空調(diào)水系統(tǒng)施工組織方案[上傳版](參考版)
2025-05-17 13:37本頁(yè)面
【正文】 、用活激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性。，正確核定設(shè)備的需用量，合理組字織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，減少設(shè)備停待時(shí)間，提高各種機(jī)械設(shè)備的利用效率。，現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。4降低成本的技術(shù)措施，制訂先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，及時(shí)落實(shí)技術(shù)組織措施，提高工作效率。，實(shí)行定期與不定期檢查。，保證交底到每一個(gè)人。，冬季取暖防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具工地材料堆放場(chǎng)、料庫(kù)符合安全要求和規(guī)定。、電氣等安全管理工作，定期檢查、檢驗(yàn)，保證設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。2明確安全工作職責(zé)，技術(shù)人員對(duì)施工中的安全技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)。從項(xiàng)目經(jīng)理到班組逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育并考核上崗，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀。嚴(yán)格執(zhí)行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。及時(shí)糾正解決施工中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問(wèn)題。在施工過(guò)程中，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，主要材料必須經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收后方可使用控制。七、施工質(zhì)量保證措施建立工程質(zhì)量管理小組： 根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來(lái)，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂抹膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。 ，位防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道；當(dāng)鍍鋅層被破壞后應(yīng)在損壞部位補(bǔ)刷防銹漆一道。，后做保溫。，核對(duì)其規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，對(duì)較大管徑的管道、閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀保溫可采用板材。，所有型鋼支架及管道賭鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 ，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn)，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行封堵，再系統(tǒng)中緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。，合格后把水泄凈。，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。，壓力表安裝同樣在試驗(yàn)管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開(kāi)分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。，安裝臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。管道上的閥門手輪的凈向距離不應(yīng)小于100mm。，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。5閥門及法蘭連接，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃150℃的溫度下烘12小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)：管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊接坡口形式如下圖。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。：按圖下料→坡口加工→坡口及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查：管道的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清楚干
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