【正文】 存放和操作遠離火源，防止發(fā)生事故。(3)基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9%。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。2. 卷材防水層施工工藝流程：基層表面清理修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查、修整→保護層施工。 屋面工程1. 屋面找平層施工屋面砂漿找平層施工前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，砂漿找平層設(shè)分格縫，縱橫向分格縫一般不大于6m，分格面積不超過36m2，分格縫上口寬30mm，下口為20mm。：保護措施不夠，清洗不認(rèn)真。：應(yīng)按圖紙要求操作。：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。⑨應(yīng)注意的質(zhì)量問題：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠離熱源。，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。，應(yīng)防止物料撞壞門窗。、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。⑦安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損傷面層。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。④安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。②按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。門扇安好后不得再通過手推車，已安裝好的門扇應(yīng)專人管理，門扇下用木楔背緊，防止刮風(fēng)時損壞。門扇與口之間的縫隙合適后，用線勒出合頁寬度，并按距上、下冒頭1/10立梃高度劃出合頁安裝邊線，再從下邊線往里量出合頁長工，留線剔出合頁槽，槽深以使門扇安裝后縫隙均勻為準(zhǔn)。 門窗工程1. 木門安裝木門安裝時，為保證相鄰的門框順直，應(yīng)在墻上拉水平小線作基準(zhǔn)。，線角順直，鑲嵌正確。⑥面磚鋪貼，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等度拼編號，當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。④養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后于次日澆水養(yǎng)護，視天氣情況確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫要充分澆水養(yǎng)護2天，方可進行下道工序施工。，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8100m的縱橫標(biāo)筋。③抹找平層砂漿：，先抹灰餅（），大小約810cm。②基層處理：，不得有油污、浮土。不要片狀。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。②礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。2. 樓地面工程(1)材料準(zhǔn)備①水泥：白色或淺色的磚面層應(yīng)采用白水泥。⑧防相鄰板高低差超標(biāo)措施：嚴(yán)格選材，不得使用缺角、翹角、不平的不合格產(chǎn)品；剔出個別厚薄不均勻者，或集中使用。⑥勾縫（擦縫）：鋪貼完養(yǎng)護1d后，用干性白水泥團擦縫，使地磚內(nèi)填滿白水泥，再將地磚表面擦凈。⑤粘貼地磚：將水泥漿飽滿的抹于地磚背面，平整鋪貼，用橡皮錘（或木錘）敲實，并用一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿。在地面上沖筋貼灰餅同水泥地面。彈線時以房間中心為原點彈出相互垂直的定位線；距墻邊留出200～300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同時，其交接線應(yīng)在門扇下中間位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚放在房間不顯眼位置（如陰角）。 樓地面工程1. 地磚樓地面工程(1)工藝流程：基層清理→做灰餅→刷水泥素漿→干硬性水泥砂漿結(jié)合層→彈線、分格→5厚1:2水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→1:1水泥細(xì)砂漿嵌縫→養(yǎng)護(2)施工要點①基層處理：清理表面殘留的砂漿、塊渣、油漬等，并用水漿基層沖洗干凈。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。(7)每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。光線折射一致，無刷痕。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。(4)由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。(2)刮潤色膩子要按設(shè)計要求，以及實際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可大面積進行。 油漆工程1. 工藝流程：清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→打磨后補釘眼膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→擦亮。磨后將表面清掃干凈。(4)復(fù)補膩子:第一遍涂料干透后應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜?；ハ嗯浜蠀f(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。 (2)第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。(1)第一遍滿刮膩子及打磨:室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。(7)涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護成品。(6)全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷均刷到、有無流墜、結(jié)皮或皺紋、邊角處有無積油。(5)刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。(4)一般情況下，后一遍料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行。(3)涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。外墻涂料，同一墻面應(yīng)用相同品種和相同批號的涂料。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 2. 外墻涂料工程(1)涂料使用前應(yīng)調(diào)配好，施工前必須按成品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)實際使用量情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。底層、中層打底，第一遍薄底子灰用鐵板由上往下刮糙，用刮尺刮平，使與基本粘結(jié)牢固，待頭層稍干再抹第二遍即中層，第二遍由下往上刮平壓實，然后用木蟹打毛，陽角處用托尺，不直處應(yīng)修正，陰角處用陰角直尺上下能直，還須用角尺規(guī)方陰陽角。再用釘子釘在左右塌餅附近墻縫里，栓上小線，掛好通線，待塌餅稍干后，在上下塌餅之間抹上寬50MM砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與塌餅相平。抹灰前用托線板檢查墻面，按照平整度和垂直要求，決定抹灰厚度，要求抹灰層的總厚度不大于2cm，當(dāng)超過限度時，凸處適當(dāng)鑿平，凹處用1:3水泥砂漿修補。 裝飾工程1. 抹灰工程 (1)內(nèi)墻抹灰①工藝流程墻面抹灰工藝流程如下：施工準(zhǔn)備一彈墻線和墻裙、踢腳板線→設(shè)置塌餅、標(biāo)筋→清理基層、澆水濕潤→修補→1:2水泥砂漿抹護角→粉底層→粉中層→粉面層→粉踢腳線。(3)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告之對方，以防墜落。(2)拆除順序應(yīng)逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆。當(dāng)板長小于2米時，允許設(shè)在2根小橫桿上，但應(yīng)將板兩端可靠固定，以防傾翻；自頂層操作層往下計，宜每隔壁12米滿鋪一層腳手板。(8)護欄和擋腳板：，搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。連墻桿的垂直間距；當(dāng)雙排腳架高≤50米時其垂距≤6米。(5)剪刀撐：當(dāng)單雙排架高度小于25米時，剪刀撐在側(cè)立面的兩端均應(yīng)設(shè)置，中間每隔壁15米設(shè)一道，并應(yīng)聯(lián)系57根立桿，其寬度≥4米距且≥6米，斜桿與地面間的傾角為45度—60度；當(dāng)雙排架高大于25米時，剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立整個長度上連續(xù)設(shè)置。(4)小橫桿：每一立桿節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，并搭接于大橫桿之上用直角扣件扣緊。(3)大橫桿：設(shè)在小橫桿之下，立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊。(2)。2．搭設(shè)注意事項(1)地基處理：為保證腳手架安全使用，搭設(shè)腳手架時，必須將地基土填平夯實，并加設(shè)通長墊木底座。(12)所有外墻轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑，與墻體連接的鋼筋混凝土柱、構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500留出2φ6錨入柱內(nèi)≥250，伸入墻內(nèi)≥700，且不小于墻長的1/5。(11)門窗洞口與臨時施工洞的砌筑與處理①門窗洞口保持平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平；②窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋，以水泥砂漿抹平達到設(shè)計要求。(9)管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。(7)門窗洞口的預(yù)埋混凝土塊、鐵件等應(yīng)做好防腐，位置正確。砌體接槎時，應(yīng)將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(6)除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，臨時間斷處的高度差。砌磚時采用刮漿法砌筑，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水站漿灌縫。砂漿的配合比要采用重量比，配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。(3)砌體工程施工前，應(yīng)先彈出墻邊線，立好皮數(shù)桿，以后按邊線逐皮砌筑，一道可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時應(yīng)試擺。拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏，嚴(yán)禁采用干石灰。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，砂中不得含有草根等雜物。磚的含水率控制在1015%左右。3. 砌筑方法(1)磚的品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。(2)標(biāo)高控制：分層的水平標(biāo)高用鋼卷尺根據(jù)場內(nèi)的177。 砌體工程1. 質(zhì)量要求所有運到現(xiàn)場的砌體材料必須要有生產(chǎn)合格證明，對進入現(xiàn)場的砌體材料，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收，并作好驗收記錄，對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，為消除外墻面滲漏現(xiàn)象，不得將有裂縫的砌體用于外墻的外表面。⑦砼澆筑完成終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)護。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑤砼澆筑采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。振搗完畢刮平后二次抹面減少砼收縮裂縫。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振搗后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振時避免觸動鋼筋及埋件。②柱子新老砼交接處，應(yīng)清除松動石子，表面鑿毛并將砼澆水濕潤，鋪1015cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼盤需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm處，當(dāng)大梁鋼盤需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。(3)操作要點①首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。②保證砼的供應(yīng)與泵送砼的速度相適應(yīng)，施工時及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題，確保砼的可泵性和連續(xù)性。劃分施工區(qū)依照泵送砼軟管的活動范圍，方便施工，盡量減少重復(fù)裝拆砼泵管的時間和人工損失。 混凝土工程1. 施工程序和方案結(jié)構(gòu)砼均采用泵送商品砼，選擇合格的廠家供料，垂直運輸采用汽車泵送，必要時少量砼可利用龍門架運。(6)每層樓的梁、柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成砼漏漿和表面不平整現(xiàn)象。(4)模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。5．模板施工注意事項(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必須加臨時支撐。(4)所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時方可拆底模。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。4．模板拆除 (1)梁側(cè)模板及柱模拆除， 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3d 后方可拆模。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。(3)樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm100mm 方木≤900，次龍骨為50100 方木≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。④梁高小于500mm，梁寬度為240mm時，梁底鋼管架≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。 ②梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，％。(2)框架梁模板梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為50mm100mm 方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。采用18mm厚竹膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用12槽鋼柱箍，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。 進行模板的驗收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好相應(yīng)的記錄。 (7)刷脫模劑 刷脫模彰將模板上的垃圾清理干凈。 (6)用膠帶封竹膠板間的接縫 用膠帶封好竹膠板間的接縫，用于控制砼的漏漿，保證砼成型后達到清水砼頂棚的效果。任何人不得任意割竹膠板。次龍骨鋪設(shè)完畢后進入竹膠板的鋪設(shè)。水平誤差不得大于5mm。 主、次龍骨的連接用釘子釘牢。 (4)鋪次龍骨 操作人員在架木次龍骨前先對10080的木方進行選取，有裂紋、樹節(jié)等缺陷的木方不得用作次龍骨。 主龍骨要保證水平在一個面上。 支撐架搭設(shè)完畢并經(jīng)過驗收后開始加設(shè)100100木主龍骨。支撐架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員進行支撐架穩(wěn)定性的驗收，并做好相應(yīng)的驗收記錄。下支撐頭根據(jù)鋼管的長度進行調(diào)整。 技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)放線、驗線的工作，同時根據(jù)實際情況做好施工放線、驗線記錄工作；使放線驗線工作的整個過程在受控的狀態(tài)之下。水平線引測在墻體砌筑到半人高時進行。施工技術(shù)人員要經(jīng)常檢查放線所用的儀器、工具是否有損壞，保證放線的質(zhì)量。 模板工程1. 模板設(shè)計的基本原則(1)保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果(2)采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期(3)采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。③焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。