【正文】 （3）拆模時(shí)砼表面溫度，箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于15℃。砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由試壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。箱梁頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MPa時(shí)方可拆除頂模板。并用2m直尺檢查其平整度。方木綁于鋼管分布梁上，方木中心間距30cm（腹板及橫梁處加密為25/20cm），竹膠板與方木采用鐵釘固定，板與板之間要求拼縫嚴(yán)密。或盡量安排在頂板束張拉槽口處。（3）腹板及橫梁鋼筋的安裝好后，檢驗(yàn)合格，可進(jìn)行芯模的安裝，芯模制作用小方木、小元桿，鋼管、拉筋的支撐定位，以控制芯模不下沉和偏位，確保砼腹板軸線順直。底模橫向方木，放置在門式支架頂托分配梁上。（2）為確保外觀質(zhì)量，底模所有竹膠板要求長(zhǎng)邊順橋方向，拼縫成一直線。提交的《預(yù)壓報(bào)告》應(yīng)包括施工預(yù)拱度的設(shè)置說明及最后成果，變形量成果表，荷載、變形量曲線圖，預(yù)壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照片等。其它各點(diǎn)按二次拋物線進(jìn)行分配。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮以下因素：①設(shè)計(jì)預(yù)拱度（上部結(jié)構(gòu)在支架卸載后的撓度+混凝土結(jié)構(gòu)徐變及溫度變化產(chǎn)生的撓度）δ1②支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2③支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3④支架地基在荷載作用下的非彈性沉陷δ4預(yù)拱度值最高值暫取δ=δ1+δ2+δ3+δ4（具體數(shù)據(jù)將在試驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)整）。（1）確定支架預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮的因素為使上部構(gòu)造在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。卸載完成后即可進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。實(shí)際預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)預(yù)壓沉降結(jié)果確定。將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中，根據(jù)各階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況，繪制荷載、變形量曲線圖，按此圖推算各部位的支架變形值。（7）數(shù)據(jù)處理承載前觀測(cè)出原始數(shù)據(jù)（N1）；荷載全部加載到位后，立即進(jìn)行觀測(cè)（N2），承載過程中觀測(cè)（NN4…），比較N N N4…的差值，若最后兩次數(shù)據(jù)的差值很小，說明支架已基本穩(wěn)定，沒有彈、塑性變形發(fā)生了，便可進(jìn)行卸載或翻載，如差值繼續(xù)變大，則需分析原因、采取措施；卸載后再次測(cè)量點(diǎn)位處數(shù)據(jù)（N5）。（5）卸載標(biāo)準(zhǔn)待地基、支架充分穩(wěn)定達(dá)到各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24小時(shí)沉降量平均值＜1mm，或各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72小時(shí)沉降量平均值＜3mm后（滿足以上條件之一可視為穩(wěn)定），方能結(jié)束地基或支架預(yù)壓、搭設(shè)支架或澆筑箱梁。③整理上述各標(biāo)高值，計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的變形值，編制變形量成果表。（4）測(cè)量監(jiān)測(cè)方法測(cè)量?jī)x器主要高精度水準(zhǔn)儀觀測(cè)，測(cè)量步驟如下：①布置測(cè)量點(diǎn)，地面設(shè)測(cè)站，測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值并記錄入表格，試驗(yàn)過程中注意對(duì)測(cè)點(diǎn)及鉛垂絲的保護(hù)，必要時(shí)專人看護(hù)。支架預(yù)壓前全斷面觀測(cè)一次；支架預(yù)壓荷載加載至60%預(yù)壓荷載后（，余同），加載后0h、12h、24h、36h，全斷面觀測(cè)；加載至80%預(yù)壓荷載后0h、12h、24h、36h,全斷面觀測(cè)；加載至100%預(yù)壓荷載后0h、12h、24h、36h,全斷面觀測(cè)；卸載6h后進(jìn)行觀測(cè)?？v向加載時(shí)，從砼結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)出進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。預(yù)壓荷載采用砂袋，每只重量宜控制在1000Kg左右，需設(shè)專人稱量、專人記錄，稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，需準(zhǔn)備好防雨布。布置位置與支架預(yù)壓布置一致。地基預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)直接采用鋼筋植入地基，并澆筑砼保護(hù)。支架預(yù)壓前，在底模模板上按橋跨1/1/3/4處及兩端頭，橫橋向在兩側(cè)腹板和橋中線處設(shè)置適當(dāng)標(biāo)志點(diǎn)或標(biāo)志物，測(cè)量原始標(biāo)高。（2）觀測(cè)點(diǎn)的布置為了準(zhǔn)確測(cè)出支架預(yù)壓沉降值，需對(duì)支架預(yù)壓前、預(yù)壓過程中、預(yù)壓卸載后進(jìn)行變形觀測(cè)。（1）預(yù)壓觀測(cè)內(nèi)容①支架預(yù)壓支架模板觀測(cè)點(diǎn)每一級(jí)加載后的沉降位移、卸載后的回彈值：即模板、分配梁間，以及頂托、底托及鋼管支架間的彈性變形和非彈性變形，以及地基沉降等。 每聯(lián)箱梁地基預(yù)壓荷載計(jì)算表箱梁編號(hào)類型橫梁每米砼方量(m3)箱室每米砼方量(m3)橫梁每米預(yù)壓重量(t)箱室每米預(yù)壓重量(t)主線高架等截面箱梁（，）單箱五室38WN匝道箱梁（，）單箱單室RFW、RFE人非橋箱梁（，）單箱單室注：每米預(yù)壓重量=每米砼方量砼容重（）+每米模板重量（） 每聯(lián)箱梁支架預(yù)壓荷載計(jì)算表箱梁編號(hào)類型橫梁每米砼方量(m3) 箱室每米砼方量(m3) 橫梁每米預(yù)壓重量(t) 箱室每米預(yù)壓重量(t) 主線橋第1聯(lián)等截面箱梁（，）單箱五室38105WN匝道箱梁（，）單箱單室 RFW、RFE人非橋箱梁（，）單箱單室 注：每米預(yù)壓重量=每米砼方量砼容重（）+每米模板重量（）支架預(yù)壓過程中需進(jìn)行沉降觀測(cè)，以便準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形和非彈性變形以及地基本身的沉降位移量，作為設(shè)定底模預(yù)拱度的參考依據(jù)，以確保箱梁砼的澆筑質(zhì)量。預(yù)壓荷載按照設(shè)計(jì)重量分布。在預(yù)壓時(shí)將用彩條布覆蓋預(yù)壓材料，以免因雨天土體吸水而增加預(yù)壓荷載。預(yù)壓采用土袋或砂袋。縱向按箱分為箱室區(qū)和橫梁區(qū)。、材料及荷載計(jì)算（1）預(yù)壓范圍：預(yù)壓?jiǎn)卧獧M向?yàn)榉指拱鍏^(qū)、箱室區(qū)。（1）地基預(yù)壓壓重前地基承載力驗(yàn)收合格→設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)→初始觀測(cè)→加載至60%預(yù)壓荷載（，余同）→沉降觀測(cè) →加載至80%預(yù)壓荷載→沉降觀測(cè)→加載至100%預(yù)壓荷載→沉降觀測(cè)→沉降穩(wěn)定→沉降觀測(cè)→卸載→支架搭設(shè)。地基預(yù)壓目的是檢驗(yàn)滿堂支架地基承載力是否滿足支架施工要求。觀測(cè)站點(diǎn)位要選擇在利于觀測(cè)的位置。（3）預(yù)壓前，對(duì)支架進(jìn)行綜合檢查：主要包括對(duì)立桿底地基、底托、剪刀撐設(shè)置、頂托、方木等。 支架預(yù)壓（1）為檢驗(yàn)滿堂支架是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證支架沉降量與預(yù)留沉降量符合規(guī)范要求，為此要求對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架具有代表性的支架及地基進(jìn)行檢驗(yàn)性預(yù)壓試驗(yàn)。（6）支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及支架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2005）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后方可實(shí)施。（2）大模板不得直接放在支架上。（3）對(duì)整體支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：①保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設(shè)置是否完善；②基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動(dòng)或懸空情況；③立桿上碗扣是否可靠鎖緊；④剪刀撐扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度是否符合要求；（4）本工程支架搭設(shè)完后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。 支架驗(yàn)收及管理（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支架構(gòu)配件應(yīng)具備相應(yīng)的證明資料，報(bào)監(jiān)理審批并在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后放可使用。須選擇好的天氣，避開大風(fēng)天氣。③施工過程中應(yīng)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)遇到大風(fēng)、強(qiáng)臺(tái)風(fēng)時(shí)應(yīng)提前作好支架抗風(fēng)措施。桿件連接處采用3個(gè)扣件，使桿件受力可達(dá)到其承載能力，便于支架與墩柱固結(jié)充分發(fā)揮作用。（4）支架抗風(fēng)措施為保證支架的整體穩(wěn)定性，增強(qiáng)抗風(fēng)能力、提高其橫向抗傾覆能力，應(yīng)在支架搭設(shè)過程中采取如下措施：①墩柱處支架增加扣件式縱、橫向水平加固桿頂緊墩柱，使支架與墩柱固結(jié)在一起。⑥現(xiàn)場(chǎng)須配備扭矩扳手對(duì)各鋼管扣件螺栓進(jìn)行檢查，螺栓緊固扭矩應(yīng)控制在45～60N?m，達(dá)不到規(guī)定扭矩的螺栓須重新擰緊。④，架體全高的垂直度偏差應(yīng)小于架體搭設(shè)高度的1/600，且不得大于35mm；相鄰水平桿的高差不應(yīng)大于5mm。搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。②模板支撐架應(yīng)按先立桿、后水平桿、再斜桿的順序搭設(shè)形成基本架體單元，并應(yīng)以基本架體單元逐排、逐層擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐架體系，每層搭設(shè)高度不宜大于3m；斜撐桿、剪刀撐等加固件應(yīng)隨架體同步搭設(shè)，不得滯后安裝。底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意縱向方木與橫向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木(縱向方木)接頭不在同一斷面上。⑧安裝縱橫分配梁及方木。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。⑦安裝可調(diào)頂托。⑤進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同安裝掃地桿。④采用3m長(zhǎng)立桿向上接長(zhǎng)，、。②在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，、。（2）支架搭設(shè)步驟①首先將箱梁的中心線及邊線放在基礎(chǔ)上。⑤支架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。對(duì)曲線段各桿件塊用腳手管連接加固調(diào)平頂托標(biāo)高、設(shè)置分配梁根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支架平整場(chǎng)地測(cè)量放線擺放底托及第一層支架檢查立桿連接橫桿調(diào)節(jié)底托絲杠分層向上拼裝達(dá)到標(biāo)高后加斜撐整體檢查下道工序用水準(zhǔn)儀找平 滿堂碗扣支架搭設(shè)施工工藝流程圖③對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的支架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。（1）施工前準(zhǔn)備①支架施工前必須制定施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案，保證其技術(shù)可靠和使用安全，經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（2）模板支撐架高寬比不得超過2，否則應(yīng)擴(kuò)大下部架體尺寸，或者按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算，采取設(shè)置纜風(fēng)繩等加固措施。 滿堂碗扣支架構(gòu)造及搭設(shè)要求（1）模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：①主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②供應(yīng)商應(yīng)配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；③構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位的質(zhì)量：鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等。（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N．m時(shí)，不得發(fā)生破壞。不得使用不合格的產(chǎn)品。鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。（10）在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于150mm。1 3 下碗扣碗扣平面與鋼管軸線垂直度≤1 4 接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤1 5 橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1 （7）立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。（2）碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48，（+～0）。碗扣式鋼管支架主要由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭及上碗扣限位銷等組成。并派專人巡視檢查支架立桿彎曲變形情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員將根據(jù)具體情況及時(shí)作出相應(yīng)處理。支架搭設(shè)完成后應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制時(shí)根據(jù)梁體線形變化適當(dāng)選定橫橋向控制斷面間距，順橋向每隔5米設(shè)置1個(gè)控制斷面，精確調(diào)整控制斷面頂托標(biāo)高，用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。滿堂支架搭設(shè)之前應(yīng)測(cè)量放樣確定各豎桿高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預(yù)拱度設(shè)置〉減去構(gòu)造模板厚度和方木楞、分配梁的厚度計(jì)算），保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。本工程滿堂架現(xiàn)澆梁的寬度和所處的位置較為簡(jiǎn)單，但為了確保支架準(zhǔn)確性，在地面放出現(xiàn)澆梁的線路中線，根據(jù)現(xiàn)澆梁的寬度來確定支架的搭設(shè)范圍。張拉槽口處錨墊板一般向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲或螺栓將其固定。內(nèi)頂模采用99cm方木作為頂模的縱梁，縱向間距為30cm；方木下為滿堂鋼管支撐（Ф48mm 鋼管及扣件）；鋼管立桿間距橫橋向90cm縱橋向120cm，按常規(guī)方法搭設(shè)。為了防止再加注的過程中漂模，采用10鐵絲將兩肋內(nèi)側(cè)倒角模板通過縱向鋼管與底板鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)沿縱向間距為50cm。采用斜撐及內(nèi)撐措施處理，下口采取鐵絲吊模，砼澆筑后初凝前人工修整倒角。中腹板在底部倒角上方設(shè)一道拉桿系統(tǒng)，頂部采用鋼管橫桿、扣件支撐代替。（3）內(nèi)側(cè)模：腹板內(nèi)側(cè)模方木豎肋采用縱向水平鋼管橫帶（頂部及底部各一道）及交叉鋼管支撐加強(qiáng)（縱向間距90cm）。為了增加外側(cè)模的穩(wěn)定性，在翼緣板下設(shè)反拉桿加強(qiáng)：+2根反拉鋼管加強(qiáng)；+2根反拉鋼管加強(qiáng)；各加強(qiáng)鋼管之間采用回轉(zhuǎn)扣件交叉固定。（含內(nèi)側(cè)模）及支撐設(shè)計(jì)（1）腹板模板采用大塊覆膜膠合板拼裝（），外加豎向加勁木（99cm方木）中心間距30cm；外側(cè)設(shè)鋼管連桿、支撐或結(jié)合拉桿系統(tǒng)固定；所有鋼管均采用Ф48mm（直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件）。在橫向木方下、縱橋向設(shè)置分配梁（采用1012cm方木），并放置在滿堂碗扣立桿頂托中心位置，其橫向間距與支架立桿橫向間距相同。底模板采用大塊覆膜膠合板拼裝（），鋪設(shè)前根據(jù)箱梁橫斷面尺寸設(shè)計(jì)，模板以構(gòu)件中心線向兩邊安裝，順橋放置。模板脫模劑采用精制油劑，模板接縫采用泡沐雙面膠帶夾縫，玻璃膠補(bǔ)平，墻紙刀修光，以防漏漿。 模板及支撐布置方案本工程砼外露表面模板均采用122244cm的覆膜多層竹膠板。（3）防雷設(shè)施：每一聯(lián)箱梁腳手架兩側(cè)各選一個(gè)點(diǎn)采用Φ10mm鋼筋與立桿焊接，鋼筋端部磨尖，鋼筋端部標(biāo)高高出該跨箱梁護(hù)欄頂標(biāo)高，下端采用鋼筋打入基礎(chǔ)接地。通道每2m高設(shè)回轉(zhuǎn)平臺(tái)。安全扶梯采用Ф48mm mm鋼管、扣件，以及鋼制腳手板搭設(shè)。密目安全網(wǎng)采用阻燃產(chǎn)品。兩側(cè)防護(hù)欄桿內(nèi)鋪設(shè)腳手板作為安全通道，腳手板下采用安全平網(wǎng)兜底，以下每隔10m采用安全平網(wǎng)封閉。剪刀撐及外側(cè)防護(hù)鋼管均需涂刷黃黑警示色。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐采用Ф48，每根鋼管需扣緊在腳手架立桿或橫