【正文】 電纜橋架敷設(shè)在管道的上方，若空間位置有限，當(dāng)無法避免敷設(shè)在管道的下方時，在交叉處應(yīng)用蓋板將電纜橋。幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離，一般不宜小于 。a. 電纜橋架的敷設(shè)位置：電纜橋架應(yīng)盡可能在建（構(gòu)）筑物上安裝，總平面布置應(yīng)盡量做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運行，并應(yīng)滿足施工安裝、維修的要求。③ 橋架、支架的施工現(xiàn)場條件具備施工以后，應(yīng)按設(shè)計要求、圖紙中電纜走向及數(shù)量確定每一走向橋架的寬度，橋架要堅固，不能松動，如果個別部位需加大角鋼型號，以保證堅固，需經(jīng)工程技術(shù)人員允許后方可施工。電纜外觀及電纜軸完好無損。h. 各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。g. 金屬橋架及其附件，應(yīng)采用鍍鋅或噴塑處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 1mm；相鄰兩孔的端孔間距 177。f. 螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內(nèi)相鄰兩孔間距 177。橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、燒穿等缺陷。c. 螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。⑵ 橋架電纜系統(tǒng)施工① 材料要求：a. 電纜橋架進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品出廠合格證、?。ㄊ校┘壻|(zhì)檢站定期檢驗報告及有關(guān)技術(shù)鑒定文件等。f. 配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。e. 成排工廠燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。c. 選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的 6 倍。 電氣工程安裝 ⑴ 動力照明系統(tǒng)施工 ① 材料要求：a. 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。 h. 明確現(xiàn)場人身安全制度和設(shè)備安全的注意事項及其現(xiàn)場標(biāo)志。 f. 凡施工中所需量具、儀表必須按計量管理規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。 d. 施工技術(shù)人員應(yīng)編制施工組織設(shè)計。b. 施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙 , 出廠說明等技術(shù)資料。(五)、電氣安裝施工 概況 本工程的電氣施工主要包括廠房內(nèi)的照明安裝和設(shè)備動力接線；包括照明、動力配電箱安裝、線管安裝、橋架安裝、電纜敷設(shè)、接線等。鋁合金窗用的鐵腳或膨脹螺絲等鐵件牢固地埋入墻體內(nèi)，窗框與墻體的縫隙用防水材料四周填嵌嚴(yán)密，抹灰砂漿與窗框預(yù)留3mm左右的縫隙用密封膠封閉，防止四周滲水。門框安裝前應(yīng)效正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根）門檻處加水平拉條，防止在安裝過程中變形。本工程所有彩板門、鋁合金窗均由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場安裝。、位置正確、安裝牢固滿足使用功能要求。⑶ 現(xiàn)場組織人力按廠家安裝要求進(jìn)行安裝。彩板門安裝⑴ 本工程采用彩板門產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)，并出示相關(guān)的生產(chǎn)許可證和特種功能要求，有害物質(zhì)含量限標(biāo)之質(zhì)量技術(shù)證明。⑦ 門窗扇應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹，扣合緊密，外框四周槽縫嵌填防水密封膏。⑤ 為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。③ 窗框與墻體間縫用閉孔彈性材料填嵌應(yīng)飽滿密實，外表面采用密封膠密封，防水密封膠要求表面平整光滑，粘貼牢固、順直無裂紋。同時還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。③ 組裝好的鋁合金窗要檢查其品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。② 鋁合金窗型材按設(shè)計圖確定的品種、顏色、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、連接方式、型材壁厚等，在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝。 (四)、門窗工程施工鋁合金窗施工⑴ 施工準(zhǔn)備① 鋁合金窗型號、規(guī)格、開啟方向、通風(fēng)面積、節(jié)點大樣，玻璃的品種、顏色、厚度，固定方式、效果設(shè)計圖，由業(yè)主選定，設(shè)計院認(rèn)定。④ 涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等玷污墻面涂料。② 在涂刷墻面涂料時，應(yīng)對已完成的分部工程采取必要的遮擋措施。④ 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進(jìn)行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。⑷ 操作工藝① 施工工藝清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。⑶ 作業(yè)條件基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收。(三)、磚墻面乳膠漆施工⑴ 材料要求乳膠漆要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④ 頁巖磚墻基層在抹底層灰前應(yīng)將表面松散顆粒清掃干凈，然后用砂漿槎壓密實，以利底層砂漿與基層粘結(jié)。② 根據(jù)墻面垂直度情況做控制灰餅，灰餅應(yīng)在距離面頂角兩邊1520cm處，然后吊線做灰餅，上下接線做中間灰餅，灰餅間距不超過2m。② 消除作業(yè)面的施工障礙，并且結(jié)構(gòu)及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊方可插入抹灰。拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。在壓縫板靜止1到1．5小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫板（以提出壓縫不變形為準(zhǔn)）。壓入前應(yīng)將壓縫板兩側(cè)涂刷脫模劑。壓縫板采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。 ② 用提漿棒（10cm鋼管制成）來回在砼面上滾動，保證砼表面水泥漿均勻分布。⑧在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。⑦ 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。因機械故障或其它原因中斷澆注時，可設(shè)臨時工作縫。⑤ 攤鋪過后，對拉桿要進(jìn)行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進(jìn)行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。③ 攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。⑺、砼攤鋪① 攤鋪前應(yīng)對基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。⑸、鋪設(shè)軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標(biāo)準(zhǔn)I字鋼長度即可，向前倒換使用，**，枕木間距為1米。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。⑷、模扳支立：依導(dǎo)線方向和高度立模扳，模扳頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。進(jìn)行抄平測量，在鋼釬上標(biāo)出砼地面的設(shè)計標(biāo)高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準(zhǔn)確為＋2mm。對每一個放樣鐵釘位置進(jìn)行高程測量，并計算出與設(shè)計高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，方可導(dǎo)線架設(shè)。⑵、測量放樣：恢復(fù)定線，每20m設(shè)一中樁。做好配合砼比設(shè)計，滿足砼的設(shè)計抗壓抗拆強度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材經(jīng)濟(jì)合理。L/5000設(shè)計未要求起拱＋注：L1為桿件長度；五、裝飾裝修工程㈠、混凝土地面施工⑴、基層的檢測驗收：基層各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實度、高程、強度等。平面桁架型小拼單元跨度≤24m＋ －＞24m＋ －跨中高度177。錐體高度177。：根據(jù)設(shè)計要求對支座進(jìn)行安裝。，復(fù)檢構(gòu)架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復(fù)測構(gòu)架支座的軸線、標(biāo)高尺寸，測量構(gòu)架的撓度，并作好記錄。但是在安裝具體的桿件時，不能使桿件在受力狀態(tài)下強行組裝。，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行位置控制，每個節(jié)點處螺栓的擰緊程度也應(yīng)及時組織檢查，謹(jǐn)防松動現(xiàn)象。在構(gòu)架未形成幾何不變體之前，每一下弦節(jié)點均用臨時墊塊支墊，或使構(gòu)架受力于加固的鋼管架上。因此，在設(shè)計要求的柱頂縱橫向應(yīng)用小的鐵塊將構(gòu)架支座定位。支座間拉一條或多條定位線，以保證構(gòu)架的偏移量控制在誤差范圍內(nèi)。，由安裝隊長統(tǒng)一指揮這，按照確定的支座軸線、標(biāo)高、找準(zhǔn)支座位置，裝好相應(yīng)的球和桿件。，然后根據(jù)構(gòu)架安裝的先后順序，依據(jù)發(fā)貨清單組織上料，在工作平臺上按照配料、拼三角架、推三角架的順序進(jìn)行構(gòu)架拼裝。復(fù)測腳手架的搭設(shè)高度，合格后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)架的施工安裝。安裝過程中不允許桿件承受任何形式的外部橫向荷載，荷載須作用在節(jié)點上。腳手架的搭設(shè)方案根據(jù)現(xiàn)場情況另作補充方案。20㎜同一水平桿高差 20㎜扣件螺栓擰緊力矩 4060N腳手架搭設(shè)完畢驗收合格并辦理完交接手續(xù)，柱點預(yù)埋件及軸線尺寸經(jīng)測量合格，并經(jīng)雙方共同簽字認(rèn)可后，鋼網(wǎng)架開始安裝。20㎜立桿縱距 177。為確保腳手架的牢固可靠，有足夠的豎向穩(wěn)定性，每離68米加設(shè)一排剪刀架，為便于施工作業(yè)，腳手架上的跳板應(yīng)滿鋪，并用鋼絲捆扎牢固，材料堆放應(yīng)均勻，嚴(yán)禁集中堆放，以免超載而發(fā)生意外。根據(jù)本工程建筑特征、結(jié)構(gòu)情況、施工現(xiàn)場實際條件和我公司機械設(shè)備情況及《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）的要求，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。③內(nèi)外墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度與標(biāo)高符合設(shè)計要求。木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。門窗邊墻邊不是整塊時采用異形砌塊砌筑，不得采用紅磚補砌。③墻體砌筑前應(yīng)畫出磚塊，搭接壓搓圖，砌筑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)鋪，砌體墻腳180高采用結(jié)磚砌體，第二層第一塊磚塊可使用半塊磚塊，以后盡量使用整塊。⑸砌筑工藝流程：參見圖29：①彈墻體位置線（墻軸線厚度線、高度垂直線、門寬度線）。拌和時間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。4）、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，材料運輸主要采用快速提升機作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。磚塊堆放應(yīng)符合要求：①現(xiàn)場磚塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。⑥當(dāng)隔墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)設(shè)置墻體加強筋?；蛄旱醉氃O(shè)壓頂。洞頂離梁底距離小于混凝土過梁高度h時，過梁與梁整澆，參見圖28；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。砌體的端部（無混凝土墻柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。⑦其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的的石灰膏。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。②水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用DN48，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。4）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模之后，即在表面養(yǎng)護(hù)。⑦混凝土澆搗過程中應(yīng)注意保證混凝土保護(hù)層厚度綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動，特別是板負(fù)筋的位置應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時糾正。振動棒每個插點的振動時間為20—30秒，具體以砼表面不再下沉、不再冒出氣泡，砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器的操作要點是：快插慢拔，插點均勻，在振搗過程中，宜將振動器上下，略為抽動，以使上下振搗均勻，對于梁的振搗應(yīng)從梁的一端開始，用“趕漿法”向另一端推進(jìn)，在推進(jìn)過程中一定要注意對流在前端的砼的梁底砼的振搗，不能漏振。改進(jìn)養(yǎng)護(hù)方式，除板面澆水外，還應(yīng)在板下澆水，在滿堂承重腳手架拆除前，可用高壓水槍對梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。④嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，現(xiàn)場對每盤混凝土進(jìn)行坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即改進(jìn)，并做檢測記錄。當(dāng)梁高較大時應(yīng)分層澆筑梁砼，待砼澆到樓板底面平時，梁板砼同時澆筑，具體做法是，先將梁內(nèi)砼分層澆成階梯形，并向前推進(jìn)，當(dāng)始點砼到達(dá)板底時與板砼同時澆筑，隨著階梯的不斷延長，砼也不斷向前推移。⑵梁①梁砼澆筑前應(yīng)將模板上的垃圾、雜物清理干凈，并用水沖洗干凈。振搗過程中軟軸不能擺動過大，以免觸動模板或鋼筋，振搗器的操作要點是：快插慢拔，插點均勻，在振搗過程中，宜將振動器上下，略為抽動，以使上下振搗均勻，振搗時每個插點振動時間不宜過長（以砼不再下沉，不再冒氣泡為準(zhǔn)）。②砼澆筑前應(yīng)先用水沖洗濕潤模板及砼結(jié)合層，并在柱底，鋪厚50—100mm的與砼同配比的水泥砂漿，或減半石的砼?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢。2）、混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有翻斗車、手推車、吊斗等。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。④對模板及其支架進(jìn)行檢查。③注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。1）、混凝土的施工準(zhǔn)備⑴施工準(zhǔn)備①做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。按招標(biāo)文件規(guī)定，本工程混凝土采用現(xiàn)澆砼混凝土，進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證和檢驗報告，否則不得使用。模板安裝容許偏差 表4序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）177。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。6）、模板安裝質(zhì)