【正文】 生產(chǎn)車間用電量見表82 項目用電負(fù)荷及用電量估算表 表82分類車間名稱名稱規(guī)格型號裝機(jī)容量運行容量平均年運時數(shù)負(fù)荷率年用電量動力電熱淀粉車間變壓器S92500KVA6X2500KVA13324KVA7200h%榨油浸出及其它變壓器S9800KVA2X800KVA1169KVA7200h73%合計18600KVA14493KVA%照明室內(nèi)照明合計=∑（建筑面積X單位面積）X年運時數(shù) 68528m2X11W/m2X3600=廠區(qū)照明合計=燈數(shù)X單燈容量X年照明時數(shù) =變線損失變線損失=（動力+電熱+照明）Xχ% +（+）KWX4%=652KW合計動力+電熱+照明++781KW+653KW=設(shè)計容量=安全系數(shù)X合計 功率因數(shù)=主變壓器負(fù)荷 補(bǔ)償形式：集中能源計量儀表初步選型表 表83一級計量進(jìn)廠出廠二級計量車間或工段三級計量主要設(shè)備儀表型號型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)電差壓式儀表電差壓式儀表電差壓式儀表新鮮水電磁流量計1新鮮水電磁流量計2新鮮水電磁流量計4循環(huán)水彎管流量計1循環(huán)水彎管流量計2循環(huán)水蒸汽彎管流量計1蒸汽彎管流量計2蒸汽彎管流量計3熱水彎管流量計1熱水彎管流量計2熱水彎管流量計3合計合計合計項目熱力負(fù)荷及用能量估算表: 表84車間建筑面積m2熱指標(biāo) W/ m2設(shè)計負(fù)荷KW淀粉裝置232。b)對進(jìn)各裝置水、電、蒸汽采用合理的計量措施，設(shè)計上選用總流量計等，控制好每個環(huán)節(jié)。c)選用節(jié)能電機(jī)，對大小不同等級的電機(jī)，選擇最優(yōu)的供電方案，降低電能。a)認(rèn)真總結(jié)以往同類生產(chǎn)廠的設(shè)計及實踐經(jīng)驗，合理配備設(shè)備動力，合理確定泵的流量及揚(yáng)程，合理選用攪拌器的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)數(shù)，避免大馬拉小車，造成無功損失，降低能源消耗。各生產(chǎn)裝置用水量見表81分類序號車間設(shè)備名稱設(shè)計負(fù)荷年運時數(shù)(h) 年用水量(m3/a)新鮮工業(yè)水1淀粉車間車間設(shè)備　72008568002榨油車間設(shè)備　7200183脫鹽水車間設(shè)備　72008640004循環(huán)水補(bǔ)充水車間設(shè)備　7200118800 合計　　1839618生活用水1　　　720028800新水合計　　　1868418重復(fù)用水1循環(huán)水系統(tǒng)　　72001188002鍋爐系統(tǒng)　　7200576000合計　　　694800項目用水估算表 表81淀粉裝置由于采用“閉路”先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，生產(chǎn)過程采用工藝水，使單位產(chǎn)品水耗下降。b) 淀粉裝置蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，循環(huán)水量為1600m3/h，%，節(jié)約用水，提高水資源利用率。a)淀粉裝置采用“閉路”生產(chǎn)工藝。d) 合理保溫保冷減少熱冷損失；選擇質(zhì)量有保障的伐門管件減少跑冒滴漏。c) 玉米漿蒸發(fā)采用五效半蒸發(fā)裝置進(jìn)行物料濃縮，減少蒸汽消耗。b) 合理布置裝置生產(chǎn)設(shè)備，使物料流向符合工藝流程，避免物料倒流，合理利用位差，減少物料輸送次數(shù)。機(jī)修車間按工作性質(zhì)設(shè)機(jī)加和鉚焊兩個工段。b)承擔(dān)力所能及的簡單備品備件加工。其設(shè)計范圍包括對全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的日常維修，保全、防腐處理和負(fù)責(zé)小修任務(wù)的機(jī)加，鉚焊和輔助工作等，確保生產(chǎn)正常運行。7．6 機(jī)電儀維修全廠生產(chǎn)設(shè)備和管道的大、中修均可就近解決。為保證儀表及工藝用氣的潔凈度要求，選用WPZ—20/。要求無油干燥，露點為40度。各用氣點多為間斷不連續(xù)用氣，舜時流量較大。 壓縮空氣用點及要求a)工藝用汽點淀粉裝置：頭道磨、二道磨及三道磨的軸潤滑系統(tǒng)。e)提供環(huán)保檢測的分析化驗數(shù)據(jù)。c)協(xié)助生產(chǎn)部門掌握成品質(zhì)量，并對銷售部門和用戶提供必要的質(zhì)量信息。a)全面系統(tǒng)分析原料、成品的物理及化學(xué)性質(zhì)，并確定產(chǎn)品的級別。質(zhì)量檢查中心是為本工程所設(shè)的綜合性檢驗部門，不負(fù)責(zé)車間半成品的檢驗及化驗，但對裝置的化驗結(jié)果負(fù)責(zé)監(jiān)督及檢查。自備電站的DCS系統(tǒng)可采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。鍋爐房二爐二機(jī)運行，設(shè)計中采取了計算機(jī)與機(jī)爐一對一的控制方式，即實現(xiàn)分別采集，分別控制，集中數(shù)據(jù)處理，集中監(jiān)視的控制系統(tǒng)。汽機(jī)型號和主要參數(shù)如下：型號 額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 435℃排汽壓力 c)發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)型號及主要技術(shù)參數(shù)如下：型號 QF62額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm額定電壓 6300V頻率 50HZ功率因數(shù) 根據(jù)目前國內(nèi)各大中型淀粉生產(chǎn)裝置及鍋爐房儀表自動化的實際運行情況及今后發(fā)展需要，實現(xiàn)對整個工廠的科學(xué)化和自動化的管理及對生產(chǎn)工藝過程動態(tài)監(jiān)控和量化管理，實現(xiàn)機(jī)電一體化控制，設(shè)計中將采用具有國際先進(jìn)控制水平的DCS計算機(jī)集散系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線通訊。26MW發(fā)電機(jī)組。b)裝機(jī)方案按照生產(chǎn)裝置的用汽量，并考慮到各生產(chǎn)裝置開停不能同步，既要充分保證各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)用汽，又要兼顧運行的經(jīng)濟(jì)性和靈活性，還要便于鍋爐和發(fā)電機(jī)組的輪換檢修。對于6MW以上的機(jī)組一般推薦采用次高壓參數(shù)。 生產(chǎn)裝置蒸汽用量表 序號用汽名稱參數(shù)MPa/℃最大用汽量t/h折背壓或抽蒸汽量t/h1淀粉裝置用汽1192采暖用汽63鍋爐房自用汽124熱損失合計熱源站鍋爐以天然氣為主要燃料，熱值為8500Kj/m3。d)認(rèn)真貫徹國家環(huán)境保護(hù)法，對煙塵凈化及噪聲控制采取有效措施。發(fā)電機(jī)組電力系統(tǒng)電網(wǎng)并網(wǎng)運行，但電力不外供。c)淀粉生產(chǎn)裝置特點是用汽量大，而且用電量遠(yuǎn)大于機(jī)組可能提供的發(fā)電量。 a)遵循國家能源政策，本鍋爐房的建設(shè)原則是保證生產(chǎn)裝置供汽，堅持“以熱定電”的指導(dǎo)思想。充分利用鍋爐產(chǎn)生的次高壓蒸汽與生產(chǎn)實際使用低壓蒸汽之間的位能差，配置抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，充分利用能源，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和人員編制及外部的通訊網(wǎng)絡(luò)，本工程擬設(shè)程控電話200部，負(fù)責(zé)全廠的通訊。a)配電裝置設(shè)在裝置內(nèi)并盡量靠近負(fù)荷中心布置，以減少電能損耗和電纜用量。 全廠裝置變電所 全廠設(shè)二處變電所，一處是淀粉裝置變電所，內(nèi)設(shè)6臺2500KVA變壓器和2臺1600KVA變壓器，一處是污水、鍋爐、公用工程變電所，內(nèi)設(shè)二臺1250 KVA變壓器。a) 用電類別淀粉裝置生產(chǎn)屬連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)，中斷供電部分設(shè)備及管路將產(chǎn)生沉淀，造成物料堵塞，難于迅速恢復(fù)生產(chǎn)，會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，本工程用電負(fù)荷應(yīng)為二類。b)供電方案 熱電站設(shè)2臺6Mw背壓發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)出口電壓等級為10Kv，整個廠區(qū)裝置中間變壓器均與發(fā)電機(jī)母線直通，配電方式采用放射式。全廠生產(chǎn)生活年排水量表 序號單項名稱污水量（m3/a）最大日污水量（m3/d）污 水 性 質(zhì)備 注 1淀粉裝置6000002000COD:9700BOD:6800PH: 2脫鹽水站2460082 3生活污水2880096 合計653400　 a)電源情況本裝置用汽量較大，根據(jù)節(jié)省能源的原則，設(shè)一座以熱定電的自備熱電站，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)、生活用電。排水本著清污分流的原則，清凈下水經(jīng)過廠區(qū)內(nèi)地下排水管網(wǎng)和區(qū)內(nèi)清潔管網(wǎng)連接，直接排入；本工程生產(chǎn)及生活污水每天排放量為2178噸；擬建污水處理能力為5000噸的污水處理廠一座，一期建設(shè)污水日處理能力為2500噸。..2 水量本項目一期用水用量及用水要求匯總?cè)缦隆?，均可以作為消防道路。其余運輸，由社會力量來滿足運輸要求。生活車輛3臺及4臺3噸裝載機(jī)，廠內(nèi)搬運車輛配置10臺2噸叉車。全廠運輸量約126萬噸/年，其中運入62萬噸/年，運出64萬噸/年。廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物與相鄰設(shè)施、裝置內(nèi)部的防火間距和消防通道的設(shè)施滿足防火、防爆、衛(wèi)生、安全等有關(guān)規(guī)定的要求,各建、構(gòu)筑物之間的距離，滿足工藝要求。水泥：11400t?；A(chǔ)采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。共設(shè)八部樓梯和一部室外疏散鋼梯。、結(jié)構(gòu)及面積a) 淀粉裝置淀粉裝置長98m，寬94m，建筑面積為16750m2，框架結(jié)構(gòu)，主體二層局部四層，耐火等級二級，生產(chǎn)類別為丁類。 序號設(shè)備名稱型 號主 要 參 數(shù)單位數(shù) 量 設(shè)備來源原有國內(nèi)進(jìn)口合作1玉米計量稱250t/h臺1V2玉米上料泵Q=1100m3/h H=42m臺1V3輸送水泵Q=900m3/h H=19m臺1V4輸送水加熱器管式 F=100m2臺1V5浸泡罐6600X1800V=653m3臺12V6浸泡液循環(huán)泵Q=360m3/h H=26m臺12V7循環(huán)加熱器板式 F=30m2臺12V8濕玉米輸送泵Q=480m3/h H=45m臺1V9亞硫酸泵Q=120m3/h H=35m臺1V10亞硫酸換熱器板式 F=20m2臺1V11玉米脫水篩B=1640t=臺2V12SO2吸收塔650/1500X8515臺4V13硫磺燃燒爐φ1500X1500臺4V14亞硫酸輸送泵Q=110m3/h H=臺1V15玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)四效降膜強(qiáng)制循環(huán)套1 V16循環(huán)水泵Q=400m3/h H=25m3V17浸泡排水泵Q=20m3/h H=15m1V18濃玉米漿泵Q=15m3/h H=20m1V19頭道磨245ASB4V20一級胚芽分離泵Q=700m3/h H=62m 1V21一級胚芽分離器K18X9//+K2 7X9//1V22二 道 磨152 單盤式2V23二級胚芽分離泵Q=725m3/h H=61m1V24二級胚芽分離器K37X9//+K46X9//1V26三道磨進(jìn)料泵Q=225m3/h H=45m1V27三道磨前曲篩B=710 t=50μ3V28三 道 磨 66// X 126//6V29三道磨后液泵Q=130m3/h H=12m1V30胚芽洗滌篩t= B=17602V31胚芽洗滌篩t= B=12602V32胚芽洗滌泵Q=165m3/h H=25m1V33胚芽擠壓機(jī)2V34纖維分離曲篩t=50μB=28404V35纖維洗滌曲篩t=75μB=213010V36纖維分離進(jìn)料泵Q=365m3/h H=1V37纖維洗滌泵Q=350m3/h H=34m5V38纖維脫水泵Q=180m3/h H=1V39纖維脫水曲篩B=1360t=100μ4V