【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。中國作為世界第一水泥生產(chǎn)國，卻沒有自己制備大型設(shè)備的能力，我認(rèn)為這在很大程度上限制了我們水泥產(chǎn)業(yè)綠色化發(fā)展，我們只有加大研發(fā)力度，在吸收外國先進(jìn)技術(shù)的同時發(fā)展我們自己制備大型設(shè)備的能力，使我國水泥產(chǎn)業(yè)早日走向綠色可持續(xù)發(fā)展。還有在水泥包裝車間，工人的工作環(huán)境很差，雖有口罩，但還需改善，可以發(fā)展國外的水泥自動包裝機(jī)，減少揚(yáng)塵對工人的傷害。我覺得水泥廠最大的問題在于排塵和排氣，排塵可以將廢氣先除塵在排放，但目前二氧化碳的排放沒法凈化。五、實習(xí)總結(jié)水泥行業(yè)在中國算是老行業(yè)了，經(jīng)過一百余年的發(fā)展，技術(shù)和設(shè)備都很先進(jìn)，但這仍然無法改變水泥生產(chǎn)的高能耗和高排量的事實，我們只有通過不斷更新技術(shù)和設(shè)備，才能不斷降耗減排，實現(xiàn)水泥的綠色生產(chǎn)。Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色 此外，氯離子和硫離子分別通過氯離子測定儀和SDSⅣa測定儀。Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。在此將其檢驗方法敘述如下：Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL →調(diào)PH=—→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點(diǎn)。做好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強(qiáng)度和壓力測試。物理化驗室主要用來制模，測凝結(jié)時間、抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。再者進(jìn)一步降低了水的溫度，降低了環(huán)境污染。但立式鍋爐占地面積小，布置方便。2）AQC立式鍋爐：由過熱器、蒸發(fā)器、省煤器組成。由于工作介質(zhì)在蛇形管內(nèi)上下流動，無法利用其重度差進(jìn)行自然循環(huán)，所以采用強(qiáng)制循環(huán)。1）PH臥式鍋爐：由過熱器、蒸發(fā)器組成。做過功后的蒸汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結(jié)水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。進(jìn)入兩臺鍋爐汽包內(nèi)的高溫水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生過熱蒸汽，兩路過熱蒸汽匯集后進(jìn)入汽輪機(jī)。鍋爐用于與廢氣的熱量交換，熱交換后鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)向外輸出電能。7 余熱發(fā)電余熱發(fā)電工藝流程圖：冀東水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)每小時發(fā)電8500—9000kW，整個熱力系統(tǒng)工藝流程是一個完整的水汽循環(huán)利用過程。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量，不用儲存用。高：h=40m 儲量：887430t包機(jī)型號：BHYW—8 能力：90—120t/h水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。凈化后的氣體進(jìn)入上部的凈氣室，由排風(fēng)機(jī)排出。收塵效率高達(dá)99%以上：可捕集1μm的顆粒，與高效電收塵器相比，袋收塵的結(jié)果簡單，技術(shù)要求不高，投資費(fèi)用低，操作簡單可靠。產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。分級氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體，沿切線進(jìn)入一個可調(diào)的均勻渦流場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)“清洗”，使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分離出來。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 工作原理：物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｇ蚰C(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機(jī)，小傳動齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。狀排列的多孔柵板，帶分選的物料成梯形流落在一組梯級上，梯級上有分選氣流通過，利用固體物料的慣性，粗顆粒因改變流向被甩在柵板上失去動力落下，氣流將細(xì)分從物料中分離出來，并將其輸送到細(xì)分出口，通過調(diào)節(jié)分選氣流可調(diào)節(jié)排出粗粉和細(xì)分的粒度分布和流速。輥壓機(jī)由電動機(jī)、減速器帶動，因輥壓機(jī)因破碎不同料粒使傳動軸左右擺動，所以輥壓機(jī)和減速器由萬向聯(lián)軸器連接。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50—100MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機(jī)下排出。故階梯溜子的傾斜角要大于45176。物料在階梯處形成死角，利用料與料之間的摩擦運(yùn)輸從而避免了對器壁的摩擦。由于熟料中加入了大顆粒的礦渣、粉煤灰等，所以要運(yùn)用鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)。鏈條通常是鍛造環(huán)鏈和板鏈。從球磨機(jī)出來的物料再進(jìn)入osepa選粉機(jī)中選料，不合格品進(jìn)入球磨機(jī)再次粉磨，而合格品隨氣體進(jìn)入袋式收塵器收集下來通過斜槽運(yùn)到水泥庫。然后物料進(jìn)入輥壓機(jī)粗碎后，由循環(huán)斗式提升機(jī)提升到V型選粉機(jī)中，不合格的物料進(jìn)入中間倉返回輥壓機(jī)，合格的物料隨氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒氣固分離，氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽到V型選粉機(jī)循環(huán)，固體顆粒則通過斜槽運(yùn)到球磨機(jī)中。石灰石、礦渣、粉煤灰經(jīng)過喂料機(jī)調(diào)整配比加到石灰石中。尾排風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯 二次風(fēng) 窯頭罩篦冷機(jī)余熱發(fā)電電收塵煙囪 三次風(fēng)出篦冷機(jī)熱風(fēng)流線6 熟料系統(tǒng)熟料庫脫硫石膏石灰石、礦渣、粉煤灰配料站球磨機(jī)輥壓機(jī)水泥庫散裝倉包裝機(jī) 熟料庫儲量：20000t冀東水泥鳳翔有限責(zé)任公司擁有兩個熟料庫，直徑22m，每庫6個下料點(diǎn)。第一個豎井的熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；第二三個豎井的熱風(fēng)經(jīng)余熱發(fā)電裝置回收熱量后，再經(jīng)電收塵處理后排入大氣，流程圖如下。篦板平行分為4段，每段由6個液壓缸推送?；剞D(zhuǎn)窯是一個綜合設(shè)備，具備多項功能：物料輸送、燒成和傳熱。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，自熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動的過程中進(jìn)行熱量交換，使生料燒成熟料。 窯尾密封 火嘴d. 煅燒過程。窯頭設(shè)有火嘴，可以上下左右調(diào)節(jié)角度，使火對準(zhǔn)料燃燒。窯尾密采用鋼片加石墨柔性密封。窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，由大齒輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要由簡體、輪帶或滾圈、托輪、銷輪組、傳動裝置及密封裝置等部分組成。1級旋風(fēng)筒余熱發(fā)電系統(tǒng)袋收塵煤磨循環(huán)風(fēng)機(jī)旋風(fēng)筒增濕塔立磨高溫風(fēng)機(jī)尾排風(fēng)機(jī)煙囪 出預(yù)熱器熱風(fēng)流線圖2） 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯長:L=7