【正文】 m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ=106/= N/mm2 支架橫梁的計算強度小于 N/mm2,滿足要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax=（ 1+）l 4/100EI 靜荷載標準值 q1= 活荷載標準值 q2=+= 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 νmax=(+)(100105)= 支架橫梁的最大撓度 小于 10mm,滿足要求! 支架立柱的計算 支架立柱的截面積 A= cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= cm 立柱的截面抵抗矩 W= cm3 41 / 44 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應(yīng)力； N──軸向壓力設(shè)計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比 λ=h/i=170，經(jīng)過查表得到,φ=； A──立桿的截面面積,A= cm 2； [f]──立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f] ＝ N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax= 經(jīng)計算得到 N=1=； σ=1000/(100)=； 立桿的穩(wěn)定性驗算 σ≤[f],滿足要求!。 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 40 / 44 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ=106/= N/mm2 支架橫梁的計算強度小于 N/mm2,滿足要求! 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: νmax=（ 1+）l 4/100EI 靜荷載標準值 q1= 活荷載標準值 q2=+= 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 38 / 44 νmax=(+)(100105)= 支架橫梁的最大撓度 小于 min(2500/150,10)mm,滿足要求! 支架立柱的計算 支架立柱的截面積 A= cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= cm 立柱的截面抵抗矩 W= cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： σ = N/φA ≤ [f] 式中 σ──立柱的壓應(yīng)力； N──軸向壓力設(shè)計值； φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比 λ=h/i=62，經(jīng)過查表得到,φ=； A──立桿的截面面積,A= cm 2； [f]──立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f] ＝ N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax= 經(jīng)計算得到 N==； σ=1000/(100)=； 立桿的穩(wěn)定性驗算 σ≤[f],滿足要求! 1m 厚筏板鋼筋立柱馬凳驗算 參數(shù)信息 支架橫梁間距 la（ m） 鋼材強度設(shè)計值 f（N/mm 2） 39 / 44上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m 2） 施工人員荷載標準值（kN/m 2） 施工設(shè)備荷載標準值（kN/m 2） 橫梁材質(zhì) HRB40020 鋼筋 鋼筋級別 HRB400鋼筋直徑（mm） 20 最大允許撓度（mm） 10橫梁的截面抵抗矩 W（cm 3） 橫梁鋼材的彈性模量 E（N/mm 2） 105橫梁的截面慣性矩 I（cm 4） 立柱高度 h（m） 立柱間距 l（m） 立柱材質(zhì) HRB400Φ20 鋼筋 鋼筋級別 HRB400鋼筋直徑（mm） 20 支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 37 / 44 靜荷載的計算值 q1== kN/m 活荷載的計算值 q2=+= kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=+ 跨中最大彎矩為 M1=(+)= kN支架橫梁間距 la（ m） 鋼材強度設(shè)計值 f（N/mm 2） 上層鋼筋的自重荷載標準值（kN/m 2） 施工人員荷載標準值（kN/m 2） 施工設(shè)備荷載標準值（kN/m 2） 橫梁材質(zhì) 10 號槽鋼 橫梁的截面抵抗矩 W（cm 3） 橫梁鋼材的彈性模量 E（N/mm 2） 105 橫梁的截面慣性矩 I（cm 4） 立柱高度 h（m） 立柱間距 l（m） 立柱材質(zhì) 10 號槽鋼 支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。型鋼主要采用槽鋼組成，對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。7）施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標語。5）防塵措施：根據(jù)施工季節(jié)采取適當?shù)臑⑺种茡P塵措施，現(xiàn)場運輸?shù)缆返冗M行地面硬化，并做好排水措施，做到雨天沒有泥，晴天不起土，適當?shù)膱龅鼐G化。3）場內(nèi)鐵銹粉塵要每天清除，鋼筋加工設(shè)備維修保養(yǎng)時要采取鋪墊措施，防止機油污染地坪。4 高處墜落 綁扎豎向鋼筋時，容易高處墜落 環(huán)境保護措施1）進場鋼筋和已加工制作的半成品鋼筋件必須做好標識，有序堆放。2 固體廢棄物 建筑垃圾 在施工過程中，產(chǎn)生大量的電 焊頭、泥漿等。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 13）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 12）塔吊在吊運鋼筋時，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。11）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)方向的旁側(cè)。9）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境 34 / 44下操作。機械必須接地，操作工必須穿防護衣具，以保證操作人員安全。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。4）使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。要注意用電安全，按操作規(guī)程施工。 33 / 44第八章 施工安全管理、環(huán)境及職業(yè)健康 安全組織機構(gòu)表 項目管理人員及安全職責分工序號 管理職務(wù) 姓名 職稱（資質(zhì)） 職責和權(quán)限1 項目經(jīng)理 高級工程師 全面安全管理2 執(zhí)行經(jīng)理 高級工程師 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責任人2 總工程師 工程師 負責項目的安全方案編制工作3 安全總監(jiān) 工程師 負責現(xiàn)場施工的全面安全管理工作4 安全員 助理工程師 負責現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督5 責任工程師 助理工程師 負責所負責區(qū)域安全工作的具體落實 安全保證措施1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。2) 混凝土澆筑時，不得隨意踩踏、搬動、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時修整。3板面鋼筋的保護1) 樓板混凝土澆筑時的主要通道設(shè)馬凳。如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。頂板鋼筋上面：先用水準儀抄平模板，用制作同板厚的標尺間距 1 米隨打隨量。改變傳統(tǒng)的施工工藝，使用素混凝土墊塊，有效地保證商品混凝土保護層厚度和鋼筋的位置。采取的措施方法：1．合理、科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋 32 / 44和模板封鑲、收頭應(yīng)及時穿插進行，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板面上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。板底鋼筋也比較容易控制，其墊塊一般呈梅花形設(shè)置，間距不宜大于 1m，因為當間距過大時，局部樓板底筋的保護層厚度就無法得到保障。注：各部分主筋混凝土保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。鋼筋保護層：板筋底部加設(shè)混凝土墊塊，間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為 135o，彎鉤平直長度保證不小于（10d、75mm 取大值）。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(6)鋼筋滾扎直螺紋接頭的型式檢驗,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022 各項規(guī)定。(5)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(4)經(jīng)檢驗合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標記,一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。 鋼筋綁扎實測項目鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。此過程也必須由技術(shù)負責人加以監(jiān)督，保證下料準確。(2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加工字鋼地壟，離地一定距離；應(yīng)現(xiàn)場情況無法放入料棚或倉庫，但必須加以覆蓋。所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各批材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（2）自檢、互檢是班組在分項（或分部）工程交接（檢驗批、分項完工或中間交工驗收）前，由班組先進行的檢查；（3）交接檢是各班組之間，或各工種、各分包之間，在工序、檢驗批、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程開始之前，共同對前一道工序、檢驗批、分項或分部（子分部）工程的檢查，經(jīng)后一道工序認可，并為他們創(chuàng)造的合格的工作條件。（2）對鋼筋施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及缺陷等，由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)部門負責人、質(zhì)量員、施工員、操作班組長等共同研究，找出原因，制定對策。（2）材料進場后，先核對進場材料質(zhì)量保證書、合格證、票據(jù)、計劃、合同等有關(guān)資料；核對材料品種、規(guī)格、型號等是否與所需相符（3）對驗收中出現(xiàn)了數(shù)量和質(zhì)量問題應(yīng)作出記錄，未解決前不辦理驗收。（3）技術(shù)交底必須以書面形式進行，經(jīng)過檢查與審核，有簽發(fā)人、接受人的簽字。 28 / 44第七章 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理組織機構(gòu)和職責分工表 項目管理人員及職責分工序號 管理職務(wù) 姓名 職稱（資質(zhì)） 職責和權(quán)限1 項目經(jīng)理 高級工程師 全面生產(chǎn)質(zhì)量負責人2 執(zhí)行經(jīng)理 高級工程師 施工現(xiàn)場質(zhì)量第一責任人3 總工程師 高級工程師 負責項目的全面質(zhì)量管理工作4 質(zhì)量總監(jiān) 工程師 負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查5 工程部經(jīng)理 工程師 日常生產(chǎn)協(xié)調(diào)、對質(zhì)量負具體責任6 責任工程師 助理工程師 負責所負責區(qū)域質(zhì)量和進度 質(zhì)量保證措施表 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度序號 制度名稱 制度內(nèi)容1 技術(shù)交底制度（1）技術(shù)交底必須滿足施工規(guī)范、