【正文】 消防設施的設計貫徹“預防為主，消防結(jié)合”的方針，執(zhí)行有關(guān)消防、防火設計規(guī)范和標準，根據(jù)工程的規(guī)模、火災的危險性程度、現(xiàn)有和臨近單位消防力量，合理地設置消防設施。折標煤17089＝1594噸/年 節(jié)水本項目改造完成后 ，可因增上無動力氨回收每年節(jié)約新鮮水43400噸。折標煤600104103＝2100噸/年。在不增加原煤消耗的情況下，年可多產(chǎn)合成氨4350噸，年可節(jié)約原料煤6342噸；折標煤6342=5345噸/年。折標煤218425＝24835噸/年。本項目是節(jié)能、環(huán)保項目，通過項目實施，年節(jié)標煤共計34860噸。表82 折標系數(shù)序號項目折標系數(shù)備注1電力 kg ce/kWh2℃蒸汽 t ce/t焓值663 kcal/kg3 MPa450℃蒸汽 t ce/t焓值796 kcal/kg4造氣用煤 t ce/t熱值按5900kcal/kg注：按照發(fā)改委《節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量確定原則和方法》，公司使用的造氣原料煤都為山西白煤，2007年全年檢測的平均發(fā)熱量為5900 kcal/kg， ce/t。《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1998年1月1日執(zhí)行）《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》（GB3485）《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則》（GB3486）《節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量確定原則和方法》 能耗指標節(jié)能改造工程節(jié)能指標見表81。采用能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，即采用先進的工藝、技術(shù)、設備與規(guī)劃設計方法，對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，從而減少整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能源與物質(zhì)消耗，可實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)資源的最佳配置，并按照能源(能量)品質(zhì)實行能量的梯級利用與多次利用，實施能源利用過程與用能需求的匹配，對合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，這將是今后節(jié)能改造的重要技術(shù)和實現(xiàn)節(jié)能的重要途徑。我國合成氨工業(yè)發(fā)展迅速，但目前國內(nèi)尚未有一個企業(yè)的合成氨產(chǎn)品單位能耗達到國際水平。8 節(jié)能、節(jié)水 節(jié)能節(jié)約能源是我國國民經(jīng)濟的一項基本國策，節(jié)能降耗是國家基本建設的一貫方針，也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟、社會、環(huán)保綜合效益的有效途徑。 分析化驗建設單位目前已有較為完善的分析化驗設施，本項目分析化驗依托現(xiàn)有設施。 設計標準本設計按國際和化工部頒布的有關(guān)設計規(guī)定、規(guī)范和標準進行，采用的主要標準有：工業(yè)企業(yè)業(yè)通信設計規(guī)范 GBJ4281工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范 GBJ7985火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB5011698 電訊設施方案和選擇廠區(qū)已有外線電話，鐵通網(wǎng)絡電話已接至各崗位，原裝置已有健全的內(nèi)、外線電話，生產(chǎn)調(diào)度和聯(lián)系方便，新增崗位不多由公司統(tǒng)一考慮按排。 電信 設計范圍電信設計包括：行政電話、調(diào)度指令電話站、無線對講電話、火災報警系統(tǒng)及裝置區(qū)內(nèi)的線路。對從線路侵入的雷擊電波進行接地保護.本系統(tǒng)為TNS系統(tǒng)，各電氣設備均應保護接地和保護接零。 防雷、接地本項目防爆區(qū)域內(nèi)建筑防雷按二類設防。電纜敷設采用電纜橋架明敷，配電室采用電纜溝敷設。電纜按電壓、電流、允許電壓損失及環(huán)境等條件選擇。辦公室、變電所用常規(guī)燈具。防爆區(qū)域電氣設備選用防爆型產(chǎn)品。(防爆區(qū)域設防爆按鈕箱)擬建的該工程各裝置內(nèi)高、低壓用電設備大部分為三相對稱線性負荷，預計所有用電設備投運后所產(chǎn)生的高次諧波最大允許值符合《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》（GB/T 1454993）中有關(guān)規(guī)定的要求，不需要采取防治高次諧波污染電網(wǎng)的措施。配電室對各車間內(nèi)設備集中控制（防爆區(qū)內(nèi)變電所應設在安全區(qū)內(nèi)）。 供電電源本項目用改造前的電源、線路及設備電柜, 電源從工廠原變電所引來。相反改造完成后年節(jié)約電力600萬kWh/年。本次改造屬節(jié)能改造，新增用電負荷主要是三廢混燃流化爐，約1200KWh。110KV主變總裝機容量31500KVA，3主變分別是 3150KVA、6300KVA、8000KVA ，35KV/6KV獨立運行，10KV配電所引自臺辛莊110KV變電站，5主變均為2000KVA，10KV/。 用電負荷及負荷等級廠區(qū)電源概況**化工有限公司生產(chǎn)區(qū)有一座35KV變電所，一座110KV變電所，10KV配電所一座。生產(chǎn)污水及雨水管排水管采用鋼筋混凝土排水管，砂墊層基礎，承插式接口。 排水設計界區(qū)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)。改造項目，不新增一次水及循環(huán)水消耗，原廠區(qū)給水裝置可以滿足生產(chǎn)需要。生活用水接廠區(qū)自來水管網(wǎng)，接管管徑為DN80。 給水設計廠區(qū)給水系統(tǒng)采用公司生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)。（4）本設計界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)，對排出的化工污水，實行就近處理，待其達標后就近排放或重復利用。（2）廠區(qū)采用生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)。 設計依據(jù) 本設計采用業(yè)主提供的基礎條件和國家規(guī)范作為設計依據(jù)。對采光通風、保溫隔熱、防火、防腐、抗震等均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，努力做到廠房設計保障安全、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、美觀適用，同時方便施工、安裝和維修。 設計依據(jù)1．工藝專業(yè)提供的工藝條件2．建設單位提供的有關(guān)當?shù)貧庀螅刭|(zhì)，地震等自然條件資料見第5 章。管架支撐平面均留有一定的富裕量，可用于本節(jié)能技改改工程新的對外供蒸汽管布置。 管道的敷設廠區(qū)原外管網(wǎng)管線均采用埋地敷設或采用架空敷設，根據(jù)管徑大小和管道數(shù)量的不同，采用了單柱式或雙柱梁式、雙柱雙層式鋼筋混凝土管架。 儲運 設計依據(jù)及采用的規(guī)范GB156031995 常用化學危險品儲存通則GB179141994 易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB179151999 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB179161999 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB182182000 重大危險源辯識 儲運方案無新增儲運物資，不需新建庫房。技術(shù)改造后只改變部分軟水的使用位置和蒸汽部分輸送管線，對現(xiàn)有軟水系統(tǒng)管網(wǎng)和蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)進行改造就能滿足要求，改造后產(chǎn)生的飽和蒸汽仍供公司自用。各車間周圍用地作綠化用，種植草皮和樹，或布置盆花。4. 本工程擬建場地為平地，土石方工程量主要是建、構(gòu)筑物和設備基礎、管道基礎及道路基礎的土方工程。 總平面布置本項目改造涉及裝置在公司總平面布置已形成，本次改造是在原有裝置上進行改造，根據(jù)業(yè)主意見不需重新進行全面的總體布置變更，且已能滿足生產(chǎn)和其它方面的要求，本報告不作專題研究。5. 充分利用現(xiàn)有的公用工程和輔助設施，以盡量減少投資。3. 在滿足生產(chǎn)的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生防火等設計規(guī)范合理布置。2. 符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，使生產(chǎn)作業(yè)線最短，物料流向合理，管線短捷，避免反復運輸和交叉作業(yè)。 廠址方案 本項目在**化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)合成氨裝置內(nèi)和現(xiàn)有空地內(nèi)進行，不需要另征土地。廠區(qū)的雨水、生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)綜合治理達標后，直接排至本地工業(yè)區(qū)的污水渠。 本工程電源來自廠區(qū)現(xiàn)有變電所。評價區(qū)域34m。 景縣地下水賦存于第四系松散地層中，屬孔隙水類型。西南起為大壩，東北為節(jié)制閘，可在洪澇期與江江河相通，平時基本干涸。由于景縣城區(qū)內(nèi)的工業(yè)及生活污水的排入，現(xiàn)水質(zhì)亦較差。 玉泉莊干渠為農(nóng)灌渠，東連南運河，西連惠民渠，其功能為引南運河之水用于農(nóng)田灌溉。南運河為景縣與德州和吳橋縣的界河，南接衛(wèi)運河，北流至天津入海河，全長344km 。 景縣位于海河水系的東南部，屬黑龍港流域，境內(nèi)河流較多，較大的河流有南運河、江江河、清涼江和惠民渠等，這些河渠隨著流域地勢自西或南，向東北流去。該項目工程地質(zhì)條件較好，廠內(nèi)地勢平坦，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。南部，呈大洋小洋陳莊范莊后棗林為一線，沿惠民渠上游河道有斷續(xù)沙丘分布。(三)沙崗境內(nèi)沙崗面積為12km2，占全縣總面積的1%。(二)洼地境內(nèi)有蝶形大洼8處，%。地勢相對低洼，由西南向東北，平均地面坡降為1/5000至1/10000。(一)平原景縣地處黑龍港流域，屬華北平原的一部分。%，沙崗面積占1%。西南地勢較高，向東及東北緩慢傾斜。，區(qū)域年主導風向為S風，%，次多風向為SSW風，%，%。四季分明，春季多西南風，夏季炎熱多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒冷干燥。40’之間。景縣地處東經(jīng) 116176。廠區(qū)南側(cè)為龍華鎮(zhèn)公路，東、北兩側(cè)為農(nóng)田，西側(cè)為龍華至景縣縣城的公路。儀表空氣為無水無塵無油的凈化壓縮空氣4 原料、輔助材料及動力供應節(jié)能改造工程主要原輔料及動力消耗見表41表41改造前后原材料及動力年耗量序號原料名稱單位技改前數(shù)量技改后數(shù)量技改新增量備注1造氣用原煤萬噸/年2電萬kWh/年39416388166003水萬噸/年新鮮水4蒸汽萬噸/年23. 5514除自產(chǎn)蒸汽外所需外部蒸汽量5 建廠條件及廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置景縣位于衡水市東部，距衡水市區(qū)約30公里，東臨吳橋縣，南與故城縣接壤，西連武邑縣、棗強縣，北與阜城縣毗鄰。直流輸出：24V177。5%交流輸出：220VAC177。交流輸入：220VAC177。8集散控制系統(tǒng)選用技術(shù)力量雄厚、具有現(xiàn)場經(jīng)驗并有良好售后服務的國內(nèi)外廠商。6 執(zhí)行機構(gòu)設計全部采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，與其相配的有單座、套筒、蝶閥等調(diào)節(jié)閥，對于一般介質(zhì)，閥體材料采用鑄鋼，閥芯材料為1Cr18Ni9Ti；對腐蝕性介質(zhì)，閥芯為襯四氟，高壓選用高壓角型氣動調(diào)節(jié)閥。4 液位測量對易結(jié)晶、強腐蝕性的工藝介質(zhì)，選用本安型法蘭式差壓變送器，一般工藝介質(zhì)選用差壓變送器，現(xiàn)場液位選用磁翻柱液位計。與介質(zhì)接觸部分材質(zhì)和工藝管道的材質(zhì)一致。2 壓力測量集中測量時，采用本安型壓力變送器。就地測量時，選用雙金屬溫度計。 儀表選型考慮到合成氨、尿素生產(chǎn)的特殊性及生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)場一次儀表以電動Ⅲ型隔爆儀表為主，輔之以其他相應的儀表，有腐蝕性介質(zhì)的地方還必須選取用防腐蝕材料。對具有強腐蝕和高粘稠性的工藝介質(zhì)，本設計在接觸介質(zhì)的檢測元件和調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)方面以及儀表安裝都作了相應的考慮。對于生產(chǎn)過程的越限變量，設置聲光信號報警。本工程的自控設計遵循技術(shù)先進、投資合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)管理集中的原則。表317 節(jié)能改造前后比較表項目合成氨（醇）尿素備注改造前原煤消耗（噸/噸）電耗（kWh/噸）1516水耗（噸/噸）蒸汽消耗（噸/噸）除自產(chǎn)蒸汽外所需外部蒸汽量改造后原煤消耗（噸/噸）電耗（kWh/噸）1493水耗（噸/噸）蒸汽消耗（噸/噸）除自產(chǎn)蒸汽外所需外部蒸汽量新增量原煤消耗（噸/噸）電耗（kWh/噸）23水耗（噸/噸）0 0蒸汽消耗（噸/噸） 自控技術(shù)方案 自控設計范圍本設計范圍包括**工工業(yè)有限公司合成氨節(jié)能改造項目裝置技術(shù)改造的DCS及其相關(guān)儀表改造的自控設計。10%=48826噸 （D） 450℃的蒸汽約350 kg，則每年消耗蒸汽 48826350247。24350= 噸（B）現(xiàn)氨回收工藝每年回收氨的數(shù)量2300（40%7%）17247。出無動力氨回收系統(tǒng)馳放氣氨含量為1%，出氨吸收塔的馳放氣氨含量為7%，年生產(chǎn)天數(shù)按350天計。分離器分離出的液氨經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后，依次經(jīng)三級多通道換熱器為系統(tǒng)提供冷量，去合成氨系統(tǒng)氣氨總管。分氨后的尾氣依次經(jīng)第三、第二、第一級多通道換熱器回收冷量后，進入膨脹機組膨脹制冷。②工藝流程簡介：來自氨槽的馳放氣經(jīng)超濾過濾出其中的大液滴、油污后，℃進入無動力氨回收系統(tǒng)。分氨后的馳放氣尾氣氨含量小于1%，去吹風氣燃燒爐燃燒。該設計是利用膜提氫裝置的尾氣壓力膨脹制冷，使系統(tǒng)溫度降低，從而使氨槽馳放氣中沸點高的氨冷凝液化分離出來，達到回收的目的。③氨水的跑冒滴漏及無組織排放造成對環(huán)境的污染。氨回收工藝為：用脫鹽水在吸收塔內(nèi)吸收馳放氣中的氨，洗氨后含氨約7%的馳放氣去吹風氣回收燃燒爐內(nèi)燃燒，氨水濃度循環(huán)至10%左右送尿素主廠房碳銨液槽，再與尿素主廠房產(chǎn)生的碳銨液、氨水一同送解吸塔解析。 ＝4350噸，年可節(jié)約原煤 4530＝6342噸。圖31 氫回收工藝流程圖本項目進膜提氫回收裝置的合成系統(tǒng)放空氣為2100m3/h，經(jīng)提氫后的滲透氣為1200m3/h，送壓縮系統(tǒng)，主要成分為H2 %，CH4 %， NH3 0%，N2 %；經(jīng)提氫后的尾氣為900m3/h，送廢氣鍋爐作燃料副產(chǎn)蒸汽，主要成分為H210%，CH4 42%， NH3 %，N2 %。本項目擬上膜提氫回收裝置，采用膜技術(shù)裝置回收氣體中的氫送壓縮系統(tǒng)，回收氫后的尾氣再送至廢氣燃燒鍋爐作為燃燒爐的燃料，回收其熱能。5 三廢混燃爐主要新增設備詳見表35 表35 三廢混燃爐主要新增設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1三廢流化混燃爐Φ852815320 臺.12組合式除塵器Φ652016800 臺13余熱鍋爐Q170/臺14一次鼓風機919 NO16D 臺15二次鼓風機臺16引風機Y473 NO22D臺17 鍋爐給水泵DG85678 臺臺Φ1000836028多管除塵器 臺19水膜除塵器套110脫硫塔Φ300011000臺110在線監(jiān)測