【正文】 2) 配電屏、照明配電箱安裝：其安裝的型號、規(guī)格要符合設計要求，安裝牢固，做到不偏不斜，牢固、穩(wěn)定，接地可靠。安裝各項工作后，進行充水試驗，充水試驗合格后，方可隱蔽管線，其他連接件如伸縮節(jié)等可拆卸下入庫，待工程完工后安裝試運行。5) 攔污柵制作嚴格按照圖紙尺寸制作安裝。3) 安裝位置要符合施工圖紙要求，%，高程誤差5mm。涂裝材料的化學性能，粘結強度和耐久性符合施工圖紙規(guī)定。焊接材料品種與母材和焊接方法適應，對焊接材料進行抽樣檢驗，焊接材料在存放和運輸過程，應密封防潮，存放的庫房內通風良好，室溫不低于5℃。放水管與供水管、壓力管的安裝。導流涵管是壩基安全度汛的主要措施。安裝導流涵管，嚴格控制其高程和中心線位置，坡降，安裝誤差控制在規(guī)范要求的范圍內。第五節(jié) 安裝工程本工程安裝部分有:臨時工程中的C20 鋼筋混凝土預制管DN1000，導流涵管，放水管DN600 與供水管DN800、壓力管DN400，電力電纜，配電房，照明配電箱安裝等。(b) 原因:巖石中裂隙較多。(E) 停水、停電時,提前24h 前通知，啟動備用電機。(C) 壓力表準確，注意驗證，不合格的不要使用。4) 預防(A)灌漿泵保證在規(guī)定的最大壓力下能長時期的連續(xù)運轉。2) 原因:機械設備、輸漿管、儀表失靈、地質方面或其他停水、停電原因。若達不到上述合格標準要求，應按監(jiān)理人批準的措施進行處理。(C)采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束后3～7d、14d、28d 進行，檢查和試驗成果應報監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。(B)采用單點壓水試驗方法進行檢查。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。(F)帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。承包人應在灌漿結束后7d 或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。(C)帷幕灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。1) 帷幕灌漿質量檢查(A) 帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(5) 灌漿孔封孔1) 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。2) 固結灌漿在規(guī)定壓力下， L/ min 時，繼續(xù)澆筑30 min，灌漿即可結束。(4) 灌漿結束標準1) 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)澆筑60min，或不大于1L/ min 時，繼續(xù)澆筑90 min，灌漿即可結束。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。8) 為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯澆筑，但并聯孔數不宜多于3 個，并應控制灌漿壓力。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。5) 帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。3) 灌漿孔的基巖段長小于6m 時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。2) 灌漿應按分序加密的原則進行。7) 在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進行。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。4) 巖基固結灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應中位混凝土達到50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應經監(jiān)理人批準。2) 平洞內帷幕灌漿應在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進行。2) 漿液溫度應保持在5～40℃，低于或超過此標準的漿液應視為廢漿。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。(2) 漿液攪拌1) 各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄。4) 不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。2) 根據灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區(qū)。2) 用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并詳細記錄匯總試驗成果。2) 灌漿試驗結束后，應對試驗成果進行分析，并做試驗的詳細記錄和試驗分析成果報表。4) 基巖固結灌漿的檢查孔按SL6294 附錄A 的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數量不少于灌漿總孔數的5%。其他各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按SL62—92 附錄A 執(zhí)行。2) 簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。5) 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即進行連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h 者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。2) 沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa 時，采用1 MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力， 時。(2) 沖洗1) 灌漿孔均應進行沖洗。鉆孔沖洗和壓水試驗(1) 施工程序鉆孔成型→沖洗→壓水試驗1) 待鉆孔成型后，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。5) 應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄。3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。對于1 m 或大于1 m 的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm 為止。(4) 鉆孔取芯和芯樣試驗1）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及其他鉆孔，應予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。4) 排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應及時上報，待制定處理方案后處理。2) 灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40 孔深或符合施工圖紙規(guī)定。5) 固結灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。3) 所有帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數值:20m 孔深，30m 孔深。(2) 鉆孔的質量要求1) 開孔孔位應符合施工圖紙要求，與設計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。3) 孔深的控制:依據鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。1) 施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。所選用的壓力表在使用前應進行確定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。3）灌漿管路應保證漿液流動暢通， 倍的最大灌漿壓力。(2) 灌漿設備1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應， 倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。設備(1) 鉆孔設備1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。(4) 外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質量應符合SL62－94 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定后方可摻加。(2) 水灌漿用水應符合有關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，已由有資質的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80181。通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內通風良好。施工前修通進場道路。3) 采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。止水設施1) 混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求。3) 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。(6) 拆除1) 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、 時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表88 的規(guī)定后，方可拆除。(5) 模板的清洗和安裝1) 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發(fā)現在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。2) 模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。(3) 制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規(guī)定。4) 鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。3) 木材的質量應達到III 等以上的材料標準。(2) 材料：1) 模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料?；炷琉B(yǎng)護時間 表87混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥212) 薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。(8) 養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。3) 混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于10～12m，4) 溫控措施:(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。(7) 溫度控制及措施1) 本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規(guī)范規(guī)定范圍內。(b) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。57) 混凝土面板修整(A) 有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表86 規(guī)定的數據。大體積混凝土結構表面的允許偏差 表86序號項目混凝土結構的部位（mm）模板平整度外落表面隱蔽內部1相鄰兩板高低差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸177。5) 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表85 的規(guī)定。4) 澆筑的間歇時間(A)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(B) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。3) 混凝土分層澆筑作業(yè)(A) 應根據批準的澆筑程序分層分塊進行施工。(B) 基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。(6) 澆筑1) 說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。(5) 運輸1) 混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現象。（1） 混凝土拌合應符合SDJ20782 的規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規(guī)定：混凝土純拌合時間（min） 表84拌合機進料量（m179。(4) 拌合1) 拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。6) 不同摻和量與強度關系曲線及數據。4) 試驗成果及其說明。2) 試件的配料、拌合試件的外形尺寸?；炷猎跐仓攸c的坍落度 表83建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5~7