【正文】 (2).優(yōu)質(zhì)樣板工程評定及獎勵辦法，制定階段性創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)和規(guī)定，組織并使之實施。保證工程質(zhì)量的獎懲措施(1).實行“工程質(zhì)量保證金制度”。工地試驗室按規(guī)范和設(shè)計要求對進場材料進行抽檢和工地試驗，按檢驗合格與不合格分類堆放，明確標(biāo)識，未經(jīng)工地檢驗合格材料不得使用。(2).采購文件包括以下內(nèi)容：、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；、標(biāo)準(zhǔn)；；。(16).嚴格執(zhí)行高標(biāo)號砼操作細則，實行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。重復(fù)作用的模板要清理整修，始終保持原有形狀。(13).橋梁、涵管及通道嚴格按建筑尺寸放樣施工，并根據(jù)施工進度及時量測和復(fù)測，圬工材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂漿及砼要嚴格按施工配合比計量拌合，并廣泛采用新技術(shù)、新工藝。砼坍落度采用18—20cm，導(dǎo)管密閉不汛漏水，導(dǎo)管埋入砼中2—6m，導(dǎo)管既不能拔出砼面也不能插入砼內(nèi)某一深度時間太長，以防斷樁。(11).安裝鉆機進地基要穩(wěn)固，底座要保證水平，鉆桿上部設(shè)等向架，鉆桿經(jīng)常保持垂直，以防止鉆孔偏斜。(9).鉆孔樁施工前按工點制訂詳細的施工技術(shù)措施，并進行技術(shù)交底，嚴格按施工工藝和操作規(guī)程進行，對護筒埋置深度，泥漿成分比重，要認真設(shè)計、勘測、勤量，并根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿比重和成分，進鉆時要謹慎操作，嚴防塌孔發(fā)生，清孔要達到規(guī)定要求，砼灌注要連續(xù)，并注意導(dǎo)管提升速度，杜絕缺陷樁和斷樁發(fā)生，截掉樁頂時須防止損毀樁身，對已成鉆孔灌注樁要及時檢測，確保成樁質(zhì)量。(7).重點工程的施工方案和施工工藝都必須報監(jiān)理工程師審批后，方可據(jù)以施工。(5).預(yù)應(yīng)力砼施工時，嚴格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的后張（先張）法施工方案和操作要求進行，并切實做好工地技術(shù)指導(dǎo)和施工記錄。 (4).在施工中，堅持工地試驗制度，試件組數(shù)、頻率達標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格的拌合物立即廢棄。(3).夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比，方可澆筑砼。鋼筋、水泥等廠供材料必須具有合格證。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對設(shè)備進行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。測量隊負責(zé)對路面中線、高程進行精確測量控制，試驗室對試驗檢測結(jié)果進行跟蹤分析，確定出指導(dǎo)施工的各項參數(shù)?！　№椖拷?jīng)理部建立中心試驗室和測量隊，配備滿足本工程需要工程檢測和試驗儀器設(shè)備。，降低工人勞動強度，減少手工操作隨意性大的影響。實行總工程師負責(zé)制，配備充足的儀器設(shè)備和人員。加大推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)新工藝的力度，努力使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施加大科技投入，提高科技含量是保證工程質(zhì)量的有效途徑，本工程施工擬采取以下技術(shù)措施。每道工序要先自檢，然后由質(zhì)檢人員檢查驗收，才能進行下道工序施工。各施工現(xiàn)場要針對不同的施工項目，把質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)具體簡化為易懂、易記的口訣，用標(biāo)語牌的形式，樹立在施工現(xiàn)場，使每個施工人員熟悉，便于掌握運用。(5).嚴格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。以利于工程竣工后,文整工作的同步結(jié)束。對施工草圖、配料單等,都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。(2).施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。、強化施工過程管理，確保工程質(zhì)量(1).對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。、主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。(1).質(zhì)量責(zé)任制(2).質(zhì)量掛牌獎懲制(3).開工報告審批制　(4).設(shè)計文件復(fù)核制　(5).測量雙檢制　(6).分階段技術(shù)交底制(7).工程試驗檢測制(8).混凝土施工開盤制(9).分項工程質(zhì)量評定制(10).驗工質(zhì)量簽證制(11).質(zhì)量教育檢查制(12).事故處理報告制(13).工程質(zhì)量定期回訪制、設(shè)立質(zhì)量監(jiān)查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度經(jīng)理部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，賦予質(zhì)量監(jiān)查專職人員特別處置權(quán)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)查專職人員的作用。(5).兼職質(zhì)檢員:負責(zé)交接班工程質(zhì)量的檢查、交接，申請施工工序的轉(zhuǎn)換。(3).質(zhì)檢工程師：負責(zé)工程的檢查簽認，批準(zhǔn)重要工序的轉(zhuǎn)換。、質(zhì)量管理職責(zé):(1).項目經(jīng)理：全面負責(zé)本段施工工程質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)質(zhì)量方針、政策，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責(zé)實施。、各施工隊制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動。質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理職責(zé)本工程確立項目經(jīng)理全面負責(zé)，總工程師技術(shù)負責(zé)制，實施目標(biāo)管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責(zé)明確，賞罰分明的管理辦法。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的質(zhì)量監(jiān)控。十二、 確保質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護的主要措施一、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證體系、具體質(zhì)量目標(biāo)為 ：單位工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上,誓奪優(yōu)良工程,確保省部優(yōu)，完全滿足業(yè)主的要求。 節(jié)間當(dāng)?shù)剀嚵髁吭龆啵瑒荼卦黾邮┕じ蓴_，施工中應(yīng)特別注意交通安全或選用夜間運輸。在農(nóng)忙季節(jié)安排機械化密集和技術(shù)性較強的工程施工。對那些不能缺額的司機、機械手等，需事先做出安排；從我公司或其他地方臨時抽調(diào)調(diào)齊，做到既照顧職工或合同工返鄉(xiāng)搶農(nóng)，又保證現(xiàn)場施工不受影響，實現(xiàn)兩全照顧。根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排臨時排水，以免影響農(nóng)忙的灌溉。經(jīng)理部將在農(nóng)忙前夕抓緊工作安排：當(dāng)?shù)剞r(nóng)忙季節(jié)對地材的供應(yīng)會有影響，農(nóng)忙前要多備料，以保證施工正常進行。雨季及收工前將攤散的松土壓實完畢，不致積水。做好施工場地的排水，保持排水溝渠的暢通。具備有足夠的防暴雨、抗臺風(fēng)的物資、器具和設(shè)備等物質(zhì)條件，而且全體施工人員還應(yīng)有防險意識，確保工程保質(zhì)、按期完成。雨過天晴后可立即投入生產(chǎn)。通道采用架設(shè)雙排單層加強型貝雷片縱梁，并在其上鋪設(shè)枕木和P43鋼軌作為運輸50mT梁通道到架設(shè)50米梁架橋機上架設(shè)，為減少貝雷片縱梁絎架片數(shù)，并采用在每兩根帽梁間架設(shè)臨時支柱將貝雷片連縱梁需要最大彎距Mmax：Mmax =pl /4=雙排單層加強型貝雷片容許彎距：[M]= 50米T梁單片重155T，采用200T架橋機架設(shè)。龍門吊橫梁需要最大彎距Mmax：Mmax =pL /4=27/4=524tm 四排雙層加強型貝雷片容許彎距：[M]=675tm524tm 預(yù)制場內(nèi)龍門吊走行軌道采用P43鋼軌及枕木間距60cm鋪設(shè)。七、吊裝方案：預(yù)制場的吊裝采用雙導(dǎo)梁和架橋機吊裝，25米箱梁采用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架設(shè)，50米T梁采用200T架橋機架設(shè)。五、工程用電根據(jù)本標(biāo)段工程的主要構(gòu)造物分布位置；在預(yù)制場安裝一臺容量為500KVA的變壓器，作為橋梁工程和預(yù)制場的施工用電。2004年10月11日~~10月31日拆除預(yù)制場。（詳見綜合預(yù)制場示意圖）三、 模板25米和30米模板共用，但底座設(shè)計要注意放坡，30米和50米模板各為4個半套。施工中禁止利用推土機將填料堆至結(jié)構(gòu)物附近，以防結(jié)構(gòu)物偏移或破壞。結(jié)構(gòu)物臺背處的回填對于橋臺背及錐坡等將采用砂礫、碎石等具有一定級配的透水性材料進行回填。砼振搗不允許碰撞模板，并根據(jù)氣溫控制好拆模時間，加強養(yǎng)護。防撞護欄施工的關(guān)鍵是整體線形、預(yù)埋件設(shè)置和外觀質(zhì)量。橋面砼鋪裝時，預(yù)留伸縮縫寬度，防撞護欄模型采用鋼板制作，根據(jù)幾何尺寸精確制作大塊鋼模板，使成型后的防撞護欄有順適的線形，光滑的表面。3﹑橋面系施工隨著預(yù)制梁的安裝，盡早安排橋面系各項目的開工。梁板安裝50米T梁及25m箱梁由出坑門架提升運送至石帆大橋用雙導(dǎo)梁架橋機安裝。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。張拉前按設(shè)計編號順序進行，張拉前對梁體外觀尺寸，錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進行清理檢查。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具儲存在清潔、干燥的地方并遮蓋。采用270級鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線表面不得有油物污染，不得有銹蝕可見的麻坑，鋼絞線內(nèi)沒有折段、橫裂的斷絲、鋼絞線直徑不超過允許規(guī)定。兩側(cè)對稱澆注、搗固，每片梁一次連續(xù)澆筑完畢。在澆注過程中派有經(jīng)驗的砼工負責(zé)振搗，采用插入式振搗器，與側(cè)模內(nèi)模應(yīng)保持5cm間距。為了便于箱梁砼的澆注，以利于箱梁砼底板澆注和振搗，在底板澆注完成后再封閉。 澆注前將砂、石料做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度安全性試驗。根據(jù)鋼束坐標(biāo)位置安設(shè)波紋管，并固定在鋼筋骨架上；波紋管接頭用防水膠布纏裹3層以上，波紋管伸入錨墊板喇叭管內(nèi)長度應(yīng)小于5cm。鋼筋加工、綁扎：每批到達工地的鋼材，均要提供試驗報告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同的鋼種、等級、牌號及廠家分類掛牌堆放，鋼筋在使用中應(yīng)保證鋼筋表面清潔、平直、無局部彎折。箱梁施工時注意梁體底板通氣孔位置的預(yù)留。模板采用汽車吊安拆。內(nèi)模底模及頂模采用普通鋼模，側(cè)模采用大型鋼模，同時利用角鋼、工字鋼骨架增加側(cè)模與翼緣板的剛度。T梁頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采用按設(shè)計編號要求逐根對稱均勻張拉。T梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑≥12mm時，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑＜12mm時，如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋連接可采用綁扎。25米先簡支后連續(xù)組合箱梁按設(shè)計只設(shè)頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑；澆筑完成后等強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換；解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫溫差控制在5℃以內(nèi)，現(xiàn)澆接頭段砼采用UEA補償收縮砼；達到設(shè)計強度的100%后，對稱按順序張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿封錨，然后進行50米T梁墩頂連續(xù)下緣預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉灌漿封錨工作。、T梁連續(xù)T梁設(shè)置臨時支座并安裝永久支座，逐孔安裝主梁置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。每架完單幅一孔，立即施工橫隔板濕接縫。后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝詳見表512。(3).存梁場地必須平整密實（土方填筑密實度達95%），兩端支墊平整堅實，支撐牢固可靠。、移梁存梁(1).移梁前要對起重設(shè)備進行全面檢查，以檢驗起重設(shè)備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。(5).壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛。孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位的吊裝。為了保證管道壓漿密實，不存留游離水，一般每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩漿間隔時間一般為30～45分鐘。(2).～，水泥漿的泌水率最大不超過2%，水泥漿稠度宜控制在14～18秒之間，使用中應(yīng)不停攪動。所以外露鋼筋在施工期間要求做好防銹工作。吊裝孔應(yīng)避開墩頂負彎距預(yù)應(yīng)力束，防止波紋管保護層過薄，吊裝鋼絲繩磨損波紋管。支座定位要準(zhǔn)確，即支座在墩、臺蓋梁上位置要準(zhǔn)確和支座離梁端距離要準(zhǔn)確。臨時支座熔化時應(yīng)防止高溫影響永久支座的質(zhì)量。管道偏差系數(shù)：1103； 管道摩擦系數(shù)：；一個錨具回縮變形6㎜。未計千斤頂工作長度。壓漿嚴格按施工規(guī)范程序執(zhí)行，保證壓力和水泥漿強度（水泥漿要求與梁體同標(biāo)號）。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。(5).終張拉，當(dāng)張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后，方可進行錨固。，對設(shè)計進行校核，必要時須請設(shè)計者增減控制應(yīng)力值或采取其它有效措施。注：“張拉控制應(yīng)力”為包括預(yù)應(yīng)力損失值的張拉應(yīng)力；開始量測伸長值的初應(yīng)力取“張拉控制應(yīng)力”的10—25%；兩端張拉同一束鋼絞線時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固；兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴格控制，協(xié)調(diào)一致。：張拉采用雙控制，兩端張拉。(3).施加預(yù)應(yīng)力，進行全面標(biāo)定和校驗，包括千斤頂及壓力表的配套校驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對應(yīng)關(guān)系曲線，專人操作和管理；使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定校驗；使用超過6個月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗；此項標(biāo)定校驗必須由國家或業(yè)主認可的有資質(zhì)的檢測中心進行。、張拉工藝砼澆筑完畢達到設(shè)計標(biāo)號90%后，開始張拉，張拉順序按編號，操作要點如下：(1).制作鋼絞線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板控制下料長度，平順存放。試制階段采用設(shè)計提供的理論值（如下表），試制完后采用新的實際拱值來指導(dǎo)施工。20，支座表面平整度2，梁體平整度2m直尺檢測5，橫隔板位置5。(6)對梁體砼的要求：(單位mm)梁長+10，梁寬+0；濕接縫177。砼振搗應(yīng)保證砼有足夠的密實度，一般以砼不再下沉、不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時間，使梁體表面光滑，沒有或極少氣泡為好。(3)澆筑砼時用插入式、附著式及平板式振動器進行振搗，經(jīng)常注意檢查模板、管道、錨板位置是否準(zhǔn)確，并及時修整。高效減水劑摻量由試驗確定。碎石采用反擊破加工,～，針片狀軟弱顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，石料應(yīng)沖洗干凈。用閃光對焊連接；用彎曲機彎筋成型或人工板子成型，每工班都要抽樣對照大樣檢查驗收，剔除不合格品。、鋼筋加工與安裝(1)鋼筋調(diào)直：ФФ8盤條筋用單控冷控調(diào)直，I級鋼筋冷拉伸長率≤2%。(2)模板制作完成后，應(yīng)組裝試拼一次，修整不合格部位，分節(jié)順序編號；整體組合偏差不超過《規(guī)范》要求，模板在澆筑砼前要刷隔離劑。模板頂部由拉桿拉緊。根據(jù)吊機起重能力配合梁體橫隔板的布置，每側(cè)模可分為多扇。錨具除應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證外，還需有材料檢驗合格記錄和錨具有關(guān)試驗記錄，并抽樣送質(zhì)檢單位，對硬度、強度和外觀等進行檢測，合格后才準(zhǔn)使用。