【正文】 第十節(jié) 閘門及啟閉機安裝一、概述本標段共需安裝閘門設備一臺套，閘閥設備10臺（DN200閘閥9臺，DN500閘閥1臺），閘門、閘閥設備全部在工廠制作完成后再運至施工工地。預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。第九節(jié) 預制構件及安裝 暗渠蓋板、人行橋蓋板、涵洞蓋板等在預制廠集中預制，預制廠設置拌和站。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。（2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。四 質量標準1 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。不得在負溫度和凍結的墻上抹石灰砂漿。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。10 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3 一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰——18mm中級抹灰——20mm高級抹灰——25mm根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。（9） 屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。（7） 根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。（5） 壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風蓖子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。連接處縫隙用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。2 作業(yè)條件：（1） 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。（6）麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏調好（也可用合成纖維）。稻草、幫秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。且不得含有雜質。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。（2）磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。二、（3）、抹面、勾縫作業(yè)按先上后下的順序，上下用爬梯，架上做業(yè)時，架下不準有人作業(yè)或停留。安全措施①、邊坡防護作業(yè)，搭設牢固的腳手架，腳手架上嚴禁堆放石料。必要時設置拉結石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2~ cm，嚴禁石塊間直接接觸。d、砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。c、腹石用較小的石塊分層填筑，填寫筑前先鋪座漿。b、面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。 a、角石用以確定建筑的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。③、片石砌筑時，采用座漿法分段砌筑，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。砌筑前應將砌體外石料表面的泥垢沖凈，砌筑時保持石料表面濕潤。土質基坑采用挖掘機開挖到離設計標高差20cm后用人工清至設計標高，開挖尺寸在設計圖紙尺寸的基礎上加寬10cm，對有水基礎隨時抽排以保證不積水，開挖按沉降縫分段長度隨挖隨檢隨砌。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。填塞密實，填塞材料進行防腐處理。 蓋板由汽車起重機配合人工進行安裝，安裝前清理結構物表面雜物及塵土，鋪設防水層。 運輸時用專用平板車運輸，墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞。 蓋板拆模后運至存放區(qū)存放養(yǎng)生，板下用方木支墊，存放摞層不超過3層。20預制177。 混凝土達到強度后拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。直到振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 混凝土振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動棒進行。 混凝土采用拌和站自拌混凝土，罐車運輸。模板安裝根據(jù)結構要求順序進行，并在模板內面涂刷脫模劑，支立模板時為了防止模板移位變形，支側模時在模板外設立支撐固定，側模設立固定筋，模板安裝完畢后，對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認可后進行下道工序。5每構件沿模板周邊檢查8處（3） 模板安裝模板采用組合模板、型鋼支撐。54彎起鋼筋位置（㎜）177。10每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長177。10基礎、錨碇、墩臺柱177。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。綁扎時注意板角加強筋綁扎。焊接接頭，除按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎前按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。鋼筋下料長度根據(jù)設計要求、構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋調直用機械調直。用電已與當?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，從附近用電處搭線滿足施工用電要求，并配備發(fā)電機組。其養(yǎng)護用水也必須符合飲用水標準?！　。?）、加強混凝土的抗壓、抗折試驗，按規(guī)定數(shù)量做好試件?！　。?）、在運輸過程中不得產生離析?！　。?）、拌合坍落度，為1～?！　∈┕ど喜扇〉拇胧　。?）、正確換算理論配合比為施工配合比。（5）、混凝土的單位水泥用量大于300Kg／m3。（3）、拌合水應符合飲用水標準。　保證砼強度的措施　　配合比設計上采取的措施（1）、優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通水泥?！、?、為保證施工縫的防水，采用“L”式或“凹凸”式擋頭板，并設置止水帶。如有施工縫時, 認真作好處理工作?！、?、灌注:砼灌注時，避免砼與模板發(fā)生碰撞現(xiàn)象，砼灌注每層厚度不得超過25cm，并使砼分布均勻，砼用機械振搗。砼運輸采用農用車運輸。外加劑在拌和用水攪拌均勻后再倒入攪拌機內。外加劑的摻量有專人負責?！、荨?左右。?、邸?。b、配合比設計配合比設計符合下列規(guī)定:?、?、砼拌和物具有足夠的和易性。不采用影響水泥正常凝結硬化含有雜質的水。③、石子:采用致密堅實吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在5～40mm之間，軟弱顆粒及針片狀顆粒含量不大于總重的10%。（5）砼澆筑a、材料選用①、水泥:采用普通硅酸鹽水泥, 礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，不使用有結塊，受潮過期的水泥。垂直運輸采用溜槽進入施工倉面。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含氣量、和易性等指標，質量應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》的要求?；炷恋陌韬蛧栏癜磁淞蠁芜M行。 混凝土在澆筑地點的標準塌落度建筑物性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35（3）混凝土拌制，其布置按混凝土工程施工布置。混凝土配比試驗前，根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，選擇具有二級資質以上的試驗室進行配比設計，最大允許水灰比、坍落度、混凝土膠凝材料用量等指標必須適合本工程各部位混凝土強度標號要求，并將試驗成果報監(jiān)理機構審批。 拌和水的物質含量極限表項目單位鋼筋混凝土混凝土PH值＞4不溶物mg/L＜5000可溶物mg/L＜10000氯化物（以Cl計）mg/L＜3500硫酸鹽（SO43計）mg/L＜2700（2）配合比混凝土配合比必須通過試驗室試驗選定。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，其質量要求應符合《DL/T51102000》規(guī)范中的有關規(guī)定。骨料：混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行采購。袋裝水泥的出廠日期不得超過三個月，堆放高度不得超過15袋。水泥進場時必須附有出廠合格證和復檢資料。 試驗人員配備表職務主任副主任試驗員職稱工程師助理工程師技術員人數(shù)122澆筑混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程12h），施工人必須通知監(jiān)理人或業(yè)主對澆筑部位的準備工作進行檢查，其內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。試驗設備經國家計量檢測部門檢定合格，并根據(jù)規(guī)定每年度對試驗儀器的精度進行重新標定?？紤]本工程沿線長，混凝土工程較為分散，經過經濟技術比較后，確定采用小型混凝土罐車或1t翻斗車運輸，溜槽入倉澆筑的方案，但從拌合場上到倉面間需先修筑好施工引道 。第五節(jié) 混凝土工程 1引用標準和規(guī)程規(guī)范《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92《混凝土質量控制標準》GB50164－92《混凝土強度檢驗評定標準》《混凝土拌和用水標準》《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18－96《水工混凝土施工規(guī)范》《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL／T5100－1999《水工混凝土試驗規(guī)程》2混凝土澆筑方案的選用工程混凝土澆筑工期緊，強度大。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 (3) 混凝土澆筑質量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。 (2) 模板工程質量控制措施 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生位移，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。鋼筋焊接頭按設計圖紙要求，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。鋼筋使用前調直，使其無局部彎折。三、 質量控制措施 (1) 鋼筋制安質量控制措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。干渠預制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預制平臺上即可。二、 模板工程(1) 施工工藝流程模板設計及批準 模板、腳手架準備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗收 拆模、清理（2）模板結構與加工引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預制構件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預制采用3 mm鋼板制作。 鋼筋加工施工流程鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉運入倉。 柱筋按常規(guī)的方法綁扎。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊距離過大。鋼筋墊塊用成品硬塑墊塊。模板面應涂刷脫模劑。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；（6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。5mm；（4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平