【正文】 主要工機(jī)具及勞動力組織主要工機(jī)具兆歐表、手工鋼鋸、壓線鉗、電工刀、熱吹風(fēng)機(jī)、丙烷噴槍等。熱縮型電力電纜附件使用時環(huán)境溫度的允許范圍：40℃—+70℃。具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志、標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。區(qū)間照明的配電鋼管其管材應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求，鋼管絲接、接地線跨接等工藝應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求，鋼管在支架上固定應(yīng)牢固可靠；區(qū)間配管用的分線盒必須采用防水分線盒，分線盒四周應(yīng)采取防水措施。鋼管在隧道壁或頂安裝時每隔1m用離壁卡箍固定。電纜管長度在30m以下時,。管道要求管口光滑,內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。橋架距離地面的高度,(在專用電纜道內(nèi)除外)。電纜橋架內(nèi)每根電纜在拐彎、接頭、終端和進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)記,注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點，并按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 金屬制橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。在有坡度的建筑物上安裝時,應(yīng)與建筑物有相同坡度。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距參照下表：電纜固定點間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000立柱和托臂所用材料應(yīng)平直,無顯著扭曲,全部配件須進(jìn)行防腐處理，防腐處理要求適合地鐵相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求,符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。當(dāng)電纜溝內(nèi)兩側(cè)有支架時,低壓電纜及控制電纜應(yīng)與高壓電纜分別敷設(shè)在不同的支架上。設(shè)計無規(guī)定時,電纜支架層間最小允許垂直凈距:1kV及以下為150mm,控制電纜為100mm。電纜支架安裝應(yīng)牢固、橫平豎直,防腐層完好。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜在電纜溝和電纜井及廊道內(nèi)集中敷設(shè)和沿墻敷設(shè)時水平距離:同級電壓電纜為35mm,控制電纜間應(yīng)不少于電纜外徑。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為直。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用手機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支電纜盤確定施放對象掛牌、敷設(shè)固定、綁扎封堵電纜管孔整理、復(fù)查施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象將電纜盤上的合格證收集起來，以便交工。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。 主要工機(jī)具及勞動力組織主要工機(jī)具電纜盤支架、壓接鉗、搖表、鋼卷尺、手工鋼鋸、電纜標(biāo)志牌等。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。電纜軸應(yīng)完好無損?，F(xiàn)場試驗按照建設(shè)單位的總工期、試驗計劃和現(xiàn)場試驗規(guī)格書的要求實施，試驗驗收報告由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方簽字。 電纜敷設(shè) 材料要求所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證及檢驗證書。 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物；護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落；導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。（3）搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行：1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（L）和保護(hù)環(huán)（C）”的端扭。（2）絕緣搖測。線路檢查、絕緣搖測（1）線路檢查。接頭包扎首先用橡膠高壓膠布（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。（3）剝削絕緣方法。5）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)該飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)余焊劑。（2）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：A．截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；B．截面積為70~95 mm2的導(dǎo)線為20m；C．截面積在180~240 mm2之間的導(dǎo)線為18m。4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（2）兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。（3）斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2。放線及斷線（1）放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。（3）當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤編絞在一起，然后將帶線拉出。穿帶線（1）~㎜的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。（3）導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。 施工步驟及方法施工工藝流程圖放線與斷線帶護(hù)口掃管穿帶線選擇導(dǎo)線接頭包扎導(dǎo)線連接管內(nèi)穿線線路檢查、絕緣遙測導(dǎo)線與帶線的綁扎選擇導(dǎo)線（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。針對建管內(nèi)穿線的工程量大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。萬用表、兆歐表。輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其容量應(yīng)滿足90min供電的需要。調(diào)試要求：正常情況下，事故照明電源裝置由牽引降壓混合變電所或降壓變電所的兩段交流低壓母線各供一路三相電源（手動選擇任一路電源為主用電源），當(dāng)主用電源故障時，由進(jìn)線電源自動投切裝置進(jìn)行控制，備用電源自動投入，保證一路電源的正常工作，蓄電池處于浮充狀態(tài)，事故照明負(fù)荷和疏散標(biāo)志照明由交流低壓母線供電。蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，同列電池高低一致，排列整齊。蓄電池電纜引出線應(yīng)采用塑料包帶，標(biāo)明正負(fù)極的極性，正極為褐色，負(fù)極為藍(lán)色。蓄電池安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：蓄電池的外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象，蓄電池的正負(fù)級必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷，漏液等現(xiàn)象。EPS應(yīng)急照明柜安裝時還應(yīng)注意以下內(nèi)容：蓄電池在運輸、保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈沖擊和震動，不得倒置、重壓、日曬和雨淋。母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止閑雜人員進(jìn)入。如有其它工種作業(yè)時應(yīng)對封閉插接母線加以保護(hù)，以免損傷。嚴(yán)禁利用安裝好的母線吊、掛其他物件，并注意不能被其他物體碰撞母線和支柱絕緣子。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。2）、封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：母線與外殼同心，允許偏差為177。不應(yīng)把其作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。封閉、插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，以防止損壞。試運行及工程交接驗收封閉、插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測試相間，相對地間的絕緣電阻值，并作好紀(jì)錄。封閉、插接母線的接地封閉、插接母線的金屬外殼僅作為防護(hù)外殼，不得作保護(hù)接地干線（PE線）用，但外殼必須接地。封閉、插接母線與設(shè)備間連接，應(yīng)在母線插接分線箱處明敷設(shè)鋼導(dǎo)管至設(shè)備接線箱（盒）內(nèi)，鋼導(dǎo)管兩端應(yīng)套絲扣，在箱（盒）壁內(nèi)外各用根母、護(hù)口將管與箱（盒）緊固。 封閉母線穿墻防火做法插接分線箱應(yīng)與帶插接孔母線槽匹配使用，在封閉插接母線安裝中，應(yīng)將分線箱設(shè)在安全、便于操作和維護(hù)的地方，~。母線在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。母線段與段連接時，先將連接蓋板取下，將兩段母線槽對插起來，再將連接螺栓和絕緣套管穿過連接孔，母線插接緊固后，用力矩扳手將連接螺栓擰緊，或者是雙螺母擰斷式要求擰斷，同時在連接處粘貼作業(yè)人標(biāo)識卡，再將連接蓋板蓋上，此時兩段母線槽即已連接好。穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。 母線用夾板吊裝母線的連接封閉母線連接時母線與外殼間應(yīng)同心，誤差不得超過5mm。封閉、插接母線還可以使用平裝抱箍或立裝抱箍在角鋼支架上固定母線。母線平臥式安裝時平臥壓板用M845六角螺母固定，在螺母一側(cè)應(yīng)使用φ8平墊圈和彈簧墊圈。母線的各種不同類型的支、吊架上水平安裝也有平臥式和側(cè)臥式兩種安裝方式。安裝彈簧支承器時應(yīng)事先考慮好母線的連接處的位置，一般要求在母線穿過樓板垂直安裝時，須保證母線的接頭中心高于樓板面700mm。 BMC型母線垂直安裝封閉母線在建筑物樓板上垂直安裝時，安裝前先將彈簧支承器安裝在母線槽上，然后將該母線槽安裝在預(yù)先設(shè)置的槽鋼上，如圖所示。母線壓板均由母線生產(chǎn)廠家提供。母線沿墻垂直安裝（限于小安培數(shù)母線），可使用門型支架安裝。測試絕緣電阻值是否滿足出廠要求，可以用500V兆歐表進(jìn)行測試，每節(jié)母線的絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ，必要時也可以做耐壓試驗，試驗電壓為1000V。① 母線組裝前檢查母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，外殼是否完整，有無損傷變形。 L形支架安裝 雙桿吊架4）、封閉、插接母線安裝封閉、插接母線水平敷設(shè)時，；垂直敷設(shè)時，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)（如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等）時除外。吊架在樓板上安裝封閉、插接母線的吊裝有單吊桿和雙吊桿幾種型式，根據(jù)母線的吊裝位置不同其吊架的安裝方式也不相同。 （a） (b) 一字形支架安裝（a）母線直立式安裝用支架；(b) 母線側(cè)臥式安裝用支架W—母線寬度；H—母線高度L形角鋼支架安裝L形角鋼支架適用于母線在墻或柱子上水平安裝。設(shè)置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑的差值不大于1mm。固定支架螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊圈固定，絲扣外露2～4扣。垂直敷設(shè)的封閉、插接母線，當(dāng)進(jìn)箱及末端懸空時，應(yīng)采用支架固定。對于電流容量較?。?00A及以下）的封閉、插接母線可隔層在樓板上面設(shè)彈簧支架，400A以上時則需每層支承。封閉、插接母線沿墻垂直固定時，應(yīng)使用固定支架。3）、母線支、吊架的安裝封閉、插接母線支架安裝位置應(yīng)根據(jù)母線敷設(shè)需要確定。吊桿套絲扣應(yīng)使用套絲機(jī)或套絲板加工，不許亂絲或斷絲，或者直接采用絲桿代替套絲吊桿。支架的鉆孔應(yīng)使用臺鉆或手電鉆鉆孔，孔徑不應(yīng)大于固定螺栓直徑2mm。制作支架應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，采用角鋼和槽鋼或扁鋼制作，宜采用“一”字型、“U”型、“L”型和“T”字型等幾種型式。 支架可以根據(jù)用戶要求由廠家配套供應(yīng)，也可以自制。 ⑤ 封閉、插接母線的外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外表面涂淺色漆。④ 封閉、插接母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫。② 包裝及封閉應(yīng)良好，母線規(guī)格應(yīng)符合要求，各種型鋼、卡具，各種螺栓、墊圈等附件、配件齊全。 施工步驟及方法工藝流程設(shè)備開箱檢查→支架制作安裝→封閉、插接母線安裝→通電測試檢驗施工要點1）、母線開箱檢查① 封閉、插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。2） 室內(nèi)封閉母線的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。 主要工機(jī)具及勞動力組織主要工機(jī)具主要安裝機(jī)具：液壓升降車、腳手架、卷揚機(jī)、滑輪、大繩、臺虎鉗、鋼鋸、手錘、電鉆、電錘、電焊機(jī)、液壓彎管器、活扳手、廠家專用工