【正文】 長春輕工建筑工程特種結(jié)構(gòu)分公司 2020 年 6 月 29。 （ 6）施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋。 （ 3）手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，經(jīng)檢查吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗應(yīng)符合施工要求； （ 4）施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應(yīng)有專職人員負責。 （ 3）采光頂工程安裝完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案。對采光頂構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護措施。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開。 （ 7）嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。 （ 5）注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要進可用溶劑拭取。 （ 3）為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。 嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意： （ 1）充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。 耐候膠嵌縫 玻璃板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。 （ 3）當玻璃在 3m2 以內(nèi)時一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應(yīng)采用真空吸盤或機械安裝。 玻璃板材的安裝 （ 1）在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。 （ 3）副檁安裝 將副檁兩端的連接件及彈性橡膠墊，根據(jù)圖紙安裝在主檁的預(yù)定位置。沿主檁方向在網(wǎng)架支托上彈出主檁中心線以及副檁中心線，根據(jù)鋁型材斷面大小以及現(xiàn)場實際情況焊接固定連接鐵件及橡膠墊。 （ 5） 預(yù)埋件檢查 為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大應(yīng)即時采取補救措施。 （ 4） 樣板 在正式安裝前，應(yīng)按真實材料樹立單元樣板，樣板按 1： 1 比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計圖相符。 （ 2） 鋁型材的輔助加工 主檁、副檁等鋁型材主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運抵現(xiàn)場。 ② 安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。玻璃板材應(yīng)運入相對應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標志，以防 碰壞。 21 天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開 50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。 未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。疊放時一般為放置 4～ 7 塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ，以免玻璃不平而壓碎。 靜置可采用架子或地面上疊放。 靜置養(yǎng)護場地要求溫度為 18℃～ 28℃，相對濕度為 65%～ 75%。 靜置和養(yǎng)護 注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護。 注膠 隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。 玻璃放到膠條上應(yīng)一 次成功定位，不得來回移動玻璃。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮 10%。 鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。 （ 2）粘貼雙面膠條 玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準確位置，要求其偏差在177。 清潔后， 30min 內(nèi)必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。裝配后 的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查： （ 1）框?qū)叧叽玳L度差； （ 2）鋁框?qū)蔷€長度差； （ 3）鋁料之間的裝配縫隙； （ 4）相鄰鋁料之間的平整度； 玻璃板材的制作 （ 1）膠縫處基材的清潔 清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑： ①非油性污染物：異丙醇 50%，水 50%混合溶劑； ②油性污染物：二甲苯； 清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。 （三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準備 硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗貨和貯存： 結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應(yīng)超過 27℃，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素： 膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過期）； 鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度； 膠與鋁材、玻璃的相容性； 1 施工時粘結(jié)表面的清潔； 1 固化期表面膠的養(yǎng)護。 （二）玻璃的加工 鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進行，按設(shè)計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行，玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 2） 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)小于 3 件，每件測 3 處。 檢驗方法：觀察檢查。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。當設(shè)計 對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m，其允許偏差為－ 25μ m。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表 15 的規(guī)定。 觀察檢查 按節(jié) 點 數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個節(jié)點 3 安裝精度 第 . 6 條 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查 4 高強度螺 栓緊固 第 條 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 （ d 為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況 普通板扳手 及尺量檢查 按節(jié) 點 數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個節(jié)點 七、涂料工程 涂料工程施工： （一） 防腐涂料施工 鋼材表面要求 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 （二） 一般項目 鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗收一般項目標準，見表 2 一般項目內(nèi)容及驗收要求 表 2 項目 項次 項目內(nèi)容 規(guī)范編號 驗收要求 檢驗方法 檢查數(shù)量 一般項目 1 錨栓精度 第 . 5 條 支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護 用鋼尺實測 按支 座 數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處 2 結(jié)構(gòu)表面 第 . 5 條 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿 件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙