【正文】 （3）鋁單板理論上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，按一定距離預(yù)留一排板進(jìn)行調(diào)節(jié)，待安裝完畢工作面，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證位置的正確性。* 第九道工序：金屬屋面系統(tǒng)自檢、整改、報(bào)驗(yàn)金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。S．屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。Q. 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。O. 屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向，當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。M. 屋面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用咬邊機(jī)將板咬合在一起，要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對(duì)屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。放線，在支架安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁。參加抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協(xié)調(diào)，保持一致，才能保護(hù)施工人員不受傷害和保證板的質(zhì)量。按屋面面板卷邊大小，堆在屋面工作面上，以加快安裝進(jìn)度。由于屋面板較長(zhǎng)，長(zhǎng)度可達(dá)任意要求，為防止壓型板在起吊過程中的變形，通長(zhǎng)以人工方式搬運(yùn)。；鋼板大小肋卷邊直徑允許誤差：177。為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。F. 根據(jù)測(cè)量所得屋面板長(zhǎng)度，在壓型機(jī)電腦控制盤上輸入各部位面板加工長(zhǎng)度數(shù)據(jù)并壓制面板。每件板在鋪裝時(shí)縱向無接 56 口，為通長(zhǎng)一件。，長(zhǎng)約為 10m，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過 10m 長(zhǎng)時(shí)，必須抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長(zhǎng)的鋼板，當(dāng)鋼板長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)停止壓板并切割。D. 生產(chǎn)板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約 1－2 噸，選用 5 噸吊上料，鋼卷板須堆放在鋼卷支架附近，不能隨意放置。C. 將壓型機(jī)集裝箱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。* 第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A. 我公司選用優(yōu)質(zhì)的 厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn)。因此在安裝屋面支架時(shí)，首先控制好支架的固定，因?yàn)槲菝姘迨峭ㄟ^支架與結(jié)構(gòu)連接的，安裝時(shí)要保證支座的數(shù)量一定符合設(shè)計(jì)要求，且確保固定質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證屋面達(dá)到設(shè)計(jì)的抗風(fēng)能力。將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條工藝方法措施。將預(yù)制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。H. 安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。F. 安裝壓型鋼底板時(shí)，為防止板上施工荷載過大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。D. 壓型鋼底板鋪裝時(shí)，每件鋼底板之間的縱向搭接長(zhǎng)度不得小于 100mm，橫向間相互搭接一個(gè)波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時(shí)需用 Φ4 鋁拉釘適當(dāng)緊固。將彩色穿孔鋼板鋪設(shè)在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結(jié)構(gòu)上，有關(guān)屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排板圖中標(biāo)示。* 第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝：1000mm，彩色鋼底板在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取平行運(yùn)輸方式，用小車或用人力運(yùn)到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，或每個(gè)施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進(jìn)行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運(yùn)就位的，應(yīng)由人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面。H. 應(yīng)將玻璃棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。F. 吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。D. 吸音玻璃棉我公司選購(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為 50mm，直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪裝。B. 無紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無紡布的鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接寬度必須在 50～100mm，以防止有露孔部位。吸音棉下鋪黑色吸音無紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層。* 第三道工序：屋面無紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時(shí)即可進(jìn)行鋼絲網(wǎng)、吸音及保溫層鋪設(shè)，鋪設(shè)前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝。E. 焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理。C. 將主檁條安裝焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工單位預(yù)制好的 H 型鋼之上，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。B. 主檁條安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業(yè)面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。這主要是為了保證檁條頂面在設(shè)計(jì)的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢。E. 檢查方法：用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)，主梁間距的檢查方法為實(shí)測(cè)。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的工作面，鋼結(jié)構(gòu)施工班組先提供完 51 整的測(cè)量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目，要求鋼結(jié)構(gòu)施工班組提供鋼結(jié)構(gòu)的位置和標(biāo)高偏差。B. 金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工班組的交接驗(yàn)收。金屬屋面系統(tǒng)安裝程序及技術(shù)措施第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接第二道工序：屋面主檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：無紡布、玻璃棉、保溫棉加工安裝第四道工序：屋面鍍鋁鋅壓型鋼底板鋪裝第五道工序：屋面支架檁條配件預(yù)制及安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第七道工序：屋面板支架預(yù)制、安裝第八道工序：鋁錳鎂屋面鋼板壓型制作及安裝第九道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。爬焊檁條計(jì)劃在鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁在地面制作時(shí)插入施工，減少高空作業(yè)工作量，主檁條焊接，底板鋪裝均為高空作業(yè)，底板鋪裝工序完成后屋面上具備較安全的施工條件，便于鋪裝玻璃棉及安裝屋面板。三、彩鋼板金屬屋面工程安裝方案 金屬屋面共有約 78000 平米，整體呈雙曲造型，屋面板長(zhǎng)度從 1 米至 100 米，沿水平軸線東西方向布置，在內(nèi)外環(huán)檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內(nèi)環(huán)與玻璃幕墻下部連接。* 第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。* 第六道工序：屋面天溝開落水孔天溝對(duì)應(yīng)部位的鋁板板安裝好以后，必須及時(shí)開落水孔。 49 K. 安裝好的天溝板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。I. 天溝焊接處無滲水、積水等現(xiàn)象，溝底積水深度不得超過 15mm。H. 天溝焊接時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。F. 安裝完畢的天溝板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。D. 鋁板天溝板必須采用高頻保護(hù)氧體焊接工藝。C. 焊接時(shí)先每隔 10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。* 第五道工序：屋面鋁板天溝雨水槽折彎加工和安裝A. 天溝鋁板在我司工廠內(nèi)加工預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用數(shù)控大型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行裁剪并折彎加工成型后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 48 * 第三道工序：屋面天溝底部鋼底板加工和安裝天溝底板的加工工藝及安裝方法同屋面彩色鋼底板程序。B. 焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞防腐、防火涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐、防火涂料的補(bǔ)涂處理。 * 第二道工序：屋面天溝次鋼結(jié)構(gòu)安裝天溝鋼結(jié)構(gòu)次檁條加工工藝同屋面主檁條，安裝方法如下：A. 在與鋼結(jié)構(gòu)單位的工字鋼懸垂梁相接的節(jié)點(diǎn)位先預(yù)制一道屋面支托檁條，然后天溝次檁條與支托檁條進(jìn)行焊接。屋面排水天溝系統(tǒng)及雨水斗安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：天溝主檁條預(yù)制及焊接安裝第二道工序：天溝次檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：天溝底部鋼底板壓型制作及安裝第四道工序：無紡布鋪裝第五道工序：天溝吸音棉，保溫棉安裝第六道工序：水槽鋁板板折彎預(yù)制成型并焊接安裝第七道工序：在安裝好的天溝水槽板上開孔處理第八道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面天溝構(gòu)造如下圖所示： 屋面天溝由支撐結(jié)構(gòu)，鋁板天溝板，中間填充玻璃棉及下部鋼底板等。④為保證整體腳手架的穩(wěn)定生，腳手架的上端可與鋼結(jié)構(gòu)的邊鋼結(jié)構(gòu)連接，并在坡道兩側(cè)設(shè)置壓籃子來增強(qiáng)坡道的穩(wěn)定性。③在坡道由檐口向起點(diǎn)處兩側(cè)的水平距離 20 m、處加設(shè)不小于￠12 的鋼絲繩，鋼絲繩從坡道的表面斜拉到地面，角度成 45176。（9）安全防護(hù)①在坡道表面的兩側(cè)需加設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄用兩道鋼管搭設(shè)，護(hù)欄高度為 ，立桿高度不得超過木板以上 ，護(hù)欄立面掛設(shè)密目網(wǎng)，用鐵絲綁扎在護(hù)欄桿上。所有腳手板必須用不低于 10＃的鉛絲與承重桿捆牢。角。（7）剪刀撐沿縱向每隔 3 跨設(shè)置剪刀撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 45176。（5）斜拉桿格構(gòu)柱斜拉桿要步步順向滿拉，銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊，格構(gòu)柱之間連接跨 45 距的斜拉桿，縱向不必滿拉，要隔三步拉一步，立桿排與排之間互為反方向拉接。②相鄰兩根立桿在同步內(nèi)高差不應(yīng)大于 5㎜。（2）工藝流程放線定位鋪設(shè)墊板 安裝掃地桿 安裝二步橫桿水平尺校正和垂直加設(shè)斜拉桿 安裝二步及以上立桿 安裝橫桿加設(shè)斜拉桿、坡道表面加強(qiáng)橫桿及承重桿、端桿加設(shè)支撐腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與鋼結(jié)構(gòu)連接架設(shè)攔風(fēng)繩 搭設(shè)壓籃子鋪板及板加固 增設(shè)防護(hù)欄并掛密目網(wǎng) 安裝防滑條 檢查驗(yàn)收。4. 搭設(shè)措施及要求（1）基礎(chǔ)要求①搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施，如土質(zhì)松軟，必要時(shí)鋪石渣，承載能力必須符合腳手架自重和荷載要求。（5）防護(hù)網(wǎng) 坡道護(hù)欄采用密目網(wǎng)滿掛。腳手板的寬度不應(yīng)小于200㎜，厚度不應(yīng)小于 50㎜，兩端應(yīng)設(shè)直徑為 4㎜ 的鍍鋅鉛絲兩道綁扎。（3）腳手板 坡道的表面可采用杉木或松木木質(zhì)腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于 30kg。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá) 65N. m,不得發(fā)生破壞。（2）扣件 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 （GB15831）的規(guī)定。③ 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。① 鋼管上嚴(yán)禁打孔。截面尺寸 最大長(zhǎng)度外徑 臂厚 橫向水平桿 其他桿48 51 2200 6500腳手架鋼管采用￠48 鋼管的 Q235 直縫鋼管，每根長(zhǎng)度為 4～6 m，其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 205N/mm2。3. 坡道材料的選用（1）鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 （GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （GB/T3092 ）中規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》BG/T700）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。當(dāng)屋面工程屋面系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)等基本完成，腳手架坡道陸續(xù)拆除。 42 1．腳手架坡道的搭設(shè)思路 為滿足本工程的施工需要和施工計(jì)劃，我公司預(yù)計(jì)在 2022 年 11 月底進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)交付工作面和在沒有充足的施工場(chǎng)地情況下，先在 I 區(qū)西面搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道。我公司根據(jù)該工程的特點(diǎn)和考慮到整個(gè)屋面都是輕體結(jié)構(gòu)，在施工中為使屋面板能安全順利地運(yùn)送到屋面上，從而避免采用其他垂直運(yùn)輸方式容易把較長(zhǎng)的面板折斷或損壞，我公司計(jì)劃在施工區(qū)域 I 區(qū)屋面的西側(cè)搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道。5．高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。 3．從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)用品、并正確使用。并對(duì)所使用的現(xiàn)場(chǎng)腳手材料、機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其符合要求后方能使用。5．吊籃檢查驗(yàn)收程序依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》相關(guān)條例。 5）施工吊籃下方必須掛警示牌或安全警示旗進(jìn)行隔離，并派人監(jiān)護(hù)。 3）五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)及下雨嚴(yán)禁使用吊籃。4．吊籃的維護(hù)和注意事項(xiàng)1）使用吊籃前必須由專業(yè)人員檢查吊籃包括：鋼絲繩、配重、支架、支柱、工作平臺(tái)、安全鎖、提升機(jī)等是否安全可靠，方能上吊籃施工。4）收起吊繩固定在鋼絲繩上，再將鋼絲繩鉤脫出后用吊繩緩慢下放到地。3．吊籃的移位1）只需要移動(dòng)其中一個(gè)固定點(diǎn)即可。2）兩名安裝人員帶吊繩上鋼結(jié)構(gòu)屋架至吊籃懸吊位置吊鋼繩鉤到位吊鋼絲繩頭兩根通過支柱頭固定在鉤尾 —在第二位置同樣方法安裝第二個(gè)固定點(diǎn)。1．吊籃安全性計(jì)算吊籃采用鋼管 φ20，考慮作用掛梯上荷載為 3 名施工人員，活載值為 KN，σ＝τ＝τf＝ W＝σ1=N=n f根據(jù)公式計(jì)算得出結(jié)論：橫桿采用 φ20 圓管，周圍滿焊，焊縫尺寸 ，焊縫等級(jí) 2 級(jí)；豎桿與連接板焊縫尺寸 ，焊縫長(zhǎng)度 220mm 連續(xù)焊。吊籃作業(yè)方案吊籃作業(yè)是針對(duì)本工程高空鋼結(jié)構(gòu)屋架下部作業(yè)內(nèi)容