【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。、行使過脹力、拐彎時(shí)首先應(yīng)注意觀察，必要時(shí)有專人指揮，尤其在載物狀態(tài)下，注意防止刮碰翻車等事故。，車況不良與氣象條件惡劣時(shí)不準(zhǔn)使用。，及時(shí)通知相關(guān)車間等相關(guān)人員作好準(zhǔn)備。7射線照射。，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。，合格后方可使用。6設(shè)備吊裝。，必要時(shí)申請(qǐng)消防車監(jiān)護(hù)。、槽、井口、孔洞等均需用防火石棉布等覆蓋封閉，澆水潤(rùn)濕，必要時(shí)先鋪鋼板以增加強(qiáng)度。，消防通道應(yīng)暢通無阻。、乙炔瓶必須立放且距離大于10m。，切割帶油管線、設(shè)備時(shí)要弄清介質(zhì)，切割口不準(zhǔn)對(duì)人。，飛濺方向不準(zhǔn)對(duì)人。四級(jí)風(fēng)以上應(yīng)避免吊裝提升作業(yè)。罐體起吊提升時(shí)，應(yīng)保持安靜，嚴(yán)禁敲打罐壁，以使操作人員隨時(shí)辯認(rèn)情況。3提升作業(yè)罐體提升作業(yè)罐內(nèi)外要有專人指揮。、欄桿上。，防止滑落。，避免出入孔附近施工狀態(tài)下的人員出入。、預(yù)制件安裝等吊裝作業(yè)要有專人指揮，卡具要設(shè)牢，臨時(shí)吊耳要焊牢，吊裝時(shí)吊件下不得站人。，并掛有警示標(biāo)志。 ，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行用電操作。，并安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及產(chǎn)品的接地或接零必須符合要求。主要危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)源對(duì)策措施1施工用電，保證電器設(shè)備完好，用電線路應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣況。 在施工過程中，施工區(qū)域及附近的污油必須清理干凈，污水井及其它易燃易爆的地方要用專門的防火材料進(jìn)行覆蓋，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸。 禁止可燃物、垃圾的堆放，下班前將各自施工區(qū)域打掃干凈，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 腳手架的搭設(shè)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量。 不得在雷電、暴雨、大風(fēng)（6級(jí)及6級(jí)以上）的氣候條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。 盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)要采取隔離措施。夜間作業(yè)必須有充足的照明。嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上，嚴(yán)禁踏在和倚在未安裝牢固的構(gòu)件上。高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。 高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防護(hù)圍攔、安全帶等。使用設(shè)備或機(jī)具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)及保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好率，非操作人員嚴(yán)禁啟停操作任何設(shè)備。罐內(nèi)施工照明用電使用安全電壓，不能隨便操作。 本工程特種作業(yè)人員包括電工、起重機(jī)械操作工、焊工等必須持證上崗。 安全員要經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。安全物資、消防器械、防護(hù)勞保用品必須符合國(guó)家有關(guān)安全、衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格才能發(fā)放使用。 凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全知識(shí)教育和考試，考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。6. HSE管理措施 成立項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。 施工使用計(jì)量器具、檢測(cè)器具須經(jīng)有關(guān)部門計(jì)量檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。抽查管道組對(duì)，嚴(yán)禁無間隙、無坡口焊接。 加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,制定激勵(lì)約束機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制，及時(shí)準(zhǔn)確填寫各工序的施工記錄。 對(duì)關(guān)鍵部位的施工，由技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。 焊工及無損檢測(cè)人員必須持有與從事工作相應(yīng)的證件，證件應(yīng)合格有效。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖一。由技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系實(shí)施運(yùn)行和保持。5. 質(zhì)量保證措施 認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行公司及建設(shè)單位的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，使質(zhì)量意識(shí)深入人心；確保本次技改安裝施工全過程得到有效控制。 同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，用磨光機(jī)磨除，按照焊接工藝補(bǔ)焊，修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于50mm。 缺陷的修補(bǔ)、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。4. 6 罐體幾何形狀和尺寸要求 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差為69mm； 罐壁鉛垂的允許偏差為50mm； 罐壁的局部凹凸變形≤13mm； 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為177。(6)底圈壁板與罐底邊緣板的T型接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，符合JB/T47302005中的I級(jí)要求為合格，充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(5)射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚，每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。 (2)底圈罐壁的每條縱縫任取2段300mm焊縫進(jìn)行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)縱向焊縫，每位焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； 罐壁對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表要求：板厚（mm）罐壁焊縫的余高弓形板焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤δ=14≤≤3 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm確定； 。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底弓形板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5mm。5mm。19mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，角變形≤10mm；當(dāng)板厚為14mm時(shí)，角變形≤8mm； 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形≤13mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1) 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，不大于1mm；當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，不大于板厚的1/10。19mm； 。 罐壁 底圈壁板應(yīng)符合下列要求：（1)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不大于2mm。5mm。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm； 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。,應(yīng)加墊板,且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。1長(zhǎng)度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。1長(zhǎng)度AB、CD177。、直線樣板的長(zhǎng)度不小于1m。 基礎(chǔ)質(zhì)量要求 在油罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝； 油罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4～6～7≥8 材料應(yīng)做好標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用； 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 保溫按設(shè)通01《儲(chǔ)罐≥100M2保溫施工說明》進(jìn)行施工。 罐保溫 ，彩板表面積約1080平方米；保溫層為復(fù)合硅酸鎂鋁，厚度60毫米，結(jié)構(gòu)體積為60立方米。 罐內(nèi)防腐前，需徹底噴砂除銹，除銹后質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。 罐內(nèi)加熱器涂刷DTW534可焊型無機(jī)富鋅涂料2道，干膜厚度60μm；然后再涂刷DKY222耐溫防