筋→清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁板下分布筋→綁負(fù)彎距鋼筋、施工方法一般按外側(cè)一根鋼筋離模板線5cm開始彈出鋼筋位置線。編制鋼筋加工表→審核→進(jìn)料→加工→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用位置→綁扎底板鋼筋→綁扎池壁鋼筋加工鋼筋→修整底層構(gòu)造柱伸出的鋼筋→主筋焊接→綁扎箍筋加工鋼筋→畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力鋼筋→綁扎箍筋。鋼筋下料應(yīng)有詳細(xì)配料表，下料長度要準(zhǔn)確，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝，對于外形復(fù)雜的構(gòu)件，要進(jìn)行放樣下料，當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時，應(yīng)考慮其搭接長度。進(jìn)場的所有鋼筋必須有合格證，并及時填寫檢驗申請單，經(jīng)試驗合格后方可使用。按強度曲線確定拆模時間；注