建筑材料試驗(yàn)必備指導(dǎo)書(參考版)
2025-05-17 00:19本頁(yè)面
【正文】 。 ②測(cè)定砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度時(shí)，為何要用無(wú)底試模？答：砌筑砂漿中的水分會(huì)被砌體材料吸走一部分。開動(dòng)攪拌機(jī)，將水徐徐加入（混合砂漿需將石膏或粘土膏用水稀釋至漿狀），攪拌約3min。攪拌的用料總量不宜少于攪拌機(jī)容量的20％。并逐漸加水，直至拌合物色澤一致，和易性憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整到符合要求為止，一般需拌和5min。③拌和方法A. 人工拌和方法：按配合比稱取各材料量，將稱量好的砂子倒在拌板上，然后加入水泥，用拌鏟拌和至混合物顏色均勻?yàn)橹?。B. 拌制砂漿時(shí)材料稱量精度是：水泥、％；砂、石灰膏、粘土高等為1％。②一般規(guī)定A. 試驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)所用材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)材料一致，拌和時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20℃177。實(shí)驗(yàn)6 砂漿試驗(yàn) (1) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹 ≡u(píng)定砂漿的施工性能。(3) 實(shí)驗(yàn)步驟 (4) 混凝土強(qiáng)度的換算 通過回彈法測(cè)出回彈值后，根據(jù)混凝土碳化深度等評(píng)定混凝土的強(qiáng)度。②試塊的質(zhì)量缺乏代表性。 (1) 原理通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強(qiáng)度之間的相互關(guān)系，評(píng)定普通混凝土抗壓強(qiáng)度。用于混凝土質(zhì)量的無(wú)損檢驗(yàn)方法很多，常用的有超聲波法和回彈法。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。C. 如最大和最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則此組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。(2) 實(shí)驗(yàn)步驟①試件的制作②試件的養(yǎng)護(hù)③試件的破型 (3) 結(jié)果計(jì)算①混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度f(wàn)cc（MPa）按下式計(jì)算（精確至0．1 MPa） fcc=F/A 式中F——破壞荷載，N； A——受壓面積，mm2；fcc——混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度，MPa。 普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(1) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵罁?jù) 學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度的制作及測(cè)試方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)?！ 、?坍落度調(diào)整 ?、僭诎闯醪脚浜媳葌浜迷嚢璨牧系耐瑫r(shí)，另需備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水，其水灰比應(yīng)與原水灰比相同，其數(shù)量為拌和用量的5％或10％。③保水性：以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)平定。此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。⑶ 實(shí)驗(yàn)步驟 ?、?結(jié)果評(píng)定①坍落度值：提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。 ?、刍炷涟韬衔锏闹苽鋺?yīng)符合JGJ 55《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。1％；水、水泥摻合料、外加劑均為177。②試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。⑵ 試樣的制備①在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20177。工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。 普通混凝土拌合物稠度試驗(yàn)⑴ 取樣方法①同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。答：水泥石易受酸腐蝕。 ③為何混凝土試件養(yǎng)護(hù)用水的PH值不應(yīng)小于7？答：水泥石易受酸腐蝕。 ②試分析強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求但和易性不好的混凝土應(yīng)用于工程有何危害。(4) 拌和方法 無(wú)論是人工拌合或機(jī)械拌合，實(shí)驗(yàn)要求從開始加水時(shí)算起，到完成坍落度測(cè)定或試件成型，全部操作須在 30 min內(nèi)完成。1％，水、水泥及外加劑為177。②拌制混凝土的材料用量以質(zhì)量計(jì)。(3) 一般規(guī)定①拌制混凝土的原材料與實(shí)際用料相同。③拌合物取樣后應(yīng)盡快進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(2) 取樣方法①混凝土拌合物實(shí)驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。實(shí)驗(yàn)5 普通混凝土試驗(yàn)(1) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模牐牏偻ㄟ^普通混凝土拌合物和易性實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的初步配合比是否符合施工要求和技術(shù)要求。B. 空隙率按下式計(jì)算，精確至1％：式中V0——空隙率，％；ρ1——松散（或緊密）堆積密度，kg/m3；ρ2——表觀密度，kg/m3；C. 堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3。精確至10 g。再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直），然后裝入第三層如法顛實(shí)。B. 緊密堆積密度取試樣一份分三次裝入容量筒。②試樣制備： 試樣制備可參照前述的取樣與處理方法③實(shí)驗(yàn)步驟 A. 松散堆積密度取試樣一份，用小鏟從容量筒中心上方50 mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20 kg/m3，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。注：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15℃～25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1 g。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；C. 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。 表10－3 表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量 最大粒徑，mm最少試樣質(zhì)量，kg4. 0 B. 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。5）℃；天平：稱量2 kg，感量1 g；廣口瓶：1 000 mL，磨口，帶玻璃片；方孔篩： mm的篩一只；溫度計(jì)、搪瓷盤、毛巾等。③空隙率按下式計(jì)算，精確至1％：式中V0——空隙率，％；ρ1——試樣的松散（或緊密）堆積密度，kg/m3；ρ2——試樣表觀密度，kg/m3；空隙率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1％。②松散或緊密堆積密度按下式計(jì)算，精確至10 kg/m3：式中ρ1——松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3；G1——容量筒和試樣總質(zhì)量，g；G2——容量筒質(zhì)量，g；V——容量筒的容積，L。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直）后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至1g。③緊密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入容量筒。②松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺從容量筒中心上方50 mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。(2) 試樣制備： 試樣制備可參照前述的取樣與處理方法(3) 實(shí)
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