【正文】 d 高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。b 焊接材料質(zhì)量證明書。g. 使用電氣設(shè)備時(shí)操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。e. 用尖頭板子拔正配合螺栓孔時(shí)，必須插入一定深度方能撬動(dòng)構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時(shí)，不得用手塞入檢查。c. 凡是受力構(gòu)件點(diǎn)固焊后，在焊接時(shí)不準(zhǔn)在點(diǎn)焊處起弧，以熔化塌落。（6） 安全注意事項(xiàng)a. 下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時(shí)清除。c．先矯正下部變形，后矯正上部變形。（5） 注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正應(yīng)按如下進(jìn)行：a．先矯正總體變形，后矯正局部變形。，以避免焊接區(qū)墊量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。、減少構(gòu)件種類編號(hào)，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。（3）、 注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對(duì)接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實(shí)際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：，在保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等的條件下，應(yīng)采用正焊縫對(duì)接；拼接前應(yīng)對(duì)兩連接的截面進(jìn)行銑平或磨平，保證對(duì)間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求。，以防止造成量尺和組合的誤差。；零件長(zhǎng)度超過10M時(shí)，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測(cè)量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。（2） 質(zhì)量注意事項(xiàng)1．為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：。 ，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好期編號(hào)。1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)要做好砼的坍度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊。7）構(gòu)件在裝卸，運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)確保整潔，防止構(gòu)件的受損和變形。包裝時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與包裝物之間應(yīng)使用墊木或軟塑料隔開，以保護(hù)構(gòu)件。5)本工程散裝構(gòu)件包裝的基本形式為框架式，框架由鋼管和圓鋼組成，兩端用螺栓連接。3)附件原則上帶在構(gòu)件上，如打包或裝箱，必須在附件上標(biāo)明所屬的構(gòu)件及零件號(hào)。（二）鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)1)包裝件的尺寸和重量應(yīng)符合車輛運(yùn)輸?shù)某叽缦拗萍捌鹬啬芰Α? d 實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測(cè)量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動(dòng)。 b 安裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。m 關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。k 產(chǎn)品合格證。i 設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告。g 高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄。e 首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。c 高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（7） 制作工程須提供的保證資料a 鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。f. 手持電動(dòng)工具，必須加裝漏電開關(guān)。d. 焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。b. 機(jī)械、砂輪、電動(dòng)工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。d．先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。b．先矯正主要變形，后矯正次要變形。，一般錯(cuò)開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時(shí)的墊量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。，以便加工，并有利于拼裝時(shí)的互換性。（4） 注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。，當(dāng)連接焊接的強(qiáng)度低于鋼材強(qiáng)度時(shí)，為增加焊縫的強(qiáng)度，應(yīng)采用與作用力方向成4560度夾角的對(duì)接縫進(jìn)行連接。，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求。，預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，油漆時(shí)可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進(jìn)行。十一、 成品保護(hù)（1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。九、檁條及屋面板工程 本工程檁條及屋面板工程均采用由甲方指定的來實(shí)屋面板廠提供產(chǎn)品，生產(chǎn)由上述廠家專門生產(chǎn)，本部分屋面工程的圖紙優(yōu)化化工作也由屋面板提供廠家完成，完成后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。④粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰。②砂：采用中砂，含泥量（重量比）%，泥塊含量（重量比）%。（一）、基本要求1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，泵送砼的碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊；4）拌制砼采用飲用水；5）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；6）外加劑的品種及摻量應(yīng)結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定；7）砼的取樣及試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；9）由于本工程豎向結(jié)構(gòu)均已超過2m，故豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用分層澆搗。（見圖5）同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。B、火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的加熱溫度可控制在700~850度范圍內(nèi)。碳弧氣刨工藝參數(shù)表 表（4）碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）電流極性電流A氣刨速度612直流反接280300812直流反接280300（4） 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對(duì)清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。（3） 缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。4） 防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：（1）采取合理的焊接順序：對(duì)連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 f、焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。 c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。2） 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)推薦表 （表2）序號(hào)位 置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接3） 鋼柱鋼梁的焊接 焊接施工應(yīng)注意的問題： a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾渣，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。常用焊條選用依據(jù)：焊接Q345鋼時(shí)：采用E50XX型低氫焊條；焊接Q235鋼時(shí)：采用E43XX型焊條。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。鋼結(jié)構(gòu)焊接1） 材料要求（1） 電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。(6)切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。(5)管件切割精度：本工程的管子管壁較薄，因此管子的下料采用等離子切割，這樣能使偏差控制在177。此法經(jīng)我公司長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳辦法。(3) 切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原寸科通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透膽的塑料薄膜上按1:1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。為確保切割質(zhì)量和精度，切割時(shí)采用等離子切割。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。根據(jù)本工程的具體情況，桁架所用的管子較輕，結(jié)合吊裝方案、鋼管軋制長(zhǎng)度、上弦鋼管規(guī)格變化以及桁架的受力情況等，主桁架沿長(zhǎng)度方向在柱支撐或支座左右進(jìn)行分段，次桁架的分段長(zhǎng)度取主桁架之間的距離，以此作為單元在工廠進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)組合三角鋼管桁架制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行經(jīng)矯正后，便可進(jìn)行爬梯等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用SCK特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行，其細(xì)則和詳細(xì)要求與BOX柱、BH柱牛腿的安裝相同。如果焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。連接桿件與鋼管桁架的連接采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接，然后翻身焊另一面。2）組合三角鋼管桁架的組立要領(lǐng)組合三角鋼管桁架的組立放在專用的架臺(tái)上進(jìn)行，墊塊的高度為鋼管柱半徑減去連接桿件直徑的1/2，根據(jù)組合鋼管柱的厚度，制作直角形夾具，根據(jù)組合鋼柱的寬度，將其沿長(zhǎng)度方向固定在架臺(tái)兩側(cè)，如右圖所示。焊接后構(gòu)件發(fā)生了變形，需要矯正則可采用300噸油壓機(jī)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的特點(diǎn)，制作專用壓模，采用冷加工的辦法對(duì)變形進(jìn)行矯正。對(duì)接襯板處與鋼管柱的連接采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，沿縱向兩道焊縫同時(shí)焊接，然后翻身焊另一面。 c、鋼管柱的對(duì)接鋼管柱的對(duì)接放在專用的架臺(tái)上進(jìn)行，兩部分鋼管均切坡口，根據(jù)鋼管柱的大小規(guī)格，對(duì)對(duì)接墊板進(jìn)行拉彎加工，放入鋼管內(nèi)，將兩部分鋼管對(duì)接固定好，進(jìn)行焊接。管桁架的加工制作1）鋼管柱制作要領(lǐng)a、對(duì)接板的下料鋼管柱間對(duì)接的下料采用平行火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料這樣可以最大限度地保證材料的變形最小，確保部材的精度。組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。7）、組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。5）、邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。金結(jié)構(gòu)在另熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3）、切割機(jī)械剪切的零件，并應(yīng)清除毛刺。c．檢查所有鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。做好下料的各種工具。D 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。B 人工氣割切斷的加工余量為4mm。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。 焊接型鋼的加工工序要求1）、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實(shí)樣。 2）、2維修棚鋼結(jié)構(gòu)的加工本部分先進(jìn)行焊接H型鋼柱的加工，再進(jìn)行H型鋼梁及穩(wěn)定支撐的加工，門式鋼架加工工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。本工程三角鋼管桁架的制作工藝流程為：放樣—下料切割—邊緣加工—組裝焊接防銹處理涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收出廠。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度，并定期送計(jì)量部門檢定。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001 ）如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。6. 施工過程中發(fā)生特殊情況時(shí)。5)焊縫收縮量控制：,當(dāng)管壁厚大于4mm時(shí)取1mm,并車制坡口。4)桿件下料必須用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為L(zhǎng)/200；桿件長(zhǎng)度的允許誤差為177。2)材料部門所購材料應(yīng)及時(shí)通報(bào)質(zhì)檢部門，取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析，材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工，3)加工車間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法，對(duì)不同的構(gòu)件采用相應(yīng)的加工工藝，確保構(gòu)件質(zhì)量。對(duì)網(wǎng)架設(shè)計(jì)的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無誤后做好材料計(jì)劃和工料分析，分別送到材料部門、質(zhì)檢部門及加工車間。做到精心加工，精心組織，因此構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求：1)加工制作前生產(chǎn)部門應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。構(gòu)件標(biāo)記所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。②、其操作工藝是將構(gòu)件浸泡在鋅池中一定時(shí)間后提出，構(gòu)件表面鋅層厚度保證，鍍層均勻，鋅層與構(gòu)件結(jié)合牢固，耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。所以必須處理徹底。5）注意事項(xiàng)：熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。4）方法：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。但酸洗氫脆敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了氫脆傾向。3）酸洗注意事項(xiàng)：在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑