【正文】 模板的起拱：本工程中≥ 4m 的梁按跨度的規(guī)范 %進(jìn)行起拱。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前應(yīng)將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖干凈。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層 500mm，標(biāo)高控制線，并根據(jù) 500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到上。 3mm； 模板定位 當(dāng)板混凝土澆筑完畢具有一定強(qiáng)度（≥ ），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。 模板組拼 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 35 模板組組裝要嚴(yán)格按照模板結(jié)構(gòu)圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間的拼縫，兩板接頭處要架設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 二、模板安裝工藝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于 2mm。 ：立桿連接采用連接套管，立桿連接 套管可采用鑄鋼套管或無(wú)縫鋼管套管。 搭設(shè)到板底，安裝并 調(diào)整立桿 上面的 U 托 ，使 U 托頂板 處于同一水平面內(nèi)。 3人為一小組為宜，其中 1 人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時(shí)， 按所放線的交點(diǎn)立一根立桿，另沿十字線或 T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長(zhǎng)度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來(lái)，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一 頭），形成穩(wěn)定四邊形。若因底 排橫桿高度過(guò)高而設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座不大于35cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 1掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定 。 1主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于 40mm。 可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用 Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于 5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。 連接盤(pán)與立桿焊接固定時(shí)，連接盤(pán)盤(pán)心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于 ；以單側(cè)邊連接盤(pán)外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤(pán)面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于 0. 3mm。 ；立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于 2mm。 立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無(wú)縫鋼管套管。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷(xiāo)厚度不應(yīng)小于 8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。 鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于 500 平方毫米的接觸面積。 ；鋼板沖壓制作的連接盤(pán)厚度不應(yīng)小于 l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合 金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于 。 連接盤(pán)、扣接頭、插銷(xiāo)以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352 中牌號(hào)為 ZG 230 450 的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。 立桿 水平桿 斜桿 扣接頭 立桿連接 套筒 可調(diào)底座、可調(diào)托座 可調(diào)螺母 連接盤(pán)、插 銷(xiāo) Q345A Q235A Q235B ZG230450 ZG230450或 20 號(hào)無(wú)縫鋼管 Q235B ZG270500 ZG230450或 Q235B 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 33 承插型盤(pán) 扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì) 鋼管外徑允許偏差為 +，鋼管壁厚允許偏差為177。 、 其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ2312020 的相關(guān)要求執(zhí)行。 對(duì)模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收下列內(nèi)容： 、基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無(wú)松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定； 、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定； 、可調(diào)頂撐和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求； 、水平桿扣接頭和立桿連接盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。 二、支撐架檢查與驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： 、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品質(zhì)量合格證； 、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； 、當(dāng)對(duì)支架質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和驗(yàn)收。 鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管； 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的 1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、 裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫有效高度應(yīng)符合 JGJ2312020 第 條的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 可調(diào)底座和可調(diào)頂桿的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置直徑 38mm 的絲桿和調(diào)節(jié)手柄 , 絲桿外徑不應(yīng)小于 36mm。 鑄鋼套管、無(wú)縫鋼管 可調(diào)底座、可調(diào)托座 絲桿外徑 38 2 Q235 托板厚度 5 177。 鋼板沖壓制作 楔形插銷(xiāo) 厚度 8 177。 連接盤(pán) 厚度 8 177。 五、防雷接地安全技術(shù)措施： 接地鋼管網(wǎng)水平、豎直交接處采用 12圓鋼跨接連接，焊接長(zhǎng)度 8cm,采用雙面焊接，焊接完成后焊渣敲除干凈； 接地線采用 40*4 扁鋼連接，并采用三面焊接； 接地線必須與結(jié)構(gòu)柱防雷接地主筋焊接連接； 接地各焊接部位必須做防腐防銹處理； 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 31 第六章、支模架施工質(zhì)量與安全管理 第一節(jié)、支模架材料的檢查與驗(yàn)收 根據(jù)相關(guān)文件的規(guī)定，鋼管、扣接頭、插銷(xiāo)等材料進(jìn)場(chǎng)后由監(jiān)理和施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，并按取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，檢測(cè)合格后投入使用。 三、安裝接地極和接地線裝置，接地極可采用鋼管，接地線采用圓鋼，并應(yīng)設(shè)在人不易到的地方。陰雨天應(yīng)盡量避免搭設(shè)支模架，高空支模等作業(yè)，若因工作需要，操作人員應(yīng)穿防滑鞋，戴布手套。維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具； 支架與架空輸電線路的安全距離、工地歷史用電線路架設(shè)及支架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)注《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ462020） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 九、安全用電管理措施 施工現(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線制”供電，供電主干線及分干線必須敷設(shè)至各級(jí)電箱，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)的規(guī)定，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 。 七、 照明燈具、電線都 應(yīng)絕緣保護(hù)，燈具與易燃物一般應(yīng)保持 2m 間距。 五、 現(xiàn)場(chǎng)焊工、防水工均應(yīng)受過(guò)消防知識(shí)教育，持有操作合格證。 三、 電線或靠近易燃物的電線要穿線保護(hù)，燈具與易燃物要保持安全距離。 二、 易燃料場(chǎng)和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備。按以下要求布置： 一、 架體入口處設(shè)消 防器材與消防標(biāo)志，附近不得堆物，消防工具不得隨意挪用，明火作業(yè)必須有專(zhuān)人看守。 超高超重支模架與普通支模架的相互連接加固措施：本工程超限支模架與非 超限支模架均采用承插盤(pán)扣式鋼管支架搭設(shè)，超限梁板與非超限梁板與普通支模架連接加固如下： 超高板部分：超高板部分立桿搭設(shè)間距為 900*900，為保證與交界處的普通支模架形成一個(gè)整體，普通支模架立桿搭設(shè)間距與超高板部分保持統(tǒng)一，步距在同一個(gè)水平面上（局部采用鋼管扣件連接加強(qiáng)） 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 29 第三節(jié)、防火安全技術(shù)措施 該工程的地理位置及 工程重要性 決定了 施工期間 的防火工作 具有極高的 重要性。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，可拆除支撐。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。 雙鋼管，間距為 600mm； 后澆帶兩側(cè)全平面設(shè)置剪刀撐。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用盤(pán)扣架，梁次龍骨為 40179。 1830179。 七、與周?chē)Y(jié)構(gòu)拉結(jié)措施 對(duì)于有框架柱的，在梁鋼筋綁扎前完成梁兩側(cè)柱子砼澆筑，待上部梁板砼澆筑時(shí)柱子混凝土強(qiáng)度已基本上達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。模板支設(shè)前，在梁上焊上模板定位筋，確保模板安裝高度，同時(shí)為防止高處梁板澆筑時(shí)，混凝土從底跨面與側(cè)模縫隙處擠涌出來(lái)，可以在梁低跨側(cè)模板封模前，在該處加設(shè)一道鋼絲網(wǎng)片，可以有效阻止混凝土從板面涌出。諾立桿間距小于 300mm，則采用鋼管扣件將立桿連接，使之形成穩(wěn)定的整體。 在已澆框架柱上將每道水平桿與之做可靠連接， 有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。 采用扣件鋼管加固的節(jié)點(diǎn)，各扣件螺栓均采用測(cè)力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在 40～55N178。 立桿之間按步距 h=（頂層步距 1m）滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，若最外圍支架因距離不足采用扣件式鋼管，則外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。 五、鋼管扣件加強(qiáng)措施 盤(pán)扣架作為掃地桿的最下 一步橫桿距離地面高度不應(yīng)大于 550mm，若因可調(diào)底座調(diào)升高度，使最下一步橫桿高度高度提升，應(yīng)采用扣件鋼管增設(shè)縱橫向掃地桿 。 模板支架四邊 滿布 豎向剪刀撐， 中間每隔 四 排立桿設(shè)置 一道豎向 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 、 每道剪刀撐寬度不應(yīng) 小 于 4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45?~60?之間 。 ～ 60176。每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。立 桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50mm。 三、架體橫桿 水平桿扣接頭與連接盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。 、可調(diào)底座：底部必須設(shè)置可調(diào)支座 ， 可調(diào)底托調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不大于 300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于 550mm 、可調(diào)托座：為了保證立桿的穩(wěn)定性，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) ，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò) 200mm。 鋼管。 整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)： 、立桿、水平桿采用承插盤(pán)扣式專(zhuān)用鋼管。 立桿及步距的設(shè)計(jì)： 梁支模架立桿縱距最大 ，板支模架立桿縱距最大 ,立桿步距 。 立桿應(yīng)通過(guò)立桿 連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于 75mm。 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 24 第五章、支模架構(gòu)造要求及技術(shù)措施 第一節(jié)、架 體總體要求 嚴(yán)格按照超高梁搭設(shè)參數(shù)表的搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)； 對(duì)剪刀撐、水平桿、及周邊拉結(jié)等一列采取加強(qiáng)措施； 支模架高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于 3； 第二節(jié)、構(gòu)造要求及措施 一、構(gòu)造設(shè)計(jì)要求 本工程超高梁、板承重支模架搭設(shè)，要求在支撐架的支設(shè)過(guò)程中，模板及其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好、要有足夠的強(qiáng)度和剛度，不致超過(guò)規(guī)范允許的變形。梁柱框架結(jié)構(gòu)，盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。 、澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時(shí)，使混凝土獲得初步沉實(shí) 后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時(shí)，自由傾落高度一般不宜超過(guò) 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的 高度不得超過(guò) 3米，否則用串筒、溜管等下料。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 、在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 、混凝土澆筑完后用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。 、澆筑混凝土要求： 、混凝土分層鋪設(shè)后，即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗器的移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍。 、混凝土運(yùn)輸：該工程選用商品混凝土 ,計(jì)劃動(dòng)用 20 臺(tái)混凝土攪拌輸送車(chē) ,混凝土泵 2~4 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 23 臺(tái)（不同施工區(qū)域所用泵車(chē)數(shù)量不同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)際調(diào)配），混凝土入泵坍落度為120177。 、控制施工荷載不超過(guò) 3KN/m2。 、外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等。 石子：針、片狀顆粒含量，按重量計(jì)≤ (15％ )，含泥量按重量計(jì)≤ (1％ )，泥塊含量按重量計(jì)≤ (％ )。 、水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性 、細(xì)度等，在有相應(yīng)條件的前提下盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。 、中、粗骨料選用，石子，粒徑 1030mm，級(jí)配良好，含泥量控制在 1%以?xún)?nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在 2%以?xún)?nèi)。砼澆灌令已簽發(fā)。 、有專(zhuān)職看模木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 、模板拼接縫間隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水清除干凈，清掃口己封堵。 垂直混凝土輸送管，用木楔子、方木與樓板預(yù)留孔洞周邊塞實(shí)。 施工方法 浙江遂昌納福爾茶油有限公司廠房工程 22 、準(zhǔn)備工作 、砼澆筑