化工設計ppt課件(參考版)
2025-05-15 07:03本頁面
【正文】 (3)FLOWTRAN是由美國孟山都公司開發(fā)的一套流程模擬軟件，它采用序貫模塊法設計，含有設備規(guī)格及費用設計子程序，實際應用性強。它具有很廣泛的功能：設計新工藝；估算新工廠的投資 。 (2)PRO/II系列軟件是美國的 Simulation Sciences 。 (1)ASPEN PLUS（ Advanced system for Process Engineering）模擬系統(tǒng)是 1976年美國麻省理工學院 (MIT)設計的。 (2)代數(shù)解法。 物料衡算舉例 (1)直接計算法； (2)利用反應速率進行物料衡算 (3)元素平衡； (4)以化學平衡進行衡算； (5)以結點進行衡算； (6)利用聯(lián)系組分進行衡算。 (10)整理計算結果。 (8)選擇計算基準。對于有化學反應發(fā)生的，要寫出其化學反應方程式，明確反應前后的物料組成和各個組分之間的定量關系，必要時還應指出其轉化率和選擇性，為計算作準備。 (6)列出物料衡算方程。 c)原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的規(guī)格。 a)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)時間。 (4)對物流流股進行編號，并標注物流變量。 (2)確定計算任務。 c)特殊化學品的物性，如沸點、熔點、飽和蒸汽壓、閃點等。 (2)建設單位或研究單位所提供的要求、設計參數(shù)及實驗室試驗或中試等數(shù)據(jù)，主要有： a)化工單元過程的主要化學反應方程式、反應物配比、轉化率、選擇性、總收率、催化劑狀態(tài)及加入配比量、催化劑是否回收使用、安全性能 (爆炸上下限 )等。 (4)根據(jù)計算結果繪出物流圖，可進行管路設計及材質選擇，儀表及自控設計等。列表，在此基礎上進行設備的選型及設計，并確定三廢排放位置、數(shù)量及組成，有利于進一步提出三廢治理的方法。 物料衡算 基本原理 (1)原材料消耗定額，判斷是否達到設計要求。根據(jù)所需設計項目的年產(chǎn)量，可以計算出：原料的消耗量、副產(chǎn)品量以及輸出過程物料的損耗量及三廢生成量；計算出蒸汽、水、電、煤或其他燃料的消耗定額；對生產(chǎn)設備和輔助設備進行選型或設計。 流程設計程序 設計程序 (1)物料流程圖 (PFD圖 )； (2)帶控制點的工藝流程圖 (PID圖 )。 工藝路線確定的步驟 確定工藝路線一般要經(jīng)過三個階段： ，調查研究 (1)國內(nèi)外生產(chǎn)情況，各種生產(chǎn)方法及工藝流程 (2)原料來源及產(chǎn)品應用情況； (3)試驗研究報告； (4)安全技術及勞動保護措施； (5)綜合利用及三廢處理； (6)生產(chǎn)技術是否先進，生產(chǎn)連續(xù)化、自動化程度； (7)設備的大型化及制造、運輸情況； (8)基本建設投資、產(chǎn)品成本、占地面積； (9)水、電、氣、燃料的用量及供應，主要基建材料的用量及供應； (10)廠址、地質、水文、氣象等資料； (11)車間 (裝置 )環(huán)境與周圍的情況。即以流程圖的形式表達生產(chǎn)過程中物料在各單元中的流向，以及物料和能量在這些設備中發(fā)生的變化，同時表示設備的大致形式以及管路和自控方式。 原 料 原 料 貯 存 進 料 預 處 理 反 應 產(chǎn) 品 分 離 產(chǎn) 品 精 制 貯 存 包 裝 產(chǎn) 品 工藝路線論證 工藝流程設計的任務主要有兩個： (1)確定生產(chǎn)流程中各單元過程和單元操作的組合方式。所以，在化工設計中工藝流程的設計總是最早開始，最晚結束。 工藝流程 一般化工工藝流程 工藝流程設計是工藝設計的核心。 工藝路線的確定 化工產(chǎn)品生產(chǎn)的技術方案或工藝路線的確定，主要考慮的因素有： (1)技術上可行； (2)經(jīng)濟上合理； (3)原料的純度及來源； (4)公用工程中的水源及電力供應； (5)環(huán)境保護； (6)安全生產(chǎn)； (7)國家有關的政策及法規(guī)。 (3)選用國內(nèi)開發(fā)成功的技術建廠 。 概況 從建設情況看，大致可分為以下一些類型： (1)引進國外技術新建工廠。 設計部門與其他部門關系 概況 工藝路線的確定 工藝流程 建設單位根據(jù)本地區(qū)或國家的需要建設一個項目時，首先需要對此項目進行調研，了解需建項目目前的研究動態(tài)、國內(nèi)外生產(chǎn)概況、生產(chǎn)工藝路線以及市場需求量等方面的情況。 在該體系中，設計成品被定義為設計輸出。 (6)提高原料濃度，分離出的其他副產(chǎn)品的價值。 (4)原料濃度對反應產(chǎn)物提純系統(tǒng)的影響。 (2)雜質對催化劑的影響。 、軟件配備 設計內(nèi)容 設計原則 (1)技術經(jīng)濟評價指標的種類和數(shù)值 (2)要求生產(chǎn)的可靠程度 (3)生產(chǎn)能力波動的適應范圍 (4)材質使用原則 (5)自動化水平 (6)傳動設備和易磨損、易腐蝕等設備的備用原則 (7)考慮發(fā)展規(guī)劃 設計基礎 要考慮下列因素： (1)工藝介質的腐蝕性強弱； (2)生產(chǎn)過程中有無結焦、聚合現(xiàn)象； (3)設備備用系數(shù)的高低； (4)建廠地區(qū)管理和操作水平； (5)工藝成熟程度。 大型工程項目設計需要的專業(yè)有： 工藝 (Chemical Process) 管道工程 (Piping
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