化工原理實(shí)驗(yàn)報(bào)告(參考版)
2025-05-16 23:04本頁(yè)面
【正文】 s]；x—在τ時(shí)的物料含水量 [kg/kg絕干物料]；x*—物料的平衡含水量 [kg/kg絕干物料]；三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程簡(jiǎn)介 主要設(shè)備規(guī)格： 孔板流量計(jì)：管徑D=106mm，孔徑d=孔流系數(shù) C0= 干燥室尺寸：[m][m]四、實(shí)驗(yàn)步驟注意：禁止在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)以前加熱，這樣會(huì)燒壞加熱器。s在恒定的干燥條件下，物料表面與空氣之間的傳熱和傳質(zhì)速率分別用于下面式子表示：降速階段：降速干燥階段中干燥速率曲線(xiàn)的形狀隨物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所含水分性質(zhì)不同而異，因而干燥曲線(xiàn)只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到，降速階段干燥時(shí)間的計(jì)算可以根據(jù)速率曲線(xiàn)數(shù)據(jù)圖解求得，當(dāng)降速階段的干燥速率近似看作與物料的自由含水量（xx*）成正比時(shí)干燥速率曲線(xiàn)可簡(jiǎn)化為直線(xiàn)。Gc—濕物料中絕對(duì)干物料的重量 [kg]。讀取數(shù)據(jù) 實(shí)驗(yàn)七 干燥實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 二、實(shí)驗(yàn)原理 干燥過(guò)程分為三個(gè)階段：物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段和降速干燥階段。進(jìn)行尾氣分析通入氨氣后，讓尾氣流過(guò)吸收盒，同時(shí)濕式氣體流量計(jì)開(kāi)始計(jì)量體積。三、實(shí)驗(yàn)步驟建議的實(shí)驗(yàn)條件： 水流量：80 l/h 空氣流量：20 m3/h 氨氣流量： m3/h 注意氣量和水量不要太大，氨氣濃度不要過(guò)高，否則引起數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離。從塔頂出來(lái)的尾氣進(jìn)到分析裝置進(jìn)行分析，分析裝置由穩(wěn)壓瓶、吸收盒及濕式氣體流量計(jì)組成。Ye2—與進(jìn)塔液體相平衡的氣相摩爾比。Ye1—與出塔液體相平衡的氣相摩爾比?！鱕m—?dú)庀鄬?duì)數(shù)平均濃度差。h]。故可用對(duì)數(shù)平均濃度差法計(jì)算填料層傳質(zhì)平均推動(dòng)力，相應(yīng)的傳質(zhì)速率方程式為： 所以 其中式中GA—單位時(shí)間內(nèi)氨的吸收量[kmol/h]。吸收所得的溶液濃度也不高。實(shí)驗(yàn)六、吸收實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)原理 本實(shí)驗(yàn)是用水吸收空氣氨混合氣體中的氨。，開(kāi)始部分回流 逐漸打開(kāi)塔中部的進(jìn)料閥和塔底的排液閥以及產(chǎn)品采出閥，注意維持塔的物料平衡、塔釜液位和回流比。全回流進(jìn)料完成后，開(kāi)始加熱。精餾塔：采用篩板結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，共15塊塔板，塔板用厚度1mm的不銹鋼板，板間距為10cm；板上開(kāi)孔率為4%，孔徑是2mm，孔數(shù)為21；孔按正三角形排列；降液管為Φ14X2mm的不銹鋼管；堰高是10mm。 若以液相濃度變化計(jì)算，則為： Eml=(Xn1Xn) / (Xn1 Xn*) 若以氣相濃度變化計(jì)算，則為： Emv=(YnYn+1) / ( Yn*Yn+1) 式中：Xn1第n1塊板下降的液體組成，摩爾分率； Xn第n塊板下降的液體組成，摩爾分率； Xn*第n塊板上與升蒸汽Yn相平衡的液相組成，摩爾分率； Yn+1第n+1塊板上升蒸汽組成，摩爾分率； Yn第n塊板上升蒸汽組成，摩爾分率；
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