【正文】 每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。屋面的保溫隔熱層和防水層均嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。找平層和細(xì)石松散保護(hù)層均宜設(shè)分格縫，分格面積不宜大于66m2，分格縫必須用密封材料填嵌，要求屋面防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，在防水層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作蓄水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，要求蓄水時(shí)間不少于24h，最淺處蓄水為20~30mm。 本工程卷材鋪貼按平行屋脊的方向退行鋪貼，鋪貼卷材采用搭接法進(jìn)行滿粘搭設(shè)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭設(shè)寬度短邊和長(zhǎng)邊搭接均不低于100mm，對(duì)于天溝、泛水、水落口和伸出屋面的管道等細(xì)部應(yīng)增加卷材附加層，特別是女兒墻泛水構(gòu)造必須符合要求，女兒墻上的卷材收頭必須直接鋪壓在磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。 在做MEE丁苯橡膠改性氧化瀝青防水卷材防水層前，要求基層必須干燥、干凈。在靠近水落管約500mm范圍內(nèi)，排水坡度應(yīng)不小于5%。進(jìn)行材料找坡時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥膨脹珍珠巖里的含水量，防止因含水量過大而導(dǎo)致今后多余的水汽從屋面板下或女兒墻外滲出而影響內(nèi)外裝飾。本工程共設(shè)7組￠100塑料水管。四、建筑屋面施工方案與工藝在本工程施工中凡用于防水的材料均必須按規(guī)定抽樣復(fù)檢，其中屋面防水處理，防水材料為MEE丁苯橡膠改性氧化瀝青防水卷材，一層配電房墻面亦作防水材料處理，防水材料也是MEE丁苯橡膠改性氧化瀝青防水卷材，防水等級(jí)為二級(jí)。吊頂?shù)牡鯒U、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)能風(fēng)管道、檢修馬道、大型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上，必須單獨(dú)設(shè)置吊桿，在龍骨安裝前，應(yīng)再一次按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)，最后才進(jìn)行面板的安裝，飾面的飾面板上的燈具、煙感器、風(fēng)口篦子等到設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀、交接處應(yīng)吻合、嚴(yán)密。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此必須嚴(yán)格控制吊頂材料質(zhì)量，確保工藝方法和人員資質(zhì)符合要求。3輕鋼龍骨飾面板吊頂?shù)氖┕し桨概c工藝輕風(fēng)鋼龍骨飾面板吊頂?shù)墓に嚵鞒倘缦拢杭夹g(shù)交底子→材料復(fù)檢→吊頂?shù)念A(yù)埋件→吊桿安裝→邊龍骨安裝，中間部位主次龍骨的安裝→飾面板安裝→嵌縫處理→檢查驗(yàn)收。不得有起皮和反銹缺陷，要求刷涂均勻，粘結(jié)牢固。刮第二遍膩?zhàn)雍?，?yīng)迅速刷白色乳膠漆面漆，需要注意的是，在打磨第二遍膩?zhàn)雍?，?yīng)迅速刷涂乳漆底漆進(jìn)行遮蓋，防止有灰塵污染。 施工砂漿抹灰層，質(zhì)量員應(yīng)加強(qiáng)檢查，并掌握檢查時(shí)機(jī)，以方便在檢查出問題時(shí)，能及返工，防止水泥砂漿達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度才返工處理，以免造成較大的損失，抹灰工程要求表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑、管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。在做砂漿抹灰層收光時(shí)，必須掌握夸壓光的時(shí)間，過早不容易壓光，并容易破壞水泥的粘結(jié)，過遲了又不能壓光。特別是墻面與框架柱梁相接處，必須掛鐵絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm,并應(yīng)提前對(duì)磚墻上的腳手架眼進(jìn)行補(bǔ)塞,腳手架眼嚴(yán)禁用干磚填塞。在進(jìn)行白色乳膠漆墻面的施工過程中，在抹灰時(shí)，必須控制每一層的厚度，平整度、垂直度和墻面陰角的垂直度和方正。由于本工程水磨石面積較大，磨出的水磨石漿的量很大，為了不污染周圍環(huán)境，做到環(huán)保施工，因此必須設(shè)沉淀池對(duì)磨水磨石的水泥漿進(jìn)行沉淀，沉淀后的清水排入就近的雨水管網(wǎng)，對(duì)剩下的漿液外運(yùn)處理。在施工水磨時(shí)，操作磨石機(jī)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，另有一人跟班順電線。裝填后7h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)水泥的技術(shù)參數(shù)確定開磨時(shí)間，過早過晚均不便于施工，過早磨雖然容易磨，但容易將水磨中的整顆方解石磨出，千百萬表面出現(xiàn)孔洞，過晚磨因水磨石的強(qiáng)度較高，難以磨平，提高了施工難度，在磨第一遍時(shí)用80100的粗磨頭進(jìn)行水磨，然后將表面沖洗檢查，對(duì)砂眼等采用水泥漿補(bǔ)平，然后用180240細(xì)磨頭再全部清磨一遍，為保證水磨石表面平整光滑，無磨痕。在鋪裝水磨石時(shí)，要求鋪裝高度略高于分格條23mm，此厚度既便于今后進(jìn)行水磨，又可保證在碾壓鋪裝的磨石料時(shí)不損壞分格條位置仔細(xì)碾壓，否則在今后進(jìn)行水磨石時(shí)，水磨石容易出現(xiàn)孔眼。配料必須按規(guī)定進(jìn)行，由于本工程兩種水磨石一種是彩色水磨石，另一種是普通水磨石。這個(gè)過程也很重要。在進(jìn)行水磨石的施工過程中，基層清理很重要，否則容易出現(xiàn)夾渣層，最終會(huì)造成水磨石空鼓，在鑲分格條時(shí)，必須嚴(yán)格控制分格條的高度。由于時(shí)間的原因，這里只對(duì)水磨石樓地面和白色乳膠漆內(nèi)墻面和輕鋼龍骨硅鈣板吊頂?shù)氖┕し桨概c工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹，對(duì)其它裝飾裝修就不作具體施工方案和工藝的介紹人。室外裝飾主要為飾面磚的粘貼。技術(shù)交底→材料檢驗(yàn)→做樣板→開始裝飾裝修→檢查評(píng)比→設(shè)立新的樣板→繼續(xù)裝飾裝修作業(yè)→保潔→分部驗(yàn)收。為了提高工程砌體質(zhì)量，對(duì)混凝土構(gòu)造馬牙槎與墻面加強(qiáng)技術(shù)處理，采用預(yù)防框架梁下口與磚砌體連接處的裂縫的技術(shù)措施和防止構(gòu)造柱筋產(chǎn)生位移的措施。在每片填充砌體完工后，質(zhì)量員應(yīng)逐一檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合現(xiàn)行國(guó)家砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須返工處理，并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和公司質(zhì)安部報(bào)告。腳手眼在補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)先澆水潤(rùn)濕，灰縫應(yīng)填滿砂漿，禁止用干磚填塞，在擱置預(yù)制過梁時(shí)，砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)用1：，禁止干擱，防止過梁兩端標(biāo)高偏差過大，防止將過梁倒置。砌體頂部斜砌磚示意圖各種上需預(yù)趕時(shí)髦的管線，趕時(shí)髦件等必須有人跟班作業(yè)，隨砌隨趕埋，并事先在需預(yù)埋位置作出標(biāo)記，防止漏埋，砌好的砌體嚴(yán)禁打洞剔槽，對(duì)需預(yù)留的腳手架眼必須按規(guī)定留設(shè)，特別是寬度小于1m的窗間墻，門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍，以及過梁上與過梁成60176。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)后方可砌筑。在墻體第一步架砌至600mm高時(shí)，應(yīng)將500mm高水平控制線在線在砌體上用墨線彈出，以此控制門窗口、過梁、預(yù)留孔、埋件和整個(gè)砌體的標(biāo)高。在砌筑前，底部應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，并再一次校核建筑砌體的軸線是否符合要求。填充砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2h澆水濕潤(rùn)。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 ,墻頂部與上口梁應(yīng)有拉接措施，具體作法按西南G701(二)P23①節(jié)點(diǎn)施工，并應(yīng)在墻 中段增設(shè)構(gòu)造柱，對(duì)門窗洞口上的過梁，按川91G301《鋼筋混凝土過梁圖集》中0級(jí)荷載等級(jí)選用。有砌體均采用M5混合砂漿砌筑。為確保柱筋不移位，在樓面梁上口增加一道箍筋，箍筋與梁上口筋固定，然后將住筋點(diǎn)焊在箍筋上，這樣做可固定柱筋，使上面柱與下面柱的垂直軸線得到了有效的保證。外墻一般厚204mm,在墻頂梁下的內(nèi)側(cè)仍然用標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚斜砌，外側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)磚平砌，中間縫用砂漿堵塞，到梁下口留口67cm塞填細(xì)石混凝土，這樣既保證了梁下口密實(shí)度，又由于中間多了一層細(xì)石混凝土結(jié)合層，使框架梁與磚砌體的收縮率接近，避免了裂縫的產(chǎn)生，保證了外墻的美觀，也杜絕了墻面滲水。大量工程實(shí)踐結(jié)果表明，框架梁與砌體處，往往很難避免裂縫。上述三項(xiàng)措施的實(shí)施解決了構(gòu)造柱幾何尺寸偏大和漏漿問題，既節(jié)約了材料，又提高了工效，而且確保了構(gòu)造柱的質(zhì)量，磚砌體與構(gòu)造本文接口的馬牙槎整齊、美觀。為此，采取以下三項(xiàng)措施。由于磚的尺寸、形狀念頭及砌筑質(zhì)量的影響，澆筑的混凝土構(gòu)造柱幾何尺寸一般都偏大，且外形不規(guī)則，使抹灰厚度增加，造成了材料和人工浪費(fèi)，同時(shí)又因?yàn)槁{嚴(yán)重影響了構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度，給工程質(zhì)量埋下了隱患。對(duì)拆模后由于砼的泌水性、模板的漏漿、砼的含氣量較大等引起的表面首先的的一些小氣泡、也眼和砂帶等缺陷，應(yīng)及時(shí)清除表面浮漿和松動(dòng)的石子，采用相同品種，相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差，達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在鋼筋制安分項(xiàng)檢查驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)申請(qǐng)砼澆灌令，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可組織進(jìn)行砼的澆筑，未取得批準(zhǔn)前，禁止進(jìn)行砼的澆筑。每班對(duì)拌制的同配比的砼取樣一次，每一樓層同一配比砼取樣不少于一次。每次制作試塊的組數(shù)不得少于2組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d,每日澆水次數(shù)以保持砼處于潤(rùn)濕 狀態(tài)為宜，在氣溫較低是施工，應(yīng)注意砼的保溫工作，保溫可采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，切不可將草墊或草包直接覆蓋在砼表面，以免造成永久性的黃色污染。柱、梁、板、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)用刮尺將其刮平，用沙板將其收好，在砼強(qiáng)度未到達(dá)70％以前，禁止人員踩踏或旗加其他施工荷載。在澆筑砼時(shí)，鋼筋工班、支模工班、水電工班等相關(guān)班級(jí)必須派人跟班作業(yè) ，鋼筋式檢查鋼筋是否到位，有移動(dòng)的必須及時(shí)復(fù)位，支模應(yīng)檢查模板及支架有無槍支、變形或脹模，如有應(yīng)及時(shí)處理，如一個(gè)人處理不了的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并加派人員共同完成，水電工應(yīng)檢查其預(yù)埋的管線是否有堵塞，位置是否正確，并應(yīng)檢查臨時(shí)用電線路是否有安全隱患等。一般為300～400mm。砼的振搗是一項(xiàng)非常重要的工作，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員打哈哈和，這些人員必須相對(duì)穩(wěn)定。在澆筑現(xiàn)澆板砼時(shí)，應(yīng)特別注意不要將負(fù)筋踩移位，如有被踩移位的應(yīng)及時(shí)復(fù)位?？蚣芰?、現(xiàn)澆板在澆筑砼時(shí)可采用先將框架梁分層澆筑成階梯形，然后由一端開始向另一端逐步推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到現(xiàn)澆板位置時(shí)，再與現(xiàn)澆板一起澆筑。所有的施工縫必須提前進(jìn)行設(shè)計(jì)，并取得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的批準(zhǔn)，在施工縫未繼續(xù)澆筑之前，必須將施工縫嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理，并應(yīng)清除表面松動(dòng)的砼和薄弱的砼，同時(shí)應(yīng)將表面鑿開后用水沖洗干凈，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。本工程框架柱之施工縫應(yīng)設(shè)在多層柱頂位置，而多層梁板結(jié)構(gòu)以⑧、⑨軸之間伸縮縫為界，共分為兩個(gè)施工段，每個(gè)施工段均要求一次性澆筑，不設(shè)施工縫。這個(gè)時(shí)間一般為15s左右。所謂二次振搗法，即第一次在砼澆筑時(shí)振搗，第二次待砼靜置一段時(shí)間后再振搗，而頂層一般在30min后進(jìn)行第二次振搗。在砼入模前，必須先注入5~6cm厚的與所澆筑砼同配合比的去石水泥砂漿作結(jié)合層。本工程的各不同構(gòu)件均采用C30砼，柱的保護(hù)層為30mm，梁為30mm，板為15mm，環(huán)境被列為二a的板保護(hù)層厚度為20mm。其出凝時(shí)間應(yīng)控制在6~8h。本工程的砼，在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般為90177?；炷练猪?xiàng)施工方案與工藝本工程混凝土按清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，必須保證軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿等質(zhì)量缺陷。模板拆除時(shí)應(yīng)先支后拆，后支先拆的辦法，拆模時(shí)，嚴(yán)禁猛力硬撬，防止損傷砼、模板，特別注意人員的安全。樓板模板支設(shè)示意圖④樓梯模板分項(xiàng)：樓梯底模采用優(yōu)質(zhì)的木工板，樓梯踏步采用定型木板，支撐體系仍采用鋼管腳手架，現(xiàn)澆樓梯模板位置必須正確，在支模前必須先放大樣，經(jīng)檢查確認(rèn)后再按大樣支設(shè)模板，防止梯板厚度、梯步高度、寬度不符合設(shè)計(jì)要求。拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘漿，起釘，重新刷涂脫模劑，并迅速投入周轉(zhuǎn)使用。所有現(xiàn)澆板模板的拆除，均必須在現(xiàn)澆板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除，在拆除前，必須有書面的拆除申請(qǐng)，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行。因此現(xiàn)澆板的模板質(zhì)量必須嚴(yán)格要求，其表面必須光潔，平整度必須從嚴(yán)控制，現(xiàn)澆板模板的工藝流程如下所示：技術(shù)交底→板底標(biāo)高測(cè)引、復(fù)核→搭設(shè)支模架→安裝5cm木板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)處現(xiàn)澆板模板→安裝木工板→預(yù)留孔洞位置確定→對(duì)大開間現(xiàn)澆板起拱→檢查校正模板支撐體系的立桿間距按800mm800mm設(shè)置，立桿底部必須支墊5cm厚的木墊板，立桿下部和上部及中間位置分別設(shè)置一道水平橫桿，加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性，各個(gè)扣件的螺母必須擰緊，防止其受力后滑移，模板鋪設(shè)采用從四周開始起鋪，到現(xiàn)澆板中間位置收口，對(duì)于支撐立桿的接長(zhǎng)，本工程采用搭接的辦法，搭接時(shí)應(yīng)在搭接兩端和中間位置分別使用一個(gè)扣件鎖緊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，特別應(yīng)注意拆除時(shí)人員的安全和模板的安全。所有模板在拆除前，均必須提出書面的拆模申請(qǐng)，擬定技術(shù)方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可開始拆除。所有不同型號(hào)的模板均應(yīng)標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，便于今后選用。梁側(cè)模的高度應(yīng)根據(jù)梁高和視與底模采用碰旁還是壓旁來確定，但是均必須滿足設(shè)計(jì)要求的梁高和其截面形狀等。對(duì)于懸挑梁在支設(shè)時(shí)需在懸臂端起拱，這些位置的支撐應(yīng)考慮適當(dāng)加密。框架柱支模示意圖和對(duì)拉螺栓詳圖請(qǐng)?jiān)斠姼綀D。在鋼模與木模連接處，需在木模上用電鉆鉆Ф14的圓孔，再用對(duì)拉鋼片與鋼模板連接，為了避免砼振搗時(shí)木模脫落，需在每塊模板的背后加設(shè)二道水平橫桿。對(duì)于本工程中柱高超過4m的高柱，可在柱模中留設(shè)振搗口，待砼澆筑該位置時(shí)封閉嚴(yán)密。①柱模板分項(xiàng)：柱模板采用鋼模板分片組拼，Ф48，其鋼管質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，GB/T700中Q235→A級(jí)鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，不的發(fā)生破壞。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般在周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢修并拋光打磨。并根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制一定數(shù)量的定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工的需要，鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以便保證混凝土表面光潔度。模板分項(xiàng)施工方案與工藝本工程梁、柱采用組合鋼模，現(xiàn)澆板采用5cm厚的木模板加優(yōu)良的木工板支設(shè)，整個(gè)模板分項(xiàng)必須充分考慮在拼裝和拆卸方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。i、注意核對(duì)主筋位置間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能在工程中使用；b、針對(duì)本工程特點(diǎn)，召開技術(shù)分析會(huì)，對(duì)項(xiàng)目、對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底；c、有預(yù)見性的提出和處理鋼筋施工的難題，需核定時(shí)必須與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系核定，做到手續(xù)完善，簽字齊全；d、所有鋼筋下料單及翻樣處理均由項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；e、預(yù)留孔洞處的鋼筋，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求施工，不得隨意截?cái)?；f、鋼筋的砼保護(hù)層用與其所澆筑砼同配合比的去石砂漿墊塊來支墊，墊塊尺寸為5050H（H為設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度），