【正文】 以下情況例外： 1） 對(duì)于板式。 RT抽檢是質(zhì)量控制檢驗(yàn)的一種手段 ， 抽檢的范圍應(yīng)包括： ? 每 50 ft（ 15 m） 焊縫增量或不足此增量的焊縫長(zhǎng)度抽檢 6 in.（ 150 mm） 長(zhǎng)； ? 每 59 ft（ 15 m） 焊縫增量必須包括足夠數(shù)量的抽檢 ， 以檢查每個(gè)焊工的工作質(zhì)量； ? RT抽檢的部位由 AI選定； ? 滿足其它條款而要求的 RT不得用來滿足此條的抽檢要求； ? UW51(a)的要求同樣適合 RT抽檢 （ RT3） 。 注：要滿足打 RT1鋼印的要求 ， 上述焊縫須進(jìn)行全長(zhǎng) RT探傷 。 本條要求的 RT抽檢不可用來滿足運(yùn)用于其它焊縫增量的 RT抽檢要求 。 ? 接管 、 及與容器相連的壓力腔殼體 （ Communicating Chamber） 上的對(duì)接焊縫 ， 當(dāng)其超過 NPS10或 11/8 ， 應(yīng)作全長(zhǎng) RT檢查 。焊縫增量的定義見 UW52，目的在于規(guī)定一張抽檢 RT片子代表的焊縫長(zhǎng)度，一張抽檢片子必須包括每一焊工焊接的焊縫。注意：焊制管必須符合此要求 ， 也就是說 ， 除了 Section II Part D中已對(duì)許用應(yīng)力運(yùn)用了15%應(yīng)力降低系數(shù)外 ， 還要運(yùn)用質(zhì)量系數(shù) 。 設(shè)計(jì)者可按每個(gè)接頭來使用應(yīng)力乘數(shù) 。 幾個(gè)定義： a) 應(yīng)力乘數(shù) ： “ E”是應(yīng)力乘數(shù) ， 它可以是焊縫系數(shù) ， 也可以是質(zhì)量系數(shù) 。 設(shè)計(jì)者可以通過選擇附加的 RT， 以使用較高的焊縫系數(shù) 。 見 UW11和 12。 UW11(a)(2)規(guī)定 ， 除了容器的使用條件要求進(jìn)行 RT外 ， 對(duì)接焊縫的厚度超過一定的尺寸時(shí) ， 也要求 RT檢查 ， 如 Table UCS5 還有 UHA57要求對(duì)所有 Type 1接頭作 RT檢查 。 UHA51(d)(1)(c)和 UHA51(d)(2)(b)的材料， MDMT?50?F。 各類接頭 必須是： ? A類 Type 1（ 對(duì)于某些奧氏體不銹鋼及其焊縫 ， 可以使用 Type 1或 2） ? B類 Type 1或 2 ? C類 全焊透（法蘭必須采用全焊透連接，不使用平焊法蘭）。 各類接頭必須是： ? A類 Type 1 ? B類 Type 1或 2 ? C類 Type 1或 2， 但允許 Fig. 。 Type是焊接接頭結(jié)構(gòu)的定義 。平封頭上拼接焊縫為 A類接頭。 接頭形式及限制 接頭類別（ Joint Category） 接頭類別是按接頭在容器上的位置定義的。 用戶的責(zé)任 用戶應(yīng)向制造廠提供以下數(shù)據(jù) ， 以便使所設(shè)計(jì)的容器滿足預(yù)期的使用條件： ? 設(shè)計(jì)壓力和溫度 ? 載荷 ? 腐蝕余量 ? 使用要求 ? 附加的 PWHT或 RT VIII1卷容器的設(shè)計(jì)可以由用戶或其設(shè)計(jì)代理 、 ASME持證單位或其分供方進(jìn)行 ， 但是 ，給容器打鋼印的 ASME持證單位必須對(duì)設(shè)計(jì)符合 ASME規(guī)范的要求負(fù)責(zé) 。 確定設(shè)計(jì)參數(shù)的責(zé)任 在“ ASME體系”里涉及到的幾個(gè)單位之間存在著接口，為每個(gè)單位規(guī)定了職責(zé)或要做的工作。 使用條件的類型 VIII1卷提到使用條件有以下 5個(gè)： 1. 有毒介質(zhì) 2. 低溫 3. 非受火蒸汽鍋爐 4. 直接受火容器 5. 其它 （ UW2中未提到的容器 ） 設(shè)計(jì)載荷 VIII1卷列出了以下幾類載荷 ， 在設(shè)計(jì)時(shí)都必須考慮到： ? 壓力 ? 溫度梯度 ? 容器和介質(zhì)的重量 ? 疊加載荷 （ 如：靜壓頭 ） ? 局部應(yīng)力 * ? 循環(huán)和動(dòng)載荷 （ 如：疲勞考慮 ） ? 風(fēng)載 * ? 地震載荷 * *如果存在的話 。 使用條件的要求 用戶必須說明使用條件的類型、以及其它有關(guān)情況，否則，可能造成制造廠不能滿足規(guī)范對(duì)特定使用條件 提出的有關(guān)要求。 設(shè) 計(jì) 目的 本課程結(jié)束后，你將對(duì)設(shè)計(jì)要求及其運(yùn)用有初步了解，知道怎樣為具體情況確定適用的要求，并確定所要使用的有關(guān)參數(shù)。 按 UG93， 以下材料必須有材料試驗(yàn)報(bào)告： ? 板材； ? 不是由材料制造廠進(jìn)行的某些試驗(yàn)； ? VIII1卷有時(shí)要求的高于技術(shù)條件或補(bǔ)充的試驗(yàn)要求 。 ? 當(dāng)材料被分割或機(jī)械加工時(shí) ， 不管是編碼標(biāo)記 、 還是原始標(biāo)記 ， 都必須進(jìn)行移植。 ? 可以使用材料匯總表或竣工圖記錄所要求的標(biāo)記 ， 以保證每一件材料在制造過程中直到最終完成具有可追蹤的標(biāo)記 。 UG77 材料標(biāo)記 一旦材料經(jīng)驗(yàn)收合格 ， 制造廠應(yīng)按 UG77的規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行管理： ? 材料必須保持有識(shí)別標(biāo)記 ， 直到容器制造完畢 。 制造廠必須在 AI之前先審查上述內(nèi)容 ， 另外 ， 還必須進(jìn)行： ? 尺寸檢查 。 本條中有關(guān) AI必須進(jìn)行的檢驗(yàn)： ? 審查 MTR和 CC， 核實(shí)材料標(biāo)記的一致性 、 可追蹤性 。 ? 其它材料 ， 每一件上都必須有技術(shù)條件號(hào) 、 Grade、 Type和 Class。 ? UCD78：球墨鑄鐵不允許焊接返修 。 ? UG56：返修的 PWHT要求和可不做 PWHT的特例 。 允許再次進(jìn)行熱處理 ， 然后復(fù)檢 。 注意：只有當(dāng) WPS要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，才要求帶產(chǎn)品沖擊試板。 UG84(i)， 產(chǎn)品沖擊試板 UG84(i)規(guī)定 ， 當(dāng)規(guī)范的其它條款 、 如 UG6 UHT82或 UHA51要求做沖擊試驗(yàn)時(shí) ， 必須為所有的焊接接頭制備產(chǎn)品沖擊試板 。 UHT6 UHT6對(duì)材料沖擊試驗(yàn)提出了以下一些附加要求： 板材試樣必須橫向切取 （ 與軋制方向垂直 ） ； 當(dāng)使用溫度低于 20?F時(shí) ， 對(duì)于 SA51 SA508等材料應(yīng)進(jìn)行落錘試驗(yàn) 。 UHA51（ g） 母材 、 HAZ和焊縫 UHA51(g)是關(guān)于在低應(yīng)力下免除沖擊試驗(yàn)的條款 。 母材 焊縫金屬 免除沖擊試驗(yàn)的 MDMT ? 規(guī)范條款 奧氏體鉻 鎳不銹鋼 （ 除雙相鋼外的 300系列 ） ， C ? % 無填充金屬 155?F UHA51(e)(1) 任何材料 奧氏體 ， C ? %** 155?F UHA51(e)(2)(a) 任何材料 奧氏體 ， C ? %** 55?F UHA51(e)(2)(b) 奧氏體 鐵素體雙相鋼 ， 公稱厚度 ?1/8 in. *** 奧氏體 鐵素體雙相 20?F UHA51(e)(3)(a) 鐵素體鉻不銹鋼 ， 公稱厚度 ?1/8 in.*** 鐵素體鉻 20?F UHA51(e)(3)(b) 馬氏體鉻不銹鋼 ， 公稱厚度 ?1/4 in.*** 馬氏體鉻 20?F UHA51(e)(3)(c) **注： 用符合 、 、 、 、 。 UHA51(e) 焊接工藝評(píng)定 （ 焊縫和 HAZ） UHA51(e)是關(guān)于焊縫是否免除沖擊試驗(yàn)的條款。 UHA51(b) 焊接工藝評(píng)定 （ 焊縫和 HAZ） UHA51(b)是關(guān)于焊接工藝評(píng)定要求做沖擊試驗(yàn)的條款。 VIII1卷使用的不銹鋼主要有以下種類： 關(guān)于不銹鋼的分類可參見： SA479中的 Table 2 機(jī)械性能要求 ASME材料手冊(cè)，第 10版，卷 1， 184頁 UHA51(d) 母材 UHA51(d)是關(guān)于母材和 HAZ免除沖擊試驗(yàn)的條款 。 只要進(jìn)行了下列熱處理 ， 就要求在 MDMT下 （ 但最高不超過 70?F） 做沖擊試驗(yàn)： (c)(1) 奧氏體不銹鋼： 900?F到 1659?F Type 30 304L、 31 316L經(jīng) 900?F到 1300?F的熱處理 ， 如果 MDMT不低于 20?F， 且容器 （ 產(chǎn)品 ） 經(jīng)過熱處理的 A、 B類接頭的焊縫金屬做沖擊試驗(yàn) ， 可免除沖擊試驗(yàn) 。 免除試驗(yàn)： UHA51(d) 母材和 HAZ UHA51(e) 焊縫 UHA51(f) 容器 （ 產(chǎn)品 ） 焊縫 UHA51(g) 低應(yīng)力情況下的免除 UHA51 母材的沖擊要求 高合金鋼是否要做沖擊試驗(yàn)？ UHA51 焊縫金屬的沖擊要求 UHA51(c) 母材 UHA51(c)當(dāng)進(jìn)行了熱處理 ， 則要求做沖擊試驗(yàn) 。 UHA51 高合金材料的沖擊試驗(yàn) UHA51于 1994增補(bǔ)作了全面修改 。 UNF65 注意 ， 關(guān)于沖擊試驗(yàn)是否免除的判斷 ， 對(duì)有色金屬也有規(guī)定 。 UCS67(d) 按 UG84(i)進(jìn)行的容器產(chǎn)品沖擊試驗(yàn)屬下列情況之一可以免除： (1) 焊縫金屬連接的母材按 UCS66免除了沖擊試驗(yàn) ， 且 MDMT?20?F（ 29?C） ； (2) 屬于 UCS67(a)(2) ?曲線 C/D、 或按技術(shù)條件進(jìn)行過沖擊試驗(yàn)的材料且 55?F?MDMT?20?F（ 48?C?MDMT?29?C） ? 或 (a)(3) ?按技術(shù)條件進(jìn)行過沖擊試驗(yàn)的材料 ， 當(dāng) MDMT55?F（ 48?C） ? 定義的焊縫金屬； (3)HAZ所在母材按 UCS66免除了沖擊試驗(yàn)，但當(dāng) UCS67(c)(3) ?按技術(shù)條件進(jìn)行過沖擊試驗(yàn)的材料，當(dāng) MDMT55?F（ 48?C） ? 適用時(shí)除外。 注：此處不包括 ERW Pipe/Tube材料 。 ） 焊接按技術(shù)條件進(jìn)行過沖擊試驗(yàn)的材料 ?UCS66(g)?，當(dāng) MDMT55?F（ 48?C）時(shí)。 UCS67 焊接工藝的沖擊試驗(yàn) 焊接工藝規(guī)程試驗(yàn)。如果非焊接件的控制厚度 6”（ 152 mm）、且 MDMT120?F（ 49?C），必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 UCS66(a)(2) 鑄件的控制厚度為鑄件的最大公稱厚度。 UCS66(a)(1) 焊接件 (a) 對(duì)接接頭 – 最厚接頭處的公稱厚度； (b) 角接接頭 – 兩被連接件中較薄件的厚度； (c) 平封頭 、 管板 – 兩被連接件中較薄件的厚度 、 或 t/4， 取較小值 。由于 UG116的修改，在 MDMT下的壓力必須等于 MAWP，這樣可能造成許多容器的 MDMT比原來的更高，本條有助于為那些隨著溫度降低（如在開啟 /關(guān)閉的自冷階段）而壓力和總體一次薄膜應(yīng)力也隨之降低的容器，確定安全的操作壓力和溫度。對(duì)于用焊接連接的法蘭，其 MDMT不可低于與其相連的管頸或殼體的沖擊溫度減去確定的允許溫度降低值。 UCS66(i) 對(duì)于做過沖擊試驗(yàn)的材料 ， 如果 Fig. ， 最低金屬設(shè)計(jì)壁溫低于沖擊試驗(yàn)溫度的數(shù)值不得超過 Fig. ， 而且 ， 決不允許低于 155?F（ 104?C）。 UCS66(h) 保留在焊縫上的襯墊和其它規(guī)范材料一樣，必須判斷是否要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 UCS66(f) 除非按 Fig. UCS66可以免除 ， 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值大于 65 ksi的材料必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 UCS66(d)， 免除 UCS66(d)允許對(duì)厚度小于 in（ ） 的材料免除沖擊試驗(yàn) 。 按 UCS66(b)(1)(c)， 對(duì)于用焊接連接的法蘭 ， 其 MDMT可按與其相連的管頸或殼體確定的溫度降低值一樣予以降低 。 另外 ， UCS66(b)還對(duì)使用 Fig. 2條限制： 最低金屬設(shè)計(jì)壁溫不能低于 55?F（ 48?C） ， 除非實(shí)際拉應(yīng)力與許用應(yīng)力的比值小于 ， 在這種情況下 ， 可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn) ， 且