【正文】 2022/5/30 143 【本章結(jié)束】 課下需多多復(fù)習(xí) 同學(xué)們，下次再見！ 。 2022/5/30 142 ? 其次，對改進(jìn)后的過程應(yīng)在新的水平上加以控制，使其穩(wěn)定在新的水平狀態(tài)上。 ? 質(zhì)量改進(jìn)活動的評審內(nèi)容包括：組織的方法是否合適，責(zé)任和權(quán)限是否明確，目標(biāo)是否適宜．是否進(jìn)行著組織內(nèi)外的情報收集工作，各級的教育和培訓(xùn)大綱是否合適，有否適宜的測量和試驗設(shè)備，測量方法是否合適，人員足否合適，措施是否得以落實，質(zhì)量損失有否降低，是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)等。 ? (2)能督促質(zhì)量改進(jìn)活動的進(jìn)行。質(zhì)量改進(jìn)實行質(zhì)量突破，是通過對系統(tǒng)存在的慢性的，長期的質(zhì)量故障提供提供全局性對策和革命性方案來實現(xiàn)的。改善后雖成本投入增加 1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績 3. 鼓勵與表揚(yáng) 2022/5/30 137 九、質(zhì)量改進(jìn)的管理 ? 質(zhì)量改進(jìn)強(qiáng)調(diào)的是突破和發(fā)展，進(jìn)行持續(xù)質(zhì)量改進(jìn) ? 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理活動中最活躍。 ， 以減少碰撞沖力 。 ? ， 以減少碰撞沖力 。 2022/5/30 132 針對根本原因 ， 現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改： ? 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運 和堆放高度 3層改為 2層 ， 減少重壓 。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 1 H。速度設(shè)定太快 1 F。操作粗心 2 D。產(chǎn)品堆放高度過高 12 B。 (許麗 完成日期 99/11/05) ? 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的 20μ MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗。 (許麗 完成日期 99/11/05) ? 對挑選出的破損 20μ MHT機(jī)用膜運回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。 ? 為什么：機(jī)用膜卷端口破損； ? 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn) 6卷有問題。 ? 造成 ALT5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤 ，要求派人處理 。 8D工作方法 8D的目標(biāo) ? 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗； ? 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架； ? 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)； ? 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施； ? 8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； ? 亦適用于 過程能力指數(shù) 低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； ? 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署。 ? 將經(jīng)驗教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。 ? 將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 ? 驗證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。 ? 為什么洗滌劑效果不好？ ? 洗滌劑的配方對毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效 5WHY CASE4 115 2022/5/30 115 ? 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； ? 發(fā)揮團(tuán)隊優(yōu)勢，運用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊可接受的一種方案； ? 團(tuán)隊?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，盡量不要引起其他質(zhì)量的問題 (即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性 )； ? 糾正措施的可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等 ? 在可能的條件下對糾正措施展開設(shè)計驗證活動。 ? 為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？ ? 清洗管子時沒有清洗掉。 2022/5/30 114 ? 焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏 : ? 為什么會泄漏？ ? 焊接密封不好。 ” 5WHY CASE3 ?經(jīng)過連續(xù)五次不停地問 “ 為什么 ” ,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。 ” ? 問 “ 為什么吸不上油來 ?”答 “ 因為油泵軸磨損、松動了 。 ” ? 問 “ 為什么超負(fù)荷呢 ?”答 “ 因為軸承的潤滑不夠 。 2022/5/30 113 ?有一次，在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。 本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 5Why分析法、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 2022/5/30 111 ? 有一臺汽車故障不能行走 ? 為什么汽車不能行走 ? 因為引擎故障 ? 為什么引擎故障 ? 因為火星塞不點火 ? 為什么火星塞不點火 ? 因為火星塞潮濕沾水 ? 為什么火星塞潮濕沾水 ? 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進(jìn)入 5WHY CASE1 ? 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。 ? 驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 ? 對過程的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行； 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 應(yīng)基于當(dāng)前信息，描述以下問題： 問題的提出者 —— 即本次活動的顧客：內(nèi)部顧客 /外部顧客、直接顧客 /間接顧客； 問題發(fā)生的時間段 問題發(fā)生的地點 問題的性質(zhì)和偏差程度 問題的范圍和趨勢 問題的嚴(yán)重度和解決問題的迫切性 確認(rèn)問題的 5W2H法 問題涉及的對象 ●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題 Who 問題的趨勢程度 ●問題是如何發(fā)生的 ●發(fā)生的過程有次序嗎 ●怎樣做會更好 How 問題的性質(zhì)和偏差程度 ●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差 ●本次問題造成什么不良 ●什么是本次問題的模式 What 問題的嚴(yán)重度和迫切性 ●為何要解決本次問題 ●為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題 Why 問題涉及的時間 ●何時發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎 When 問題涉及的地點 ●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題 ●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題 ●別處是否有同類問題 Where 問題的范圍與量化 ●做到什么程度 ●數(shù)量如何 \范圍有多大 ●質(zhì)量水平 ●費用產(chǎn)出如何 How Much 109 2022/5/30 109 ? 遏制行動是糾正不合格現(xiàn)象的臨時性措施； ? 對鎖定的區(qū)域，建立質(zhì)量閥：對產(chǎn)品采取措施，對過程采取措施，需要時對體系采取措施。 ? 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。 深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的 /同類的區(qū)域 —— 同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等 ? 若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 M：質(zhì)量工具的方法專家 （也可以兼為技術(shù)專家或負(fù)責(zé)人） 帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技 術(shù)。 是否定義了 8D工作的發(fā)起人：誰領(lǐng)銜 8D活動 是否定義了以下接口（即 8D問題的識別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內(nèi)部 /供貨抱怨：批量不合格、重復(fù)不合格、 嚴(yán)重不合格；過程不穩(wěn)定、 過程能力不足； 內(nèi)外部審核：嚴(yán)重不符合；重復(fù)不符合； 過程業(yè)績：連續(xù) /嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等 . 8D工作流常見問題 104 2022/5/30 104 什么是 8D要解決的不符合問題 ●顧客抱怨與退貨 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質(zhì)量事故 ●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格 ●重復(fù)發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 …………… ●關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 105 2022/5/30 105 F：專業(yè)部門（發(fā)起人） 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo) ,關(guān)注并領(lǐng)導(dǎo)組織的質(zhì)量改進(jìn) V： 8D項目負(fù)責(zé)人 （生產(chǎn)、設(shè)計、質(zhì)量、營銷 …… ） 內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調(diào)，組織小組 活動，確保問題的預(yù)期解決。 ? 初步制定改進(jìn)計劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。 ? 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為 8D的課題。 8D 精神 101 2022/5/30 101 ②鎖定問題掌握現(xiàn)狀 ④查明根本原因 ①提出問題 成立工作團(tuán)隊 ③決策并采取遏制行動 修正臨時措施 ⑤研究并確定糾正措施 ⑥采取糾正措施 ⑦確定預(yù)防措施 實施預(yù)防措施 評價有效性 驗證根本原因 檢查措施有效性 驗證措施有效性 ⑧總結(jié)評價與祝賀 更新糾正措施 更新糾正措施 策劃 實施 檢查 處置 預(yù)防措施 糾正措施遏制行動? 重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為為什么比其他問題重要。 結(jié)構(gòu)化： ①提出問題 ——② 描述問題 ——③ 臨時遏制措施 ——④ 查明根本原因 ——⑤ 確定消除原因的措施 ——⑥ 采取消除原因的措施 ——⑦ 確定實施預(yù)防措施 ——⑧ 總結(jié)和評定 2022/5/30 99 ? 8D:解決問題的 8個步驟 / 8 Disciplines of Problem Solving； 問題發(fā)生 成立 8D 小組 描述問題 實施并驗證臨 時性糾正措施 確定和驗證問 題的根本原因 選擇和驗證 永久性糾正措施 實施和證實永 久性糾正措施 防止問題再次發(fā)生 / 系統(tǒng)預(yù)防性建議 表彰小組和 個人的貢獻(xiàn) D0 D1 D2 D3 D4 D5 = D6 D7 D8 8D過程概述 2022/5/30 100 面 對問題 不可以各自 為 政 、 自我本位主 義， 否 則將無 法有效解 決問題。 根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造 成問題的根本原因，從根源上采取措施。 98 2022/5/30 8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下 8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為 “ 團(tuán)隊導(dǎo)向的問題解決法 ” （ Team Oriented Problem Solving）。 ? 8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。企業(yè)的評審中心應(yīng)放在審核成果的真實性和有效性上，因此現(xiàn)場評審的成績占總成績的 60％。 QC小組活動成果的評審 評審目的：終結(jié)經(jīng)驗、提出不足、表彰先進(jìn)、落實獎勵、推進(jìn)發(fā)展。 組織好成果發(fā)表的注意事項 （ 1）發(fā)表形式服務(wù)于發(fā)表目的； （ 2）主持人要積極啟發(fā)聽眾對發(fā)表的成果提出問題，由發(fā)表人進(jìn)行答辯； （ 3）成果答辯后，由評委專家進(jìn)行講評； （ 4）組織者應(yīng)請與成果發(fā)表會同一層次的最高主管領(lǐng)導(dǎo)參與會議，并發(fā)表鼓勵的講話。 七、質(zhì)量管理小組活動 2022/5/30 93 推進(jìn) QC小組活動應(yīng)做好的工作 （ 1）自始至終抓好質(zhì)量教育； （ 2）制定企業(yè)年度的 QC小組活動推進(jìn)方針與計劃； （ 3）提供開展活動的環(huán)境條件； （ 4）對 QC小組活動給予具體指導(dǎo)； （ 5）建立健全企業(yè) QC小組活動管理辦法。 七、質(zhì)量管理小組活動 2022/5/30 92 （三） QC小組活動的推進(jìn) Q