【正文】 j. 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。規(guī)范操作，文明施工，工完料凈場地清。h. 施工現(xiàn)場要有必須的消防器材和醫(yī)護措施，施工現(xiàn)場非動火作業(yè)人員嚴禁攜帶打火機。f. 吊裝作 業(yè)要遵守安全規(guī)定，不得野蠻施工。 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 d. 電動 工具在使用前要作安全檢查，接線要由維修 電工負責實施，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時檢查排除隱患。b. 在與老管線碰頭時，必須有甲方代表在場確認后，方可割口、 焊接施工。CBR方案、流程圖標識記錄38 管道吹掃后復位、確認 盲 板 拆 除 加 墊 片 ，查 實 物 和 記 錄各方人員在確認單上簽字 CRBR流程圖標識復位確認記錄最終檢驗39 管道系統(tǒng)泄露性試驗 投 料 試 車 時 進 行 A 現(xiàn)場見證 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內(nèi) 容 及 方 法 類別 見證資料交工驗收40 工程總體驗收 提供完整的、手續(xù)齊全的竣工資料。ARCC試驗記錄實物見證試驗方案37 管道系統(tǒng)吹掃全措施，吹掃流程、盲板位置等，掛牌標識。B 實物檢查36 壓力試驗，采用水壓。 C 實物見證35 試壓前確認確認內(nèi)容：管子、管件的規(guī)格、材 質(zhì)、無損檢測、支吊架安裝、閥件方向、工藝流程、儀表一次部件。C 實物見證34 靜電接地安裝 ?，F(xiàn)場抽查?，F(xiàn)場拆開檢查。現(xiàn)場抽查。AR 探傷報告26 射線檢測底片 ；2 缺陷評定是否正確； AR 底片 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內(nèi) 容 及 方 法 類別 見證資料27 焊縫返修 返修工藝應符合焊接工藝，返修次數(shù)不得超過 3 次。CR 焊接記錄（外觀欄內(nèi)劃“√”標識合格）24 焊縫無損檢測 ；?，F(xiàn)場察看，焊接檢驗尺隨機抽查。CRCRCRC具體文件烘烤記錄記錄實物見證21 焊縫布置 要便于焊接、檢測，現(xiàn)場察看。C 實物見證20 現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制1 焊接工藝文件、焊接工藝卡；；3 焊條發(fā)放回收；、防護措施。 C 實物見證19 坡口質(zhì)量按 GB50235 標準控制。BR 代用單16 管材標識 具體由甲方或者材料部門按照相關規(guī)范或者技術要求來進行標識。CR 書或質(zhì)量保證資料臺帳 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內(nèi) 容 及 方 法 類別 見證資料14 焊材驗收入庫及儲存條件、完整性；，焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊絲應清除其表面、銹蝕；3．焊材庫烘烤庫設施。A 施工資源表11 管材質(zhì)量證明書、完整性及合法性；。A 焊工合格證件及合格焊工登記表9 機具、工具、器具準備 ；、檢測器具設備是否檢驗。BR 設計交底會議記要3 安裝審批；；AR 批文、文件4 開工報告 審批手續(xù)齊全 AR 開工報告5 質(zhì)量管理文件 質(zhì)量計劃及其支撐性文件 C 具體文件6 施工方案和工藝文件、可行性、合理性、安全性；、無損檢測、等主要方面。 管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調(diào)，我單位抽出部分工人進行配合，本方案對此部分內(nèi)容就不作贅述了。所有與設計無關的試壓輔助設施不得有遺漏，并及 時將管道系統(tǒng)復位。無高點放空的管道系 統(tǒng)應在系統(tǒng)上滿水后方能把高點盲板封死，試壓完畢后，泄 壓至常壓時 把高點盲板松開后，方可 繼續(xù)放水。 ，受壓管道如有異常聲響， 壓力下降、表面油漆脫落等情況，應立即停止試驗，查明原因后方可 繼續(xù)試壓。 溫度高于試驗 溫度時，液壓試驗壓力： PS=[σ] 1/[σ] 2PS——試驗壓力表壓（MPa）；P ——設計壓 力表壓（MPa ）；[σ] 1——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa ）； [σ] 2——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）； ， 須將壓力緩慢長至試驗壓力， 穩(wěn)壓 10min，再將 試驗壓力降至設計壓力，停 壓 30 min，檢查無泄露， 壓力不降為合格。 鋼管和有色金屬管道 試驗壓力為設計壓力的 倍,埋地鋼管道的試驗壓力為設計壓力的 倍，且不得低于 。 壓力試驗 ： 設計壓力≤ 的管道，不論管道介質(zhì)為氣體或液體，均可采用潔凈空氣作氣壓試驗；設計壓力＞ 用清潔水作液 壓試驗，但是，當管道介 質(zhì)要求試驗介質(zhì)為氣體時，必須使用潔凈氣體進行實驗，在 試驗 的過程中要注意安全措施；對不銹鋼管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 “ 三查四定 ”檢查合格，并已進行了技術交底。、氣源已具備、 齊全。 力表須經(jīng)檢驗 合格，精度不低于 級 。，應全面檢查，核 對已安裝管道、管件、 閥門及支架等的質(zhì)量，并符合設計要求及有關技術規(guī)定。 管道的壓力試驗 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 試壓準備、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。b. 下料時必須做色標檢查、移植。 工程最終標識a. 竣工圖標識b. 竣工技術資料標識 材料管理 材料庫房管理材料配件必須按庫房管理規(guī)定分門別類按不同規(guī)格分開管理，同時保持標識清晰，物帳對照統(tǒng)一。 施工工序狀態(tài)標識a. 實物標識：在 實物管線 表面上標注管線號、焊口 編號、射線探傷口標識。其余管道按照有關技術要求或者規(guī)范的要求進行記錄。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 b. 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格 時， 應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 對焊接頭無損探傷根據(jù)介質(zhì)的類別等級和施工驗收規(guī)范要求，對現(xiàn)場的焊縫進行抽查或者復查。 質(zhì)量檢驗和壓力試驗 外觀（直觀）質(zhì)量檢驗由質(zhì)檢部門在施工過程中，根據(jù) A（AR）、B（BR）、C（CR）三級質(zhì)量控制點要求，會同各有關單位質(zhì)檢人員根據(jù)設計圖紙、施工驗收規(guī)范及有關標準、規(guī)定和技術要求對各工序進行質(zhì)量檢查，對質(zhì)量 記錄進行審查，并將 檢查結 果在記錄上簽字確認。 焊口管理：① 在自 檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及 時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 焊縫的無損檢測 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 無損檢測的范圍和要求嚴格按照 GB50235《工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，做到不遺漏任何需要探 傷的部位。c. 焊接接頭錯邊 不應大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊縫外觀質(zhì)量標準a. 不允許有裂 紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺存在。 焊接材料選擇本工程管道材質(zhì)較多，焊接材料選為：母材 焊條國內(nèi)鋼號 相對應的 組別號焊絲鋼號（標準號） 國內(nèi)型號（標準號） 選定牌號20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、