【正文】 取 樣后在實體結構上留下的空洞應采用不低于結構本體強 度的細石混凝土進行回填密實，表面平順。 取芯檢測 當對實體結構質(zhì)量有異議或建設單位等部門有需求 時，應對實體結構進行鉆芯檢測。 無損檢測 橋梁樁基應采用小應變或超聲檢測樁體質(zhì)量，樁體 質(zhì)量應符合設計要求。 (2)橋涵：每孔梁、每個墩臺、每座涵洞全部檢查。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結構表面 的裂縫最大寬度不得大于 ，預應力混凝土結構不得出 現(xiàn)結構性裂縫。 （ 3）隧道：每 100m襯砌的拱部、邊墻、仰拱 (底板 ) 各不少于一處，隧道洞門、端翼墻各不少于三處，每處 不少于 10個點。 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定： （ 1）路基：每支擋結構不少于三處，每處不少于 10 個點。 任一結構物的混凝土芯部與表層、表層與養(yǎng)護環(huán)境 溫差應不大于 20℃ ，截面較復雜時應不大于 15℃ 。 溫度應采用電子測溫儀進行監(jiān)測。 每 5000m3混凝土取樣檢驗一次。 水膠比 入模溫度 含氣量 泌水率 每班至少一次 勻質(zhì)性 攪拌站首次使用或使用周期達一年時 混凝土力學性能 表 29 混凝土力學性能質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 檢驗頻次 樁體及墩臺體混凝土 同條件養(yǎng)護試件脫模抗壓強度 每班、每一結構部位至少各 1組 每 100m3混凝土至少各 1組 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 56d標準養(yǎng)護試件抗壓強度 梁體混凝土 同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸? 每件預制梁至少各 1組 同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度及彈性模量 同條件養(yǎng)護混凝土終拉 /放張時抗壓強度及彈性模量 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 每件預制梁至少 2組 標準養(yǎng)護試件 28d抗壓強度 每件預制梁至少 4組 標準養(yǎng)護試件 28d彈性模量 每件預制梁至少各 1組 28d同條件養(yǎng)護轉標準養(yǎng)護試件抗壓強度 28d同條件養(yǎng)護轉標準養(yǎng)護試件彈性模量 28d標準養(yǎng)護試件彈性模量 混凝土耐久性能 施工過程中應按表 30的要求對混凝土耐久性的質(zhì)量進行檢驗。 ②在澆筑地點每 50m3混凝土取樣檢驗一次。 表 27 拌合用水質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 pH值 √ 下列任一情況為一批 ，每批檢驗一次： ① 任何新選水源；② 同一水源的水使用達一年者 。 巖石抗壓強度 √ 吸水率 √ 緊密空隙率 √ 壓碎指標 √ √ 堅固性 √ 針片狀顆粒含量 √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 氯離子含量 √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 有機物含量（碎卵石） √ 堿活性 √ （ 7）混凝土配合比設計階段應按表 27中復檢項目要求進行非飲用水的選料源 試驗。 表 26 粗骨料質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 顆粒級配 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新 選料源； ②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 吸水率 √ 細度模數(shù) √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 堅固性 √ 云母含量 √ √ 輕物質(zhì)含量 √ √ 人工砂石粉含量 √ √ 有機物含量 √ 人工砂壓碎指標 √ √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 氯離子含量 √ 堿活性 √ （ 6） 混凝土配合比設計階段應按表 26中復檢項目要求進行粗骨料選料源 試驗。 表 25 細骨料質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 篩分 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選料源； ②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。 硫酸鈉含量， % √ √ 氯離子含量， % √ √ 總堿量 ,% √ √ 減水率 √ √ √ 坍落度保留值 √ √ 常壓泌水率比 √ √ √ 壓力泌水率比 √ √ 含氣量 √ √ √ 抗壓強度比 √ √ √ 對鋼筋的銹蝕作用 √ √ 相對耐久性指標 √ √ 收縮率比 √ √ （ 5）混凝土配合比設計階段應按表 25中復檢項目要求進行細骨料選 料源試驗。 表 24 外加劑質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 水泥凈漿流動度， mm √ √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達 6個月者。 燒失量 √ √ √ 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 堿含量 √ √ 活性指數(shù) √ √ （ 4）混凝土配合比設計階段應按表 24復檢項目要求進行外加劑選料源 試驗。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源 ②使用同廠家、同品種的礦粉達 3個月及出廠日期達 3個月的礦粉。施工過程中應按表 23的要求對礦渣粉 的質(zhì)量進行檢驗控制。 √ 同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 120t檢驗一次，不足 120t也需檢驗一次。 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 凝結時間 √ √ √ 安定性 √ √ √ 強度 √ √ √ 堿含量 √ √ 比表面積或篩余量 √ √ 游離氧化鈣含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 石膏名稱及摻量 √ 混合材名稱及摻量 √ 熟料 C3A含量 √ （ 2）混凝土配合比設計階段應按表 20中復檢項目要求進 行粉煤灰選料源試驗。 表 21 水泥質(zhì)量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 燒失量 √ 每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件 √ 下列情況之一時，檢驗一次： ① 任何新選貨源； ② 使用同廠家、同品種的水泥達 3個月及出廠日期達 3個月的水泥。 ?混凝土施工過程質(zhì)量檢驗 混凝土原材料 （ 1)混凝土配合比設計階段應按表 21中復檢項目要求進行水泥選料源試驗。 1水泥和聚羧酸外加劑的相容性 混凝土坍落度法主要參數(shù) :流動性 (坍落度、坍落度 損失 ),飽和摻量 ,經(jīng)時損失。 (8)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作 (9)拆模后的混凝土達到 100%的設計強度后，方可承 受全部設計荷載。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、 吊運模板。在炎熱 和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不 宜拆模?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝 土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 ② 底模應在混凝土強度符合表 20的規(guī)定后，方可拆除 . 表 20 拆除底模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度（ m） 達到混凝土設計強度的百分率（ %） 板、拱 ≤ 2 50 2~8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂梁（板） ≤ 2 75 ＞ 2 100 (2)芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件和孔 洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 拆模 (1) 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。 ⑹ 混凝土拆模及養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土 的拆模過程和養(yǎng)護過程作詳細的記錄。 ⑷ 在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混 凝土之間的溫差不得大于 15℃ 。氣溫急劇變化時不宜拆模。 蒸汽養(yǎng)護結束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土 之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 15℃ （箱梁腹板內(nèi)外側混凝土之間的溫差也不大于 15℃) 時方可拆模。 ③預制梁蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 ⑶ 預制梁的養(yǎng)護 ①預制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝。條件許可時，還應盡可能對 混凝土進行覆蓋。 ③拆模后，應迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng) 護。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0℃ ，應待表層混 凝土冷卻至 5℃ 以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應 采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的 拆模工藝。 混凝土養(yǎng)護期間，應及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取 有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 混凝土振搗完畢，應先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再 用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等 措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護 7d以上。養(yǎng)護結束后應及時 回填。 在寒季和炎熱季節(jié)，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺?(夏季） 措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降 等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層 與環(huán)境之間的溫差不超過 20℃ 。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完 好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。 ③拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng) 護。新澆立面混凝土振搗 24～ 48h且強度發(fā)展至對 結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土 進行澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。待噴霧灑水養(yǎng)護 7d以上且水泥 水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴 露面緊密覆蓋 14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有 空隙），或蓄水養(yǎng)護混凝土 14d以上，直至下道施工工序為止。 墻壁效應 養(yǎng)護 ⑴ 擴大基礎、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護層混凝土 的養(yǎng)護 ①混凝土振搗完畢，應及時采取適當?shù)谋乇翊胧? 凝土進行養(yǎng)護。 ③混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應 高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄 時，亦可采取邊澆邊振動的方法。 ②附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每 個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。 (10) 附著式振動器操作要點 ①附著式振動器振動作用深度約為 250mm左右。前后位置和排間相互搭接應為 3～ 5cm，防止漏振 . 振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保 證混凝土振實。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。振搗過程中振搗棒與側模應保持 50~100mm的距離。 振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 8倍～ 10倍）一般為 300mm～ 400mm。 ④振動棒插入點布置應排列均勻，可采用 “ 行列式 ” 或“ 交 錯式 ” ，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每插點應 掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為 20s ～ 30s，使用高頻振動器時，也不應少于 10s。 “ 慢拔 ” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出 時形成的 “ 空隙 ” ，防止形成空洞。插入式振動器操作時，應做到 “ 快插 慢拔 ” 。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部