【正文】 各分部、分項(xiàng)工程施工過程中，每道工序必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求的施工工藝及施工方法進(jìn)行施工。 按圖紙會審程序組織圖紙會審為了避免因?qū)D紙理解不深因素而影響工程質(zhì)量，各項(xiàng)工程開工前均應(yīng)按圖紙會審程序組織圖紙會審，圖紙會審重點(diǎn)為： 施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； ；；；，如：設(shè)備外形尺寸與基礎(chǔ)尺寸，建筑物預(yù)留孔洞、埋件與安裝圖紙要求、設(shè)備與系統(tǒng)連接部位、管線之間關(guān)系。原材料（成品或半成品）發(fā)放時必須做好標(biāo)識的移植工作，保證原材料在使用過程中不發(fā)生用錯現(xiàn)象。原材料（成品或半成品）必須做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的質(zhì)量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先進(jìn)庫先發(fā)放的原則進(jìn)行發(fā)放，避免部分材料（成品或半成品）因存放時間過長而變質(zhì)或質(zhì)量降低。：材料（成品或半成品）進(jìn)入現(xiàn)場后由質(zhì)量管理部門、物資管理部門及工程監(jiān)理（工程監(jiān)理要求參加時）共同對材料（成品或半成品）按照現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查合格后按取樣規(guī)定在工程監(jiān)理的監(jiān)督下（工程監(jiān)理要求時）取樣，送至項(xiàng)目法人指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可驗(yàn)收。 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料（成品或半成品）首先進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后方可入庫、發(fā)放、使用。采購合同中必須有關(guān)于質(zhì)量保證的條款，確保材料（成品或半成品）的質(zhì)量符合現(xiàn)行技術(shù)條件和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。：柱、梁側(cè)面及梁、板底面予埋件表面與砼表面平整一致 。，受熱變形，經(jīng)過校正，埋件面平整不蹺曲。施工中，注意不碰撞損壞混凝土的楞角，混凝土柱角和梁角，用木板進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角方法是采用50~100寬的木板條（竹膠板頭），釘成角鋼式，扣入柱四角，將此護(hù)角板用12鐵線分上中下三套捆綁牢。 成品保護(hù)方面混凝土的成品保護(hù)從減少成品表面污染和保證成品完好方面考慮。如出現(xiàn)溫差過大，采取保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，減少混凝土熱量散發(fā)，降低混凝土內(nèi)部與表面溫差，避免產(chǎn)生表面干裂縫。，振搗棒的插入不得碰到模板，插入點(diǎn)，插入位置準(zhǔn)確無誤，不漏振，不過振，柱混凝土澆灌完后，待一段時間，使其沉實(shí)。，保證混凝土的和易性和混凝土成型后無氣孔和麻面。 混凝土方面，砂石材料的含泥量控制在有效的范圍內(nèi)，有機(jī)物含量不超過施工規(guī)范要求。并鎖緊柱箍，卡緊梁支楞。，柱箍體系，按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形。，釘帽不得露出模板面，采用手電鉆鉆孔，孔深與釘帽厚度一致。，模板拼裝前進(jìn)行挑選，將相同厚的模板布置在同一面模上。 ，減少拼縫次數(shù)。砂漿面層抹平壓實(shí)后，常溫時在24h后護(hù)蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，干燥后，無起砂現(xiàn)象。面層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm，分格縫的位置宜留在預(yù)制構(gòu)件的拼縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。在屋面防水層上面進(jìn)行砂漿找平，均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。當(dāng)采用預(yù)制板屋面，應(yīng)將板縫清理干凈。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。本工程為熱熔貼用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100～180℃之間）后，立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固?；鶎犹幚韯└稍铮?～12h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當(dāng)于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。 改性瀝青卷材防水層應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實(shí)、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細(xì)麻面。在混凝土抹壓最后一遍時，取出分隔木條，所留凹槽用1：～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。配置混凝土投料順序?yàn)椋菏印⑵胀ㄋ?、和砂，攪拌不小?min。放置、綁扎鋼筋網(wǎng)片時，不得損壞保溫隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。 綁扎鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。防水層應(yīng)留置分隔縫，一般設(shè)在預(yù)制屋面板塊的支承端，屋面轉(zhuǎn)角處，并應(yīng)與板縫對齊，每個分隔板塊以20～30m2為宜，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。在已鋪完的塊狀保溫層上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層應(yīng)錯開，各層板塊間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵚填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。干鋪珍珠巖塊、泡沫混凝土板塊或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。水泥珍珠巖保溫層鋪設(shè)完后，表面應(yīng)用濕草袋或塑料薄膜護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或滾筒進(jìn)行適當(dāng)整平壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm，其壓實(shí)程度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和試驗(yàn)確定，完成后的保溫層允許偏差為+10%或5%。 屋面保溫層預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層，應(yīng)將表面泥土、雜物清理干凈，基層應(yīng)平整、干燥。石材、地面磚鋪貼時應(yīng)保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，同時調(diào)整其表面平整度及縫寬。結(jié)合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實(shí)鋪厚度2。天然石材鋪貼前應(yīng)進(jìn)行對色、拼花并試拼、編號。砂：中砂或粗砂，過8㎜孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。地面鋪裝材料的品種、規(guī)格、顏色等均勻符合設(shè)計要求并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。地面面層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，其表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。2）、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工要點(diǎn)：1）、空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。主要機(jī)具：機(jī)械：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車。材料要求：水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥?？刂苹炷翂|層澆筑厚度，在模板四周抄標(biāo)高外，保持混凝土墊層的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。 水泥砂漿、大理石及地面磚地面澆筑混凝土墊層應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20～30mm。材料表面保護(hù)膜應(yīng)在工程竣工是撤除。，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八層干后方可抹后一層。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。門窗洞口采用1：3的水泥砂漿做護(hù)角。2 混凝土，表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使用。C；抹灰層初凝前不得受凍。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)底于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用截切釉面磚的切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部，亦可將瓷磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘輕輕敲打合金鋼鉆，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層。角，如有水池、鏡框者，應(yīng)以水池鏡框?yàn)橹行耐鶅擅娣仲N。貼時一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。107膠水泥漿要隨調(diào)隨用，隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。鋪貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線（或皮數(shù)桿），在最下面一皮磚的下口放好墊尺板（平尺板），并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時一般由下往上逐層粘貼。在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。窗口兩側(cè)面磚鑲貼時，應(yīng)及時用水平尺在施工過程中隨時檢查水平平整度。：按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡23h后（以瓷磚吸足水不冒泡為止）陰干備用。 室內(nèi)飾面磚接縫處應(yīng)用與飾面磚相同顏色的石膏漿或水泥漿填抹。鑲貼飾面磚的基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。飾面磚的接縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。在遇到混凝土墻面鑲貼時首先對此處進(jìn)行鑿毛或提前甩漿（水泥摻107膠）不應(yīng)盲目鑲貼，以防止鑲貼后的面磚空鼓，如在通道處將會是安全隱患。 面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。用草袋子將砼表面均勻嚴(yán)密的蓋土兩層。澆筑時與之相配合工種必須參加，服從統(tǒng)一管理。框架柱的砼澆筑時，下料高≯500時，振搗一次。澆筑砼前必須由質(zhì)檢部門對結(jié)構(gòu)的定位軸線、鋼筋綁扎、模板位置、標(biāo)高、尺度等進(jìn)行質(zhì)量檢查。砼澆筑前，必須用水或壓縮空氣將模板內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈，在原砼重新施工前必須將原砼表面鑿毛，清理松動的部分充分濕潤，并用素水泥漿涂刷10～15mm。攪拌時間：攪拌時間不得小于90秒。砼配合比由施工技術(shù)人員下達(dá)，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，操作人員嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意更改配合比。砼由現(xiàn)場設(shè)置的砼攪拌機(jī)提供，用機(jī)動前翻斗車運(yùn)到指定位置。 模板選型要結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求來選擇構(gòu)造簡單，支拆方便的模板，在本工程中模板使用膠合板，可以自行組合，任意加工。模板安裝應(yīng)與鋼筋等有關(guān)工種密切配合進(jìn)行，模板自下而上安裝，安裝過程中應(yīng)注意模板體系的穩(wěn)定性，必須采取足夠的臨時支撐措施，以防傾覆?，F(xiàn)場配制模板時，應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料，包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更、模板技術(shù)交底等資料，并根據(jù)模板設(shè)計進(jìn)行配制。配制模板應(yīng)根據(jù)工程的施工順序，全面考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，力求節(jié)約、降低工程成本。鋼筋的接頭采用綁扎搭接接頭，搭接接頭長為35d，接頭應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為50D且不小于1000mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；、配制及安裝模板的地面水平運(yùn)輸使用平板車、拖拉機(jī)，垂直運(yùn)輸主要使用塔吊運(yùn)輸。墊塊應(yīng)用綁線綁在鋼筋上，墊塊表面應(yīng)光滑，不致?lián)p傷模板；箍筋的接頭（活口）在柱中應(yīng)橫向交錯布置，間距應(yīng)符合圖紙要求，彎勾做到符合圖紙要求，柱鋼筋的墊塊必須墊好，保證好保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照施工圖及鋼筋料單進(jìn)行綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)，均必須全部綁扎牢固。鋼筋成品應(yīng)按規(guī)格、部位、鋼筋綁扎先后分類堆放，鋼筋加工時應(yīng)將鋼筋表面的污垢、銹蝕除盡，以保證清水混凝土面的防蝕，鋼筋加工采用鋼筋場平臺，機(jī)械集中加工，現(xiàn)場手工綁扎。盤圓鋼筋調(diào)直用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉，控制1%冷拉率。頂板抹灰、涂料施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。⑤、砌體與框架縱梁連接處，須待砌體砌筑后2天砌筑。③、門窗兩側(cè)上下各500mm處設(shè)一240240240的砼塊。當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置于樓層上時，構(gòu)造柱主筋與樓層鋼梁連接，構(gòu)造柱主筋錨固≥15d。當(dāng)該層無門窗設(shè)置時，在半層高處設(shè)一道240240圈梁。砌體與框架柱連接墻體拉結(jié)筋做法：在框架柱上墻體部位每500mm間距，采用電錘打φ8膨脹螺栓的眼。砌筑質(zhì)量按A級施工質(zhì)量等級控制，砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,但不小于8毫米,也不小于12毫米,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。皮數(shù)桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。 《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 98—2000 ： 1 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。 小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。 不同品種的水泥。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)的腳手架分別為：框架柱主筋鋼筋電渣壓力焊雙排腳手架；框架梁、框架縱梁施工的雙面雙排腳手架、框架梁、框架縱梁模板承重雙面雙排腳手架；平臺承重滿堂腳手架；上部結(jié)構(gòu)墻體砌筑施工時，搭設(shè)雙排腳手架，室內(nèi)混合砂漿抹灰施工時，搭設(shè)抹灰雙排腳手架。拆除時要劃定工作區(qū)域嚴(yán)禁行人進(jìn)入。本工程的模板、鋼筋腳手架均用Φ48，鋼管立管間距≯2000mm、大橫桿間距≯1500mm，鋼管腳手架立管之間設(shè)剪力撐。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開500mm以上，大橫桿保持水平同一步距內(nèi)，大橫桿里外兩根接頭應(yīng)錯開。一般采用60*200的墊木，不得在起伏不平軟硬不一的基坑上直接搭設(shè)腳手架。腳手架一般搭設(shè)順序：擺放掃地桿——逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）——安裝第一步小橫桿——安裝第二步大橫桿——安裝第二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）——安裝第三、四步大橫桿和小橫桿——安剪刀撐——鋪腳手板。 連墻件、剪刀撐、斜撐的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。強(qiáng)制性條文執(zhí)行腳 手 架《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130—2001 對高度24m以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。：，取樣不得少于1次；，取樣不得少于1次；