【正文】 北滘鎮(zhèn)新城區(qū) BJA41 號地塊（嶺南園林）BOT 項目基坑支護、土方工程 水泥攪拌樁專項施工方案廣州市第三建筑工程有限公司 15產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應(yīng)暫停施工，以保護電機。四、主要安全技術(shù)措施深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。 控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。 群樁樁頂齊，間距均勻。外觀鑒定 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。二、質(zhì)量檢驗檢驗方法 靜載荷試驗：成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過?；颐嬉韵? 米） ，目測檢查攪拌均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的 5%，達 28 天齡期后進行單樁復(fù)合地基豎向抗壓靜載試驗。 水泥入漿罐之前經(jīng)過 4 目/cm 2 篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。在尚未到達設(shè)計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 1 米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。 試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。配備完整的制樁設(shè)備，滿足設(shè)計要求。制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。按照設(shè)計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加 50kg。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不中斷噴漿。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時在樁底部停留北滘鎮(zhèn)新城區(qū) BJA41 號地塊（嶺南園林）BOT 項目基坑支護、土方工程 水泥攪拌樁專項施工方案廣州市第三建筑工程有限公司 1230s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30s。 水泥攪拌樁施工采用“兩攪兩拌”工藝，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的 1/2，不帶水下鉆。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時檢查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等進行控制。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。水泥攪拌樁可在施工后一周進行開挖檢查，成樁 28d 后，宜采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層，評價攪拌均勻性，檢驗水泥土抗壓強度，芯樣直徑不小于 80mm，若不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程（下沉、噴漿提升速率、復(fù)攪等時間） ，樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設(shè)計要求。1在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉 再繼續(xù)成樁。為防止水泥漿高析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。深層攪拌樁施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。深層攪拌樁施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%；樁位的偏差不得大于 20mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。移動鉆機，準確對孔。根據(jù)試樁結(jié)果確定最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)水泥攪拌樁進行施工。攪拌樁按總樁數(shù)的 2%且不少于 5 根，挑選土層變化較大的位置進行試樁，待試樁成功后方可正式施工。十、水泥攪拌樁施工技術(shù)要求本工程攪拌樁采用噴漿工藝，要求二噴二攪，固化劑采用普硅水泥。在機器靜止的情況下，用鉛錘校平樁機，須使鉛錘尖與對針對正，避免樁柱傾斜。樁位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得超過 1%。加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆機的垂直度和鉆桿長度是否滿足樁長要求，施工前要檢查樁頭上是否有淤泥等雜物，施工時要保證提升速度不大于設(shè)計值，以確保漿液和土體攪拌均勻，并攪拌至樁頂 50cm 以上。作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備 級普通硅酸鹽水泥，對進場水泥作好檢驗，質(zhì)量要滿足試樁材料要求。八、施工保障措施加強施工機械設(shè)備準備，施工前檢查電動機是否能滿足施工要求，電動機必須保證鉆桿能正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆，鉆頭直徑不得小于設(shè)計值。施工過程中經(jīng)常檢查攪拌頭直徑，保證直徑≥800mm，保證成樁直徑不小于800mm。復(fù)攪次數(shù)：2 次。按照設(shè)計要求配制水泥漿。針對本工程土質(zhì)較軟弱及施工樁較深的特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當(dāng)增大送漿壓力，重點加固淤泥層。針對含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上 1～7 步驟進行下一根樁的施工。噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待攪拌頭轉(zhuǎn)速