【正文】 鋼支撐在起吊就位前須進(jìn)行試。槽壁面不平處須用風(fēng)鎬修平，支撐與槽壁要盡量密貼，不許墊木板，空隙處用高強(qiáng)快硬水泥砂漿填實(shí)。5）樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時(shí)間，深度誤差不大于50mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s。3）施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。 2）濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)試驗(yàn)室的確認(rèn)方能使用。 地基加固施工技術(shù)措施1）對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下及空中的障礙物。3）對(duì)于大量坍方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。 對(duì)鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施1）對(duì)于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。2）對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。3）鋼筋籠吊放過(guò)程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。 地下墻漏筋現(xiàn)象的預(yù)防措施及處理措施1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以引起槽壁土體震動(dòng)。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，以防止露筋。6）鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道。4）槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細(xì)進(jìn)行，清刷過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞兩側(cè)土體，嚴(yán)禁未清刷干凈就進(jìn)入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應(yīng)抓緊時(shí)間澆灌混凝土。2）地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。槽段槽壁垂直度用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試，確保垂直度達(dá)到要求。A、合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。 成槽垂直度控制措施1）采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。F、優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。D、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。B、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設(shè)任務(wù)，特組建安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，制定安全生產(chǎn)保證體系及建立健全的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。⑩監(jiān)測(cè)工作嚴(yán)密進(jìn)行，指導(dǎo)挖土的流程和進(jìn)度。⑧施工中保護(hù)好井點(diǎn)設(shè)備，保證抽水的正常進(jìn)行。⑥挖土嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。④土方分層、分段留土護(hù)壁，限時(shí)開挖，高差在3米左右按1：。②根據(jù)時(shí)空效應(yīng)，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成土方、墊層的施工，以上挖土方案的出土量進(jìn)行計(jì)算，滿足在12～16小時(shí)內(nèi)完成分塊墊層澆注，使墊層及時(shí)起到臨時(shí)支撐的作用。10）下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加，會(huì)導(dǎo)致上道支撐應(yīng)力值的減小，此時(shí)應(yīng)跟監(jiān)測(cè)單位提供的數(shù)據(jù)補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。隨地下墻頂?shù)南蛲馕灰?，支撐?huì)松脫，要及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力使支撐撐緊。7）直支撐要沿車站法線方向設(shè)置，測(cè)量應(yīng)放出每軸軸線，支撐前再依次放出每根支撐位置。6）支撐托架關(guān)系重大，焊工需有四級(jí)以上證書，焊接定人定責(zé)，每人均須填寫保質(zhì)卡，陰雨天須設(shè)可靠防雨蓬。鋼支撐端面和地下墻接觸面應(yīng)垂直和平整。3）鋼支撐施工要緊隨挖土作業(yè)，隨挖隨撐，無(wú)撐挖土?xí)r間控制在8小時(shí)以內(nèi)，不允許延誤，各層土必須遵循先撐后挖的原則。2）在基坑開挖與支撐施工中，應(yīng)對(duì)地下墻的變形和地層移動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，內(nèi)容包括地下墻體的變形觀測(cè)及沉降觀測(cè)、斜撐軸力的測(cè)試和鄰近建筑物沉降觀測(cè)。每一層土方開挖后尚未支撐前，墻頂處水平位移隨無(wú)支撐暴露時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。（5）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣，單樁載荷或開挖檢驗(yàn)：（3）經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度。5）水泥土強(qiáng)度測(cè)試及補(bǔ)救措施（1）施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施（2）攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判定樁強(qiáng)度。3）意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；打樁過(guò)程因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。對(duì)埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量等同。應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽前按規(guī)定時(shí)間報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并辦理簽證后繼續(xù)施工。 地基加固質(zhì)量保證措施攪拌樁施工時(shí)，嚴(yán)格控制攪拌樁的位置，樁深及加固范圍，做好原材料的試驗(yàn)和控制工作，施工中，按有關(guān)要求進(jìn)行成樁試驗(yàn)或檢查，保證加固效果。⑥如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。④在吊撥接頭箱過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，采用混凝土數(shù)量及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定混凝土導(dǎo)管的埋入深度。4）混凝土質(zhì)量保證措施①嚴(yán)格控制接頭管垂直度及接頭管背后封墻質(zhì)量，確?；炷凉嘧r(shí)接頭管不變形和混凝土漿液下流入下一槽段。對(duì)轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。⑥提高地下墻轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求。④嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。②鋼筋籠制作時(shí)須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊過(guò)程中變形。3）地下連續(xù)墻鋼筋質(zhì)量保證措施①鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊過(guò)程中變形。，確保垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)碰撞槽壁而引起坍方。，不使槽壁在施工荷載作用產(chǎn)生變形而造成塌方。，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。2）成槽質(zhì)量保證措施（1）防止挖槽坍方措施，選用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過(guò)程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。6）雨季施工時(shí)沿基坑做好擋水捻和排水溝，冬季施工時(shí)用保暖材料覆蓋，防止基底受凍。基底經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)量檢測(cè)單位驗(yàn)收后及時(shí)的澆注砼墊層。3）基坑開挖至基底200mm時(shí)，人工配合清底。 基坑開挖控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）基坑開挖前做好了下列工作：（1）制定控制地層變形和基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)支撐的施工順序及管理指標(biāo)；（2）規(guī)劃分層及分步開挖的流水段，擬定土方調(diào)配計(jì)劃；（3）落實(shí)、棄土場(chǎng)地并勘察好運(yùn)輸線路；（4）測(cè)放基坑開挖邊線，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、修整好運(yùn)輸便道等。橫撐上不得堆放材料及其它重物；若發(fā)現(xiàn)支撐變形、鋼鍥松動(dòng)或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)其它故障，及時(shí)的處理。50mm，水平間距177。施加預(yù)應(yīng)力值見湖濱路站支撐軸力表。 基坑支護(hù)控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）鋼支撐安裝前先在地面上拼裝然后從基坑一側(cè)進(jìn)行架設(shè)，兩端支點(diǎn)中心偏心不應(yīng)大于20mm，安裝后總偏心量不大于50mm。檢查量為總樁數(shù)的5%。5）成樁偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：水泥用量的誤差不大于1%；垂直度偏差不大于1%；樁位偏差不大于5cm；深度偏差不大于5cm；攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間誤差不大于5秒。4）樁間咬合施工（1）樁與樁咬合時(shí)間不大于24h。（3）（6塊）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后測(cè)定無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2）合理選擇水泥土配合比（1），水泥摻入比按7％嚴(yán)格控制，—。深層水泥攪拌攪拌樁圍護(hù)施工技術(shù)要點(diǎn)如下：1）樁機(jī)垂直度控制（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。（5）導(dǎo)墻開挖后對(duì)地下連續(xù)墻驗(yàn)收。后續(xù)槽段施工時(shí)用刷壁器對(duì)與前一槽段接頭處進(jìn)行清理土渣、泥漿等雜物。鋼筋籠就位后在4h內(nèi)灌注砼，~3m范圍內(nèi)，砼灌注速度不小于2 m /h，置換出的泥漿及時(shí)抽回泥漿箱進(jìn)行檢測(cè)循環(huán)或廢棄，；每一單元槽制作抗壓試件一組，每5幅單元槽制作抗?jié)B試件1組；冬季施工時(shí)，在砼強(qiáng)度未達(dá)到40%時(shí)用篷布將新灌注砼覆蓋。4）水下混凝土灌注地下連續(xù)墻澆注采用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，鋼管連接用法蘭盤連接，~。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)的檢查槽位、槽深、槽寬和重直度并做好記錄。每挖完一抓斗進(jìn)行垂直度、泥漿指標(biāo)、槽壁變形等檢驗(yàn)觀測(cè)。施工中嚴(yán)格控制泥漿的循環(huán)，達(dá)到廢漿指標(biāo)，及時(shí)的用泥漿灌車?yán)邚U棄。新制泥漿貯存于泥漿箱內(nèi)24h以上充分水化后使用。 地下連續(xù)墻控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）泥漿制備：泥漿拌制材料選用膨潤(rùn)土、純堿、CMC、清水拌制而成。10mm；②內(nèi)外導(dǎo)墻間距為177。頂部高出地面150mm。3）導(dǎo)墻接頭連接采用預(yù)埋鋼筋的方式，在現(xiàn)澆砼養(yǎng)護(hù)期間用護(hù)欄圍護(hù)，并在砼成品上擺放禁止大型機(jī)械在上邊行走及作業(yè)標(biāo)志。2）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)建筑在硬質(zhì)地上，開挖時(shí)挖出原狀硬土為止。分項(xiàng)工程基坑降水和基坑監(jiān)測(cè)由陸煜華負(fù)責(zé)。同時(shí)參加上級(jí)部門組織的質(zhì)量檢查活動(dòng)。組 長(zhǎng)：徐修發(fā)副組長(zhǎng)：呂東強(qiáng)、王俊濤成 員：陸煜華、谷云甲、秦明強(qiáng)、郝 強(qiáng)、劉開元穆家琪、梁賢偉、王月貴、陳 歡、王 強(qiáng)質(zhì)量管理小組的工作由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)具體的工作安排。4）鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行修理，凡構(gòu)件變形超過(guò)規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。換撐拆除時(shí)，利用預(yù)留孔或預(yù)埋吊環(huán)設(shè)置兩個(gè)起吊點(diǎn)。3）換撐采用扒桿、倒鏈拆除，拆除前先用倒鏈臨時(shí)固定，卸除頂鐵后，用倒鏈將鋼管落在平板車上移運(yùn)，其余鋼支撐采用履帶吊拆除。標(biāo)準(zhǔn)段：結(jié)構(gòu)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后拆除第四道鋼支撐，施工地下二層側(cè)墻；地下二層側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，第三道鋼支撐換撐，施工結(jié)構(gòu)中板；結(jié)構(gòu)中板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除第二道鋼支撐，施工地下一層側(cè)墻及結(jié)構(gòu)頂板；換撐待結(jié)構(gòu)全部完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除第三道換撐。鋼支撐節(jié)點(diǎn)加工參考《湖濱路站護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖Ⅷ》 鋼支撐拆除1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照以下順序逐步拆除支撐。2）換撐地下2層側(cè)墻施工結(jié)束后，將第三道鋼支撐換到做好的側(cè)墻上臨時(shí)支護(hù)，施工車站中板，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后將換撐拆除。斜撐的焊接是斜撐質(zhì)量控制的關(guān)鍵，一般情況下，上口質(zhì)量較易控制，下口由于焊工操作面小，容易馬虎，施工中應(yīng)派專門質(zhì)量員對(duì)各道支撐的下口質(zhì)量專項(xiàng)檢驗(yàn)，不合格即返工。端頭井開挖，先開挖出外側(cè)最長(zhǎng)的支撐位置，并架設(shè)牢固，然后依次向內(nèi)，挖出較短的支撐位置，依次架設(shè)。 特殊部位處理1）斜支撐（1）考慮到斜撐與地下墻有夾角，所以在斜撐安裝之前先把斜撐支座焊接在地下墻鋼圍檁上，使得支撐軸力與鋼支托上的傳力鋼板相垂直，同時(shí)于鋼圍檁上焊燒支撐所用支撐鋼肋，然后同安裝直撐一樣安裝斜撐。（3）墻體水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。7）在下列情況需要復(fù)加預(yù)應(yīng)力：（1）在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。在基坑開挖深度較大后，接觸面壓力會(huì)減小，乃至出現(xiàn)圍檁與地下墻脫開的現(xiàn)象，故采取及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，防止支撐因端部移動(dòng)而脫落。5）施加預(yù)應(yīng)力后，要經(jīng)常檢查法蘭盤螺栓的松動(dòng)情況，及時(shí)擰緊，并再次檢查其端板處空隙，若有則應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。3）預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加，第一次預(yù)加50%~80%，通過(guò)檢查螺栓、螺帽，無(wú)異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力到設(shè)計(jì)要求。3）千斤頂接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。 施加預(yù)應(yīng)力1）所施加的支撐預(yù)應(yīng)力大小由設(shè)計(jì)單位根據(jù)設(shè)計(jì)軸力予以確定，具體如下表所示：表47 湖濱路站支撐設(shè)計(jì)軸力值（kN）部位第1道第2道第3道第4道換撐第5道端頭井（斜）支撐軸力N/m預(yù)加力KN/m\510420440450260部位第1道第2道第3道換撐第4道標(biāo)準(zhǔn)段支撐軸力KN/m預(yù)加力KN/m\4354102502402）預(yù)應(yīng)力施加前，必須對(duì)油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗(yàn)，使之運(yùn)行正常，確保量測(cè)預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確。30mm≤20mm≤1/600L≤1/1000L≤1/3000H177。表46 鋼支撐安裝允許偏差如表。4）為防止支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和地墻（或圍檁）不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓，事先用速凝細(xì)石混凝土將空隙填實(shí)。圖414 支撐安裝示意圖2）鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住鋼圍檁，再將2臺(tái)100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。各節(jié)鋼管（中間節(jié)、調(diào)整節(jié)、端頭節(jié)）連成整體后，便可由50t履帶吊整體起吊安裝，將鋼支撐管吊放到位，擱在鋼支撐托架鋼板上，兩段支撐管之間通過(guò)法蘭盤以及螺栓連接，法蘭盤螺栓應(yīng)全數(shù)擰緊。7）鋼支撐應(yīng)分層堆放整齊，高度一般不超過(guò)四層，底層