【正文】 ，按常規(guī)計(jì)算出該試塊的抗壓強(qiáng)度值。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取 16 個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)精確至 1。然后用回彈儀在試塊的兩面各測(cè) 8 點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只允許彈擊一次。每塊試塊測(cè) 16 個(gè)回彈測(cè)點(diǎn)。 主要儀器設(shè)備：回彈儀 試驗(yàn)步驟： 、泥土等清除干凈。 23 試驗(yàn)六 混凝土回彈測(cè)強(qiáng)方法及數(shù)據(jù)處理 試驗(yàn)?zāi)康模夯炷翢o(wú)損檢測(cè)技術(shù)是混凝土工程技術(shù)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。加荷速度以2～ 6KN/s 為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載 P。 （ 2） 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至 1mm。即為抗壓強(qiáng)度試件 。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊最小值表示（精確至 或 ）。 （ 2） 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去 40mm，但規(guī)格長(zhǎng)度為 190mm 的磚，其跨距為160mm. （ 3） 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫 或凹陷的大面朝下，以 50～ 150N/s 的速度均勻加荷，直至式樣斷裂，記錄最大破壞荷載值 P(N)。 試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 抗折強(qiáng)度試驗(yàn) （ 1） 非燒結(jié)磚試樣為 10 塊。 22 試驗(yàn)五 砌墻磚試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定砌墻磚的 抗折和 抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)結(jié)果確定 試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： APfmu K? K—— 換算系數(shù)，取 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值（精確至 ）。 (6)試件于養(yǎng)護(hù) 28d 后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)前擦干凈試塊表面，測(cè)量試件尺寸，并計(jì)算受壓面積 A。 1℃、濕度 90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。 2h 室溫養(yǎng)護(hù)后，編號(hào)拆模。 。 2）℃，相對(duì)濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 2） h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。 (4) 試件制作后應(yīng)在室溫為（ 20177。 b）機(jī)械振 動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng) 5～ 10 秒或持續(xù) 21 到表面出漿為止；不得過(guò)振。當(dāng)稠度≥ 50mm 時(shí)采用人工振搗成型，當(dāng)稠度＜ 50mm 時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型。 試驗(yàn)步驟 (1) 采用立方體試件，每組試件 3 個(gè)。 砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定砂漿立方體試件的抗壓強(qiáng)度。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應(yīng)按下式計(jì)算： %10065 ?? mm? 式中：α —— 砂漿含水率（％）； m5—— 烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量（ g）； m6—— 砂漿樣本的總質(zhì)量（ g）。 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為結(jié)果，如兩個(gè)測(cè)定值中有 1個(gè)超出平均值的 5%，則此組試 驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 從砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率，若無(wú)法計(jì)算，可按 的 規(guī)定測(cè)定砂漿的含水率。 用 2 片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上 8 片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以 2kg的重物把不透水片壓著。角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。 烘箱 試驗(yàn)步驟 20 1 稱量 下不透水片與干燥試模質(zhì)量 m1和 8 片中速定性濾紙質(zhì)量 m2。 砂漿的 保水性 試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 通過(guò) 砂漿保水性 試驗(yàn)，可以 判定 砂漿拌合物在運(yùn)輸或停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。 (2)如稠度值不符合要求，可酌情加水，重新再測(cè)，直到符合要求為止。調(diào)整齒條側(cè)桿使其下端剛接觸滑桿上端，將指 針調(diào)至零點(diǎn)，然后突然放開(kāi)固定螺釘，使圓錐體自由沉入砂漿中 lOs 后，讀出下沉的距離 (以 mm 計(jì) )，即為砂漿的稠度值。 試驗(yàn)方法與步驟 (1)將拌好的砂漿裝入圓錐筒內(nèi)，裝至筒口下約 lOmm，用搗棒插搗 25 次，前 12 次需插到筒底，然后將砂漿筒輕輕敲擊 5～ 6 下，使之表面平整，再移置于砂漿稠度儀臺(tái)座上。 砂漿的稠度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 通過(guò)稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在施工期間控制稠度以保證施工質(zhì)量。 攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的 30%～ 70%，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 120s。 （ 3）砂漿的拌合。 %，砂、石灰膏等為177。砂子應(yīng)采用孔徑為 5mm 的篩過(guò)篩。 （ 2）實(shí)驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)材料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，使砂風(fēng)干；拌合時(shí)室溫應(yīng)為 20177。依據(jù)規(guī)范為《 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 》（ JGJ 702020）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C60 時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。如最大值和最小值與中間值的差值均超過(guò)中間值的 15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。 (精確至 )。然后記錄破壞荷載。 ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜ C30 時(shí)，加荷速度取每秒鐘 ～ 。 件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于 C60 時(shí)，試件周?chē)鷳?yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x 測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。 ，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 材料試驗(yàn)機(jī) 177。 ，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20177。 ，應(yīng)在溫度為 20177。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 ，可將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。 試件制作 ，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。 ，其公差不得超過(guò) 。 對(duì)于抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，邊長(zhǎng)為 150mm 的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件； 邊長(zhǎng)為 100mm 和 200mm的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。 混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)的一般規(guī)定 取樣 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組，每一組試件所用的混凝土拌合物，均應(yīng)從同一拌和的拌合物中取得。 ，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至 50g。 17 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用 5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)大于 25 次；用大于 5L 的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于 100mm，每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每 10000mm2截面不 小于 12 次計(jì)算。 。 、搗棒等。容量筒的上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面平行并與圓柱體的軸垂直。對(duì)骨料最大粒徑不大于 40mm 的拌合物采用容積為 5L 的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為 186177。 。 試驗(yàn)設(shè)備 。從加水時(shí)算起，如果超過(guò) ，則應(yīng)重新配料拌和，進(jìn)行試驗(yàn)。添加材料后，應(yīng)重新測(cè)坍落度。具體地說(shuō)，當(dāng)坍落度過(guò)小時(shí)，應(yīng)保持水灰比不變，適當(dāng)添加水泥和水；當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí)，則應(yīng)保持砂率不變，適當(dāng)添加砂與石子；當(dāng)粘聚性不良時(shí)，應(yīng)酌量增大砂率 (增加砂子用量 )；反之，若砂漿顯得過(guò)多時(shí)，則應(yīng)酌量減少砂率 (可適當(dāng)增加石子用量 )。 ⑦混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至 1mm，結(jié)果表達(dá)修約至 5mm。 表 31 混凝土砂率的觀察方法 用抹刀抹混凝土面次數(shù) 抹面狀態(tài) 判斷 1～ 2 砂漿飽滿，表面平整，不見(jiàn)石子 砂率過(guò)大 5～ 6 砂漿尚滿，表面平整，微見(jiàn)石子 砂率適中 ＞ 6 石子裸露，有空隙，不易抹平 砂率過(guò)小 16 表 32 混凝土粘聚性的觀察方法 測(cè)定坍 落度后，用彈性頭棒輕輕敲擊錐體側(cè)面 判斷 錐體漸漸向下沉落，側(cè)面看到砂漿飽滿，不見(jiàn)蜂窩 粘聚性良好 錐體突然崩坍或潰散，側(cè)面看到石子裸露，漿體流淌 粘聚性不好 表 33 混凝土保水性的觀察方法 做坍落度試驗(yàn)在插搗時(shí)和提起圓錐筒后 判斷 有較多水泥漿體從底部流出 保水性差 有少量水泥漿體從底部流出 保水性稍差 無(wú)水泥漿體從底部流出 保水性良好 ⑥當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于 50mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為 坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。保水性以混凝土拌合物稀漿從底 部析出的程度來(lái)評(píng)定，錐體部分的混凝土因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 ⑤觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。坍落度的測(cè)定見(jiàn)圖 32。坍落度筒的提高過(guò)程應(yīng)在 5～ 10s 內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地 進(jìn)行，并應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，搗插第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂面時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。 ②取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地 裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。 試驗(yàn)步驟 ①濕潤(rùn)坍落度筒、底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。 ②彈頭形搗棒：直徑 16mm、長(zhǎng) 650mm 的金屬棒，端部磨圓。 試驗(yàn)設(shè)備 ①標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落筒。對(duì)于高流態(tài)砼是以坍落度與坍落擴(kuò)展度來(lái)反映拌合物的流動(dòng)性。測(cè)定混凝土拌合物和易性最常用的方法是測(cè)定它的坍落度與坍落擴(kuò)展度或維勃稠度。 ⑤將混凝土拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌 1～ 2min，使拌合物均勻一致，即可 進(jìn)行試驗(yàn)。干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2min。其目的是讓水泥砂漿薄薄粘附在攪拌機(jī)的筒壁上，以免正式拌和時(shí)影響配合比。 （ 2）機(jī)械攪拌法 ①按試驗(yàn)配合比備料。 ④拌好后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要 求，立即做坍落度試驗(yàn)或成型試件。從加水完畢時(shí)算起，至少應(yīng)翻拌六次。再加上石料，翻拌至均勻混合為止。 （ 1）人工拌和法 ①測(cè)定砂、石含水量，按所定配合比備料。 (6)拌板和拌鏟。 (5)容器。 (4)量筒。 (3)臺(tái)稱。 (2)天平。 (1)攪拌機(jī)。 %。稱量精度：骨料為177。需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。 ，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 (20177。 ，宜采用多次采樣的方法。 一般規(guī)定 。 混凝土拌合物試驗(yàn)包括取樣及試樣制備、和易性、表觀密度等。 14 試驗(yàn)三、混凝土性能試驗(yàn) 混凝土在未凝結(jié)硬化以前，稱為混凝土拌合物。 堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 10kg/m3。 P/按下式計(jì)算 (精確至 1%): 039。 試驗(yàn)結(jié)果 /0按下式計(jì)算 (精確至 10 kg/m3)： V GG 120 ???? 式中： 39。 表 25 堆積密度試