2500kta常減壓裝置減壓塔設(shè)計(jì)方案(參考版)
2025-05-16 13:27本頁(yè)面
【正文】 最后感謝求學(xué)過(guò)程中，給予我?guī)椭乃欣蠋熀屯瑢W(xué)們。我相信這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)乃至一生都將會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。無(wú)論是在理論學(xué)習(xí)階段，還是在論文的選題、資料查詢(xún)、開(kāi)題、研究和撰寫(xiě)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)不得到導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助，我借此機(jī)會(huì)向王老師表示衷心的感謝！通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多知識(shí)，對(duì)常減壓裝置工藝及減壓塔的設(shè)計(jì)有了更深、更全面的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也提高了自己的科研能力，更是在實(shí)際操作能力上有了很大的提高。在設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的氣液相負(fù)荷下，此減壓塔的塔板能正常穩(wěn)定地操作，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 確定塔高由《煉油過(guò)程與設(shè)備》所述取又因?yàn)樗?主要設(shè)備計(jì)算結(jié)果匯總 (見(jiàn)附錄Ⅰ)8 結(jié)論本設(shè)計(jì)為潤(rùn)滑油型減壓塔的工藝設(shè)計(jì)，塔板設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行塔板流體力學(xué)計(jì)算，包括塔板壓力降計(jì)算，降液管中液體高度計(jì)算等，檢驗(yàn)所選定的塔板結(jié)構(gòu)尺寸及塔板間距基本合適。因此，減壓塔的直徑常?？s小以縮短渣油在塔內(nèi)的停留時(shí)間。 操作性能圖圖4 精餾段塔板負(fù)荷性能圖 霧沫夾帶線(xiàn)取e=75%為霧沫夾帶的上限所以即 表71 數(shù)據(jù)即可作出霧沫夾帶線(xiàn)2項(xiàng)目12345假設(shè) L()2164327561080E40 液泛線(xiàn)取液泛時(shí) 表72 數(shù)據(jù)即可作出液泛線(xiàn)5項(xiàng)目1234假設(shè) L()216432756E 液相負(fù)荷上限線(xiàn)以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限由式得據(jù)此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線(xiàn)4 液相負(fù)荷下限線(xiàn)對(duì)于平直堰上，取堰上液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)由《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)式1010得 代入上式得據(jù)此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線(xiàn)3 漏液線(xiàn)取為操作下限所以據(jù)此可作出漏液線(xiàn)1 操作點(diǎn)在負(fù)荷性能圖上，作出操作點(diǎn)A，連接OA，即作出操作線(xiàn)，由圖可看出，該閥板的操作上限為液泛控制，下限為漏液控制，由附錄Ⅴ查得： 故操作彈性= 減壓塔下段塔徑確定塔底減壓渣油是最重的油料，如果在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則其分解，縮合等反應(yīng)會(huì)進(jìn)行得比較顯著。全開(kāi)前全開(kāi)后 淹塔的校核m 降液管的超負(fù)荷 （符合要求） 霧沫夾帶校核（1） 計(jì)算泛點(diǎn)百分率由《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)式1033根據(jù)《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)圖1029 查得 ，所以將數(shù)據(jù)代入1033 得由《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)式1034， 代入數(shù)據(jù)得，因此，符合要求。（2）閥孔氣速根據(jù)由《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)式1017，取所以取臨界閥孔氣速的80%為適宜氣速，即（3） 浮閥數(shù)N根據(jù)《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)圖1018（5） 塔板布置根據(jù)《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)圖1026因?yàn)閙，取邊緣區(qū)寬度，兩邊安定區(qū)寬度，進(jìn)口堰前寬度，浮閥按等腰三角形叉排，閥孔間距。 確定板間距800mm 板上清夜層高度 塔板結(jié)構(gòu) 溢流程數(shù)選擇根據(jù)《基礎(chǔ)化學(xué)工程》下冊(cè)表106推薦，塔盤(pán)選雙流型，溢流堰為弓型，降液管為弓型。 塔頂溫度校核原定塔頂冷凝回流溫度為60℃，其焓值為塔頂溫度為75℃，回流汽油蒸氣的焓值為塔頂冷回流量：kg/h塔頂油氣量：塔頂水蒸氣流量：塔頂油氣分壓：塔頂溫度應(yīng)該是減頂油在其油氣分壓下的露點(diǎn)溫度，在平衡汽化坐標(biāo)紙上作出減頂油在10mmHg下平衡汽化100%的pt 相圖，℃，與原假設(shè)的75℃很接近，故假設(shè)正確。 減二線(xiàn)的溫度校核表56 減二線(xiàn)抽出板下的平衡數(shù)據(jù)物 料流 率kg/h密 度kg/m3溫 度℃焓kJ/kg熱 量106kJ/kg入方氣相液相進(jìn)料197343390汽提蒸氣4203316內(nèi)回流L280703703L合 計(jì) 出方減頂2656280963減一線(xiàn)13437280946減二線(xiàn)53125280929減三線(xiàn)28750298754減底99375383984汽提蒸氣2803156內(nèi)回流L280929929L合 計(jì) = 則：L=減二線(xiàn)抽出板上的氣相總量：+++=減二線(xiàn)內(nèi)回流油氣分壓：參考《石油煉制工程》 mmHg下的平衡數(shù)據(jù)，其結(jié)果如下表57 項(xiàng)目0%10%30%50%平衡汽化溫差℃常壓平衡汽化溫度℃409424 mmHg下平衡汽化溫度℃286 ℃，與原假設(shè)的280℃很接近，故假設(shè)正確。參考《石油煉制工程》圖752和表712，取汽提蒸氣用量如下：表52 汽提蒸氣用量蒸氣用量（對(duì)產(chǎn)品）%kg/hkmol/h減一線(xiàn)2%減二線(xiàn)2%減三線(xiàn)2%減底3%合計(jì) 各側(cè)線(xiàn)溫度及塔頂溫度的求定由蒸餾裝置的操作參數(shù)取進(jìn)料溫度為390℃，取塔底溫度比進(jìn)料溫度低7℃，則塔底溫度為383℃，參考同類(lèi)型裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，假設(shè)塔頂及各側(cè)線(xiàn)溫度為：減頂：75℃減一線(xiàn)：170℃減二線(xiàn)：280℃減三線(xiàn)：298℃ 全塔的熱平衡其中過(guò)汽化油量=1973432%=表53 全塔的熱平衡物料流 率kg/h密 度kg/m3溫 度℃焓kJ/kg熱 量106kJ/kg入方氣相液相減頂26563901264減一線(xiàn)134373901248減二線(xiàn)531253901235減三線(xiàn)287503901223減底993753901005過(guò)汽化油3901187汽提蒸氣4203316合計(jì) 出方減頂265675523減一線(xiàn)13437170419減二線(xiàn)53125280712減三線(xiàn)28750298888減底99375383984汽提蒸氣752634合計(jì) 全塔回流熱 回流方式及回流熱分配塔頂回流油品溫度為60℃，使用兩個(gè)中段回流，第一個(gè)位于減一線(xiàn)與減二線(xiàn)之間（5~9層）
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