【正文】 2. 電線架設(shè)。 2. 定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。 8. 塔吊、井架、施工電梯必須與施工主體層層拉結(jié)。 6. 所有架子拆除下的鋼管、模板、扣件應(yīng)傳遞下來或用吊欄吊下，不得隨意亂 拋。 4. 攪拌機、卸料臺處應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，以防日曬雨淋。 2．腳手架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，使用中嚴(yán)禁超載。并在四口臨邊處用紅燈示警。 5．做好四口以及樓面、屋面等臨邊的防護(hù)（蓋板、欄板等）。 3．預(yù)留洞口視大小設(shè)蓋板或護(hù)欄；樓梯口設(shè)欄桿及扶手，底層通道口搭設(shè)防護(hù) 棚，各臨邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。 1．進(jìn)入現(xiàn)場所有人員必須正確戴安全帽。 施工作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)施工作業(yè)對象和環(huán)境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安 全標(biāo)志和張貼安全標(biāo)語。 3. 安全技術(shù)措施管理制度：安全技術(shù)方案的制定、評審、批準(zhǔn)和執(zhí)行。 1. 安全生產(chǎn)教育制度:對現(xiàn)場施工人員定期進(jìn)行安全教育。 安全保證體系 建立本工程項目部的安全保證體系，安全保證體系詳見附表 7《安全保證體系圖》。 第 7 章 文明施工和安全生產(chǎn)措施 安全文明目標(biāo) 項目部配合完成安全目標(biāo)的實現(xiàn)，確保施工安全檢查合格率 100%，優(yōu)良率 60% 以上，杜絕重大傷亡事故。 保修回訪 建立質(zhì)量保修回訪制度，由單位領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、水電等有關(guān)方面人 員通過季節(jié)性回訪，技術(shù)性回訪，保修期滿回訪的方式，了解建筑物使用情況，并認(rèn) 真做好回訪記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 8．夏雨期施工應(yīng)做好現(xiàn)場排水工作，明、暗溝應(yīng)保持暢通。雨后拌制混凝土或砂漿應(yīng)視砂、石子 含水情況適當(dāng)調(diào)整水灰比。 5．混凝土的養(yǎng)護(hù)時間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土不少于 7d，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不少于 14d。 3．主體混凝土澆搗過程中，應(yīng)作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，提前安裝好加壓地泵， 確保養(yǎng)護(hù)水的來源。 1． 夏季施工時，砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必 要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 (2) 室內(nèi)抹灰盡量在做完屋面后進(jìn)行，由于工期緊而需穿插施工時，必須做好上 層樓地面，并封閉好窗口，各層樓梯間作好擋水埂。 (4) 模板支撐下回填土要夯實，并要加墊板，雨后及時檢查支撐有無下沉及松動。 (2) 雨期施工混凝土?xí)r，應(yīng)加強對混凝土粗細(xì)骨料含水率的測定，及時調(diào)整混凝 土用水量。 (4) 雨后繼續(xù)施工，須復(fù)核已完砌體的垂直度和標(biāo)高。禁止下大雨砌墻。 2． 砌體工程 (1) 磚在雨期施工時不宜澆水，砌墻時要求干濕磚塊合理搭配，砌筑高度不宜超 過 1m。 1．土方及基礎(chǔ)工程 (1) 雨期開挖基槽(坑)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，視情況采用放緩坡度或設(shè)支撐。 11． 大雪后必須將架子上的積雪掃干凈，并檢查走道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象， 務(wù)必及時處理。 9 ．凡進(jìn)行冬期施工的工程項目必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬期施 工要求。 8 ．安排專人進(jìn)行氣溫觀測并作記錄。 6．做好現(xiàn)場排水工作，明暗溝應(yīng)保持暢通。 4．土方回填時，應(yīng)注意防止出現(xiàn)凍土現(xiàn)象。 2．砌筑砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，不得有凍結(jié)現(xiàn)象，負(fù)溫清況下應(yīng)適當(dāng)摻加防凍劑。為了做好這一工作，根據(jù) 本工程特點和工期，冬期施工主要采取以下技術(shù)措施： 1． 冬期施工時，混凝土的攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，運輸時間盡量縮短，保證混 凝土的入模溫度。 本工程主要分項質(zhì)量控制程序見附表 8。 裝飾工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)工法進(jìn)行,較高級的裝修應(yīng)先做出樣板，經(jīng)各 有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工，較高級的裝飾應(yīng)挑選技術(shù)水平較高的專業(yè) 操作人員進(jìn)行施工，裝飾施工階段應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品保護(hù)條例做好成品保護(hù)工作。 水泥砂漿粉刷應(yīng)視氣溫高低，適當(dāng)灑水濕潤基層，并養(yǎng)護(hù)水泥砂漿面。 加強水電暖通安裝與土建施工的密切配合,按要求埋設(shè)水電線管，不得隨意 鑿墻打洞。 嚴(yán)禁干磚上墻。 嚴(yán)格按規(guī)范要求留置施工縫，確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。 窗臺、衛(wèi)生間等要求有流水坡度之處的地面要按要求留出坡度，并注意流 水方向。 回填土必須分層夯實，回填土厚度一次在 20cm～30cm 左右，并應(yīng)進(jìn)行回 填土密實度檢測。嚴(yán)格按規(guī)范要求制作混凝土、砂漿試塊。 預(yù)留孔、預(yù)埋件在施工中必須按設(shè)計要求留置預(yù)埋，不得遺漏。除鋼筋、水泥、磚、防水材料等必須有出廠合格證或質(zhì)保 書；鋼材、水泥、磚等材料必須按要求進(jìn)行二次送樣試驗，檢驗合格后方可使用。檢測計量儀器設(shè)備集中管理，并認(rèn)真做好維護(hù)、 保養(yǎng)，定期檢查。 認(rèn)真做好施工測量工作，嚴(yán)格控制工程軸線、標(biāo)高和垂直度，逐層進(jìn)行檢查 核準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量工作三檢制度，開展 QC 小組活動，認(rèn)真做好各分部項目 工程的檢查驗收，對工程質(zhì)量實行跟蹤檢查，盡量把質(zhì)量問題控制在事前或事中，避 免事后發(fā)現(xiàn)問題。做 好圖紙會審和技術(shù)交底工作。質(zhì)保體系詳見附表 8《質(zhì)量保證體系 圖》。 5． 技術(shù)資料齊全。 3． 單位工程優(yōu)良。 2． 分部工程合格率 100%，優(yōu)良率 80%。施工時按魯班獎 標(biāo)準(zhǔn)要求開展質(zhì)量管理工作。胎體增強材料上面 涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋完全，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度及 間隔時間，涂刷應(yīng)厚薄均勻，表面平整。涂膜施工前，基層應(yīng)符合規(guī)定要求， 其干燥程度應(yīng)符合所用防水涂料的要求，防水涂料配料時計量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、 均勻。 高聚物涂膜防水層施工要點如下： 首先所購買防水材料本身質(zhì)量必須可靠，且應(yīng)抽樣檢驗合格后方可使用。 6．鋪時用厚紙筒重新卷起卷材,中心插一根F30mm，長 鐵管，兩人分別 執(zhí)鐵管兩端將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折， 也不得用力拉伸卷材，每隔 1m 對準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最 后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。 4．涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面， 均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部 位 100mm 不能涂布膠粘劑。 2． 基層處理：應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、 清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過 5mm，表面處理成 細(xì)麻面。當(dāng)填充 料為水泥砂漿(縫隙大于 30mm 應(yīng)用細(xì)石混凝土)時，應(yīng)在鋁合金框與砂漿接觸面刷二度 瀝青漆。鋁合門窗框周邊填縫必須飽滿，不得有空隙，填充材料按設(shè)計要求選 用。 3． 依照設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金型號規(guī)格，修刨門扇，安裝小五 金固定門扇。 木門安裝 1 按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高和平面位置和開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線及線 錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 門窗安裝 門窗安裝均采用后塞樘工藝。 5． 在所有支座柱和橫梁構(gòu)成的框架成為一體后，應(yīng)用水平儀抄平。 4． 先將活動地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點處安放支 架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在 基表面涂刷 1～2 遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。 活動地板 1． 為使活動地板面層與通過的走道或房間的建筑地面面層連接好，其通過面 層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所選用金屬支架型號，相應(yīng)的要低于該活動地板面層的標(biāo)高，否則在 入門處應(yīng)設(shè)置踏步或斜坡等形式的構(gòu)造要求和做法。鋪砌時要求地磚面層平 整、線路順直、鑲邊正確。 地磚應(yīng)分段同時分砌，按標(biāo)準(zhǔn)掛線，隨抹水泥漿隨鋪砌。 地磚鋪砌：鋪設(shè)找平層前，其下層為水泥類材料時，其表面應(yīng)粗糙、潔凈 和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象；地磚在鋪砌前應(yīng)先用水浸濕。地面施工好后及時進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。 水泥樓地面：施工前基層應(yīng)清理干凈且充分濕潤，以防起翹。 .9． 開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。 7． 鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的，水灰比為 ～ 的水泥 漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條 1mm～ 2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平，在滾壓過程中， 如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥較多處補撒石子并拍平，增加美觀，次日開始養(yǎng)護(hù)。 5． 鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢， 高度應(yīng)比嵌條低 3mm，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn) 好后，澆水養(yǎng)護(hù) 3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥和石粒拌合料。 3．水磨石面層宜水泥砂漿基層的抗壓強度達(dá)到 2 后方可鋪設(shè)。 水磨石地面 1．施工程序：一般應(yīng)先完成平頂，墻面粉刷，后做水磨面層鋪設(shè)。 花崗巖地面：采用干鋪澆漿方法施工。安裝時應(yīng)保證花樣、圖案的整體性，采用復(fù)合粘貼法安裝，膠粘劑未完全固化 前，板材不得有強烈震動，并應(yīng)保持房間內(nèi)的通風(fēng)。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 吊頂：輕鋼(或鋁合金)龍骨吊頂施工時先根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上 彈線，主龍骨吊點間距應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，起拱高度不小于房 間短向跨度的 1/200，主龍骨安裝后及時校正其位置及標(biāo)高。貼于墻 面的瓷板應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊,使瓷板緊貼于墻面。然后從陽角處開始 貼，并由下往上進(jìn)行。 瓷板臺度鋪貼：在鋪貼前，瓷板要浸泡不冒泡為止，且不少于 2h，在清理 干凈的找平層上，彈出瓷板的水平和垂直控制線。如為塑料或金屬 分格條可不取出。窗套處應(yīng)先刷 洗底部，后刷洗大面，保證大面清潔美觀。水壺沖洗也不宜速度過快過慢，以免產(chǎn)生脫斑或使面層墜裂。最后宜用水壺從上往下將石粒表面 的濁漿沖洗干凈。沖洗時一人用刷子蘸水刷去表面水泥漿，一人用噴 壺或噴霧器自上而下順序噴水。 然后用軟毛刷蘸水輕輕刷去表面浮漿，再用抹子輕輕拍平石粒，達(dá)到表面無孔眼和石 粒均勻為止。3) 陰角處鋪宜分兩次操作，先抹一個面，其厚度可用彈在另一面 基層上的色線來控制，然后在已抹完的一個面上作出另一面的厚度標(biāo)志，再抹另一面， 使陰角方正。2) 抹陽角時，接槎不得留在墻角尖上。要求做到表面平整、密實、厚度一致。 (4) 抹石粒漿：1) 面層石粒漿的配合比按設(shè)計要求定,稠度為 60mm 左右。目前分格條一般采用塑料或金屬分格條，分格條應(yīng)鑲嵌牢固，橫平豎直，粘貼后 高度一致。依線用粘稠的素水泥漿（摻 107 膠）粘貼分格條，兩側(cè)用水泥漿抹成 45176。起分格條174。拍平壓實174。潤濕基層刮水泥漿174。 水刷石面層施工要點如下 (1) 工藝流程：水泥砂漿中層檢查174。抹底層灰174。水泥砂漿 基層施工工藝流程為：澆水濕潤174。如一次不能抹完時，可在陰陽角交接處或分 格線處間斷施工。新剁時必須保持墻面濕潤，如墻面過于干燥，應(yīng)予蘸水，但新剁完部分，不得 蘸水。面層斬剁時，應(yīng)先進(jìn)行試 斷斬，以石子不脫落為準(zhǔn)。罩面時一般分兩次進(jìn)行，先薄 薄地抹一層砂漿，稍收水后再抹一遍砂漿與條平。 斬假石墻面:在基體處理后，涂抹面層砂漿前，要認(rèn)真澆水濕潤中層抹灰， 并滿刮水灰比為 ～ 的純水泥漿一道，按設(shè)計要求彈線分格，粘分格條。重復(fù)工序 5 6，直到完成全部石材安裝，最后鑲頂層石材。 6 ．用嵌縫膏嵌入下層石材上部孔眼，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。 4 ．支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時固定。 2． 根據(jù)確定的孔位用電錘在結(jié)構(gòu)面鉆孔，鉆頭要求垂直結(jié)構(gòu)面，如遇結(jié)構(gòu)主 筋可以左右移動，因掛件設(shè)計為三維可調(diào)，但需在可調(diào)范圍以內(nèi)，固定不銹鋼膨脹螺 栓及掛件。前后兩次 涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于 2～4h，施涂罩面涂 料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。 本工程內(nèi)墻主要為乳膠漆飾面,涂料施工時，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。先放灰餅沖筋，墻面事 先適當(dāng)濕潤，粉刷時分層進(jìn)行，確保粉刷平整光潔且粘結(jié)牢固，在進(jìn)行涂料施工以前， 要先進(jìn)行基層表面處理。外裝飾按從上到下順序進(jìn)行，內(nèi)裝飾按先頂棚墻面后地面 的順序，按樓層組織流水施工。另外填充墻體與柱之間用拉筋連接。砌塊 墻砌筑時，應(yīng)在底部墊砌四皮黏土磚，門窗洞口處應(yīng)用黏土磚砌筑。墻體砌筑時應(yīng)立皮數(shù)桿，灰縫應(yīng)橫平豎直， 砂漿飽滿。澆筑需待施工縫兩側(cè)混凝土澆完 28d 后，將施工縫兩 側(cè)的混凝土表面鑿毛，再用比設(shè)計混凝土強度等級高一級的混凝土（最好用 UEA 膨脹 劑配制）澆筑，并加強養(yǎng)護(hù)，施工中應(yīng)做好后澆施工縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)的妥善支撐，澆筑施 工縫混凝土前，應(yīng)將縫隙內(nèi)雜物垃圾清除干凈，后澆帶模板安裝詳見附圖。 9． 本工程部分框架長度超過 55m，按規(guī)范要求需設(shè)結(jié)構(gòu)縫，本工程采取設(shè)置 后澆施工縫（后澆帶）的方法。一般可先用木槌 敲或反泵，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取如下措施排除：(1) 反復(fù)進(jìn)行反泵和正 泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；(2) 可用木槌敲擊等方法，查 明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排 除堵塞；(3) 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距 一般為 400mm，振搗時間為 15～30s，并在 20～30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。泵啟動后應(yīng)先送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，混凝土泵 和管中設(shè)有異物后，采用純水泥漿或