【正文】 電纜端頭組件、線鼻子、清潔擦拭棉紙、砂紙、自粘性絕緣膠帶、熱縮管等。 電纜終端頭制作及安裝 材料要求熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應(yīng)力控制、屏蔽、絕緣于一體。一般項目坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。區(qū)間電纜支架材質(zhì)應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)要求且機(jī)械加工完成后表面全部采用熱浸鋅工藝處理，每層支架末端應(yīng)彎曲上翹，支架底座應(yīng)沿區(qū)間結(jié)構(gòu)的弧度彎曲處理；，每個支架上不少于2個不銹鋼金屬膨脹螺拴（Φ10）或者熱浸鋅金屬膨脹螺栓（Φ10）用于固定，支架采用熱浸鋅扁鋼進(jìn)行接地連接。穿電纜時,不得損傷保護(hù)層,可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉),管道表面的防腐層應(yīng)完好。強(qiáng)電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離措施。電纜橋架水平敷設(shè)時,以負(fù)荷曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐,，垂直敷設(shè)時,其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，敷設(shè)路徑按照設(shè)計要求，排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離:最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm,最下層橫擋至溝底或地面為50mm。1kV以下電纜與照明導(dǎo)線間為150mm。電纜運(yùn)抵現(xiàn)場后利用吊車將電纜盤架在專用的電纜支架上，電纜架擺放應(yīng)穩(wěn)妥并正對電纜敷設(shè)方向，電纜盤轉(zhuǎn)動處要涂抹潤滑脂，以減少阻力。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。場地清理干凈、道路暢通。其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示、電纜標(biāo)志牌、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求?，F(xiàn)場試驗包括以下試驗內(nèi)容：絕緣電阻絕緣耐壓每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按刻搖測一次線路的絕緣電阻。可將被測兩端分別接于“E”“L”兩個端鈕上。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成以后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。7）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接續(xù)線盒內(nèi)連接。管內(nèi)穿線（1）當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。?）放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。為了保證安全和施工的方便，在線管出口處至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。勞動力組織表序號作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和安全、技術(shù)2管線敷設(shè)組5安裝、接地、檢查 作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》（GB503032002）的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清理干凈。 主要工機(jī)具及勞動力組織主要工機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，必須有合格證。站廳、站臺公共區(qū)的應(yīng)急照明占公共區(qū)全照度的10%，其兼做值班照明； 管內(nèi)穿線 材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。連接條及抽頭的接線應(yīng)正確，接頭連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，螺母應(yīng)緊固。連接螺栓及螺母應(yīng)齊全，無銹蝕。 EPS應(yīng)急照明柜安裝EPS應(yīng)急照明柜的安裝與環(huán)控電控柜的安裝方式一致，主要安裝步驟及工藝要求可參考“ 環(huán)控電控柜安裝”。封閉插接母線安裝完畢，如暫時不能送電運(yùn)行，其現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志牌，以防損壞。2）、封閉、插接式母線組裝和固定位置應(yīng)正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確，連接堅固。3）、低壓母線交接試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：；交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于20 MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。5mm。 質(zhì)量控制要點(diǎn)主控項目1）、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠。每段母線間應(yīng)用不小于16mm2的編織軟銅帶跨接，使母線外殼相互連接成一體。封閉、插接母線與低壓配電屏連接，在母線始端應(yīng)使用始端進(jìn)線箱（進(jìn)線保護(hù)箱）連接，進(jìn)線箱與配電屏之間使用過渡母線進(jìn)行連接，過渡母線為銅排，母線兩端連接處應(yīng)鍍錫。封閉、插接母線的連接處應(yīng)躲開母線支架，母線的連接，不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。母線側(cè)臥式安裝的側(cè)臥式壓板用M820六角螺母固定，在螺母一側(cè)同樣使用φ8平墊圈和彈簧墊圈。③ 母線水平安裝母線水平安裝的順序應(yīng)由始端開始至中間固定再至終端固定。 （a） (b) 母線在門型支架上安裝母線在支架上平臥式安裝；(b) 母線在支架上側(cè)臥式安裝 BMC型封閉式母線100A~500A垂直安裝，如圖4所示，母線用抱箍和M1025六角螺栓固定支架上。② 母線垂直安裝在起吊母線時不應(yīng)用裸鋼絲繩起吊和綁扎。封閉、插接母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置。L形角鋼支架與墻或柱子的固定，使用M12110膨脹螺栓固定，如圖2所示。支架膨脹螺栓固定安裝在建筑物上的支架應(yīng)根據(jù)母線路徑的走向測量出較準(zhǔn)確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。封閉、插接母線的拐彎處以及箱（盤）連接處必須加支架。封閉、插接母線直線段水平敷設(shè)時，應(yīng)使用支架或吊架固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，一般為2~3m，電流在1000A以上者以2m為宜。嚴(yán)禁使用電、氣焊割孔。支架的制作安裝，應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計和技術(shù)文件無規(guī)定時，可按下列要求制作和安裝。搭接面應(yīng)平整，其鍍錫層不應(yīng)有麻面，起皮及未覆蓋部分。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。勞動力組織表序號作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量和安全、技術(shù)；2安裝組5母線槽安裝、檢查 作業(yè)條件1） 適用于封閉、插接母線安裝的室內(nèi)場所已經(jīng)干燥，安裝部位的建筑裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束，門窗齊全。全封閉式母線槽應(yīng)具有優(yōu)良的封閉性能，能夠耐受較惡劣的環(huán)境污染。插接母線槽接頭連接采用雙頭力矩單螺栓緊固端子，連接方式應(yīng)快速方便易于更換，可拆除任意一段母線而不會影響相鄰單元，接頭絕緣隔板采用耐高溫的絕緣板，雙力矩螺栓應(yīng)保證每一個接頭所須的夾緊力矩，保證接頭部位壓力受力均勻可靠，雙力矩螺栓表面應(yīng)鍍達(dá)克羅，防銹性能好。母線槽須為包括在同一連續(xù)金屬外殼內(nèi)之三相和中性線同截面的銅母線。一般項目（1）配電柜組立符合設(shè)計及規(guī)范要求。驗收、送電安裝完成后向監(jiān)理單位、建設(shè)單位申請分項工程驗收，通過后根據(jù)送電計劃安排進(jìn)行送電試運(yùn)行。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。安裝完成后，檢查配電柜前后操作、維修距離是否符合設(shè)計要求。每處墊片不能超過3片。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。設(shè)置專門的安全員，盯控整個運(yùn)輸過程，防止出現(xiàn)安全事故。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。焊好后，用磨光機(jī)將槽鋼外側(cè)焊縫打磨平整，并在表面均勻涂抹防腐防銹漆。施工中根據(jù)設(shè)計的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。 作業(yè)條件為了保證設(shè)備安裝的順利進(jìn)行，達(dá)到成品保護(hù)要求，土建專業(yè)施工應(yīng)滿足設(shè)備安裝主要條件有：土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件均符合設(shè)計要求。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、臺虎鉗、銼刀、鋼鋸、榔頭、克絲鉗、螺絲刀、磨光機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、扳手、電工工具等。 成品保護(hù)箱體安裝完成后應(yīng)將其表面遮蓋住。C、照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4（3）配電箱間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，；二次回路必須大于1MΩ。PE線最小截面相線線芯截面S（mm178。（3）驗收送電空載24H無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，收集好產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告等相關(guān)技術(shù)文件。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。送電驗收（1）送電前準(zhǔn)備備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。若當(dāng)箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合且無法調(diào)整時，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計批準(zhǔn)后可使用開孔機(jī)開孔，且開孔處應(yīng)設(shè)置密封膠圈防護(hù)，滿足箱體的整體防護(hù)等級。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時，應(yīng)采用加固措施，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。其排列間距應(yīng)符合下表：電具、儀表排列間距要求間 距最 小 尺 寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘距側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線孔之間40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）10~1520以上20~3030以上6050以上儀表、膠蓋閘頂部或底面與出線孔導(dǎo)線截面（mm2）10及以下8016~25100照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防銹漆。PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外保護(hù)層的組成部分時，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值；178。照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓固定），中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。一般配電箱、。 暗裝配電箱箱體時，安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。安裝工具：鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺等。安裝在結(jié)構(gòu)墻及區(qū)間的配電箱還應(yīng)有防結(jié)構(gòu)滲水功能。設(shè)備有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件完好、齊全，接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，其兩端應(yīng)使用專用接頭。（5）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。（4）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。（2）根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置。有兩個以上盒子時，要拉直線。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。2）管與管的連接①緊定連接卡套連接等不得套管焊連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。4）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。2）管材切割：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管材量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固后再進(jìn)行切割。 施工步驟及方法暗管敷設(shè)施工工藝流程圖明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)施工工藝流程圖暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm?，F(xiàn)澆混凝土板，柱內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后而上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行，根據(jù)施工圖尺寸位置配合施工?？蓳辖饘匐娋€保護(hù)套管（1）可撓金屬電線保護(hù)管的拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、電阻試驗、阻燃性能及耐腐蝕性能等應(yīng)滿足《可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范CECS87:96》CECS:8796和《可撓金屬電線保護(hù)管》JG/T30531998規(guī)范要求。（4）應(yīng)具有優(yōu)越的電氣絕緣性，絕緣電阻大于100兆歐姆，絕緣強(qiáng)度應(yīng)在15分