【正文】 的儲油罐裝 46 根功率約為 9kw的電熱管，電力消耗較大。電熱管的數(shù)量和功率，需根據(jù)儲油罐的儲量跟實際需要來計算。40電熱管加熱儲油罐此方法一般的儲油罐外形呈圓柱體，儲量在2040m179。 儲油罐改造現(xiàn)狀企業(yè)目前擁有儲油罐 18 座，容積 50000m3，高度 10m。 （4）采用獨特的滑閥式排料機構(gòu)，不擠壞、壓碎油菜籽，變頻排料，排料速度無級可調(diào)。方案優(yōu)勢39油菜籽烘干設(shè)備相對燃油方式比較，采用飽和蒸汽干燥，脫水率高，一般可脫 36%，最高甚至可達 10%，能耗相對較低，能效比高，連續(xù)化作業(yè)，烘干均勻穩(wěn)定，水份、溫度在線測量 PLC 自動控制，提高操作效率，節(jié)省投資。改造技術(shù)方案針對企業(yè)干燥塔現(xiàn)狀，在現(xiàn)有干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，圍繞如何解決菜籽透氣性差、含雜量高、對溫度敏感等難題，提出適應(yīng)市場的投資少、造價低、易操作、去濕效率高的菜籽烘干系統(tǒng)。然而對流熱空氣溫度不宜調(diào)節(jié)，在風(fēng)機出現(xiàn)故障或者風(fēng)機出現(xiàn)差異即會使得交換不平衡，影響原料的干燥效率，菜籽透氣性差、含雜量高、對溫度敏感，而且通過《典型油脂精煉工藝》中提到對流空氣傳熱熱效率低，溫度不易控制。與此同時，水分從物料內(nèi)部的液態(tài)或氣態(tài)擴散，透過料層而達到表面。目前企業(yè)采用對流干燥方式，通常使用的干燥介質(zhì)是空氣，濕物料中被除去的是水分。我國油菜籽含水量較高，達到 15%，甚至在部分地區(qū)達到19%，而油菜籽安全含水率為 12%。②煙塵處系統(tǒng)采用 LPC 系列脈沖長布袋除塵器除塵，除塵效率可達 %。蒸汽鍋爐房、引風(fēng)機室為框架結(jié)構(gòu)，碎煤機室及輸煤橋、渣倉、供水泵房及除鹽水站為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)，干煤棚為框架結(jié)構(gòu)，地泵房和鏟車庫為磚混結(jié)構(gòu)，除塵器基礎(chǔ)和煙道基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。中間水池 1000m3。新建煤棚一座，建筑面積 200m2。⑦灰渣可綜合利用，因其低溫燃燒，灰渣可保持活性，可制作水泥，減少環(huán)境污染等。⑤負荷調(diào)節(jié)范圍大：天界范圍 110%25%，調(diào)節(jié)速度快，利于調(diào)火。分段送風(fēng)，低溫燃燒，NO X 排放量低（120ppm），即為煤粉爐排放量的 1/31/4。③環(huán)保性能好：爐內(nèi)可直接加石灰石脫硫，成本低，脫硫效率高。如優(yōu)、劣質(zhì)煙煤（包括高硫煤）、無煙煤、泥煤、煤泥、煤矸石、含碳爐渣，油焦，34焦炭，生活垃圾等。為降低排煙溫度和提高燃燒效率，在省煤器之后，布置一級管式空氣預(yù)熱器。懸浮段及爐膛設(shè)計時取用較低煙氣速度，有效防止了水冷壁管的磨損。燃燒設(shè)備由風(fēng)帽及落渣管以及等壓風(fēng)箱組成，爐渣通過落渣管出渣。鑄鐵省煤器和空氣預(yù)熱器均為一級布置，煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后進入除塵器，而后經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排出。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風(fēng)重新送入爐膛進行再燃燒，大大提高燃燒效率，同時可顯著減輕后部受熱面的磨損。循環(huán)流化床鍋爐具有低溫強化燃燒特性，其未燃盡炭粒隨高溫?zé)煔猓?00℃ ～950℃ ）由燃燒室上部進入分離器，從分離器分離出來的飛灰返回燃燒室循環(huán)燃燒，極大地提高飛灰燼燃盡程度。采用 2 臺15t/h 循環(huán)流化床鍋爐（ ）對各車間集中供熱?，F(xiàn)有鍋爐煤耗統(tǒng)計表 41：表 41 現(xiàn)有鍋爐煤耗統(tǒng)計表序號 鍋爐型號 鍋爐效率 煤耗量(t/a) 折標(biāo)煤(tce/a) 現(xiàn)使用情況1 Ⅱ % 23657 正常運行2 Ⅱ % 23321 正常運行3 合計 　 46978 　技改方案拆除原來 2 臺燃煤鏈條鍋爐，新建 2 臺循環(huán)流化床鍋爐集中供熱。現(xiàn)有供熱燃煤鏈條鍋爐排煙溫度長期在 180℃以上，鍋爐效率較低，供熱設(shè)備及管道系統(tǒng)老化。然而采用循環(huán)流化床鍋爐綜合熱效率可以達到 85%以上，熱效率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上有所提高，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。現(xiàn)有供熱采用燃煤工業(yè)鍋爐產(chǎn)生蒸汽，排煙溫度長期在 185℃以上，燃煤燃燒方式陳舊，平均熱效率大約為 %。/H 揚 1 　115 冷凍機組 LXTW120D 1 　116 空壓機 SRC30SA 1 　117 空氣冷干機 ES003NF 1 　118 循環(huán)泵 AIX50/16 6 　119 供油泵 AIX50/16 1 　120 回油泵 AIX40/16A 1 　121 過濾油泵 G701 1 　122 軟脂油泵 AIX40/20 1 　123 硬脂油泵 AIX40/20 1 　124 清洗油泵 AIX40/16A 1 　125 冷凍循環(huán)泵 AIX65/16 1 　126 結(jié)晶罐冷凍循環(huán) 泵 AIX65/16B 1 　127 冷凍機循環(huán)水泵 AIX65/16 1 　128 乙二醇冷卻水泵 AIX65/16 1 　129 進油泵 　 1 　30序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量（臺套） 備注130 排空泵 　 1 　131 油車油泵 AIX65/13 4 　132 油桶油泵 AIX40/13A 2 　133 接油泵 KCB960 2 　134 離心泵 AIX50/16 1 　135 循環(huán)泵 GTL80/200 4 　136 合計 　 270 　31第四章 技術(shù)改造方案 節(jié)能項目技術(shù)改造的范圍和方案節(jié)能項目技術(shù)改造的范圍是以下五個方面：采用 2 臺 15t/h 的循環(huán)流化床燃煤鍋爐取代原來 2 臺 20t/h 的鏈條燃煤鍋爐；采用燃煤鍋爐蒸汽干燥塔干燥取代原有柴油干燥塔干燥；采用燃煤鍋爐蒸汽加熱儲油罐取代原有電加熱儲油罐；采用冷凝水回收系統(tǒng)回用熱水用于鍋爐給水；對 30 臺大功率電機采用電機變頻節(jié)能技術(shù)。 主要生產(chǎn)設(shè)備公司現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備見表 32：表 32 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量（臺套） 備注1 鏈條鍋爐 2 　2 引風(fēng)機 　 2 　3 鼓風(fēng)機 　 2 　4 電機給水泵 　 2 　5 調(diào)速箱 　 2 　6 出渣機 　 2 　27序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量（臺套） 備注7 粉碎機 　 3 　8 空壓機 　 3 　9 榨油機 　 9 　10 膨化機 　 3 　11 冷凍機 　 3 　12 空壓機 　 6 　13 粉碎機 　 3 　14 刮板輸送機 RMS40 1 　15 刮板輸送機 RMS40 1 　16 斗式提升機 TZD300 1 　17 斗式提升機 TZD300 1 　18 刮板輸送機 RMS50 1 　19 斗式提升機 TZD400 1 　20 圓筒初清篩 TCQYS125/420 1 　21 圓筒初清篩 TCQYS125/320 2 　22 刮板輸送機 RMS50 1 　23 風(fēng)力清選機 FX150 3 　24 螺旋輸送機 TLSS40 1 　25 刮板輸送機 RMS50 1 　26 斗式提升機 TZD400 1 　27 刮板輸送機 RMS50 1 　28 烘干塔 50T/H 2 　29 刮板輸送機 RMS40 1 　30 刮板輸送機 RMS40 1 　31 刮板輸送機 RMS40 1 　32 斗式提升機 TZD400 1 　33 刮板輸送機 RMS40 1 　34 刮板輸送機 RMS40 1 　35 刮板輸送機 RMS40 1 　36 刮板輸送機 RMS40 1 　37 刮板輸送機 RMS40 1 　38 刮板輸送機 RMS40 1 　39 斗式提升機 TZD400 1 　40 刮板輸送機 RMS40 1 　41 旋風(fēng)除塵器 CLT/A4800 1 　42 旋風(fēng)除塵器 CLT/A4800 1 　43 旋風(fēng)除塵器 CLT/1000 1 　44 風(fēng)機 1 　45 風(fēng)機 1 　46 風(fēng)機 1 　47 軸流風(fēng)機 T35 24 　48 軸流風(fēng)機 T40 16 　28序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量（臺套） 備注49 污泥泵 P32/16 2 　50 粉碎機 　SFSP11230 1 　51 電腦控制系統(tǒng) 　 　 　52 刮板輸送機 RMZ50 1 　53 刮板輸送機 RMSS40 1 　54 風(fēng)力分選器 FXC32 4 　55 螺旋輸送機 TLSS63 1 　56 斗式提升機 TZD400 1 　57 刮板輸送機 RMSS40 1 　58 齒輥剝殼機 PSG30X125 4 　59 斗式提升機 TZD200 4 　60 刮板輸送機 RMS32 1 　61 刮板輸送機 RMS20 1 　62 圓盤剝殼機 BKY91 4 　63 棉殼打包機 TLSS63 4 　64 帶式輸送機 TD65B700 1 　65 帶式輸送機 TD65B700 1 　66 斗式提升機 TZD400 1 　67 螺旋輸送機 TLSS50 1 　68 螺旋輸送機 TLSS50 1 　69 斗式提升機 TZD400 1 　70 螺旋輸送機 TLSS50 1 　71 刮板輸送機 RMS40 1 　72 刮板輸送機 RMS40 1 　73 風(fēng)機 3 　74 風(fēng)機 4 　75 風(fēng)機 4 　76 風(fēng)機 1 　77 風(fēng)機 1 　78 提升機 　 1 　79 齒輥破碎機 YPSG4001000 2 　80 液壓軋胚機 YYPYFP2*800*1500 3 　81 水平干燥機 YGZJ2401700 1 　82 預(yù)榨機 YZ360 4 　83 風(fēng)機 1 　84 渣油泵 　 2 　85 油罐 　 18 　86 毛油泵 　 1 　87 毛油流量計 　 1 　88 空氣壓縮機 　 1 　89 空氣干燥器 　 1 　90 壓縮氣罐 3 立方 1 　29序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 數(shù)量（臺套） 備注91 冷凝水罐 3 立方 1 　92 熱水泵 　 1 　93 毛油罐 MYG180 1 　94 混合油循環(huán)泵 Q=80M3/H,H=10M 2 　95 混合油循環(huán)泵 Q=120M3/H,H=10M 1 　96 混合油循環(huán)泵 Q=160M3/H,H=12M 1 　97 混合油循環(huán)泵 Q=200M3/H,H=12M 1 　98 混合油循環(huán)泵 Q=200M3/H,H=12M 2 　99 濃混合油泵 Q=35M3/H,H=45M 1 　100 新鮮溶劑泵 Q=40M3/H,H=30M 1 　101 DTDC 減速機和泵 　 1 　102 DTDC 洗滌泵 Q=3M3/H,H=40M 1 　103 蒸發(fā)噴射泵 　104 干燥風(fēng)機 　 1 　105 冷卻泵 　 2 　106 磷酸定量泵 LK31VC 1 　107 濃堿定量泵 LK55 VH 1 　108 稀堿定量泵 LK55 VH 1 　109 溶堿配堿池 JGC140 1 　110 供堿泵 TPW40125 1 　111 自清離心機 300T/D 1 　112 皂腳泵 流量：8M179。脫臭后的油由塔底抽去，經(jīng)換熱、冷卻送入安全過濾機進行過濾，過濾油流入脫臭油罐。脫色油通過加熱器、析氣器，被泵入螺旋熱交換器及加熱器加熱至脫臭溫度，進入脫臭塔進行逐層脫臭，以脫除殘留脂肪酸及揮發(fā)物。脫色塔由蒸汽噴射泵抽真空。分離后的水洗油中含有少量水分，必須進入真空干燥器內(nèi)進行脫水處理，干燥后的中性油送至?xí)捍婀蕖７蛛x后的中性油仍含有少量殘皂，通過加熱進入離心混合器，與油同溫26的軟水同時被定量送入進行洗滌，并由碟片離心機進行脫水分離。分離后膠質(zhì)排入油腳罐，油與少量磷酸一起進行反應(yīng)一段時間后，流入離心混合器與定量泵入的堿液進行中和，除去油中的游離脂肪酸。（4）精煉① 脫膠與脫酸工段：毛油常有一部分膠體及其它一些雜質(zhì)，將影響后道工序的加工質(zhì)量，因此必須在堿煉前將其除去，本工藝通過加強過濾與加磷酸的辦法解決。為使浸出器產(chǎn)生微負壓，以降低溶劑的損耗，在其頂部專設(shè)一自由氣體管，接至冷凝管，混合汽冷凝后進入分水箱分離，分離后的溶劑進入溶劑罐。25汽提塔出來的混合汽進入汽提冷凝器后，要進入分水箱分離，分離后的溶劑進入溶劑罐。③ 混合油蒸發(fā)浸出后的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后，由泵打入混合油罐，再經(jīng)箱式過濾器過濾，先后進入預(yù)蒸發(fā)器和用蒸脫機二次蒸汽加熱的第一長管蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后得到濃度為 40~60%的混合油進入混合罐，經(jīng)泵送往第二長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔進行蒸發(fā)和汽提，經(jīng)真空干燥后獲得浸出原油。溶劑循環(huán)罐中的溶劑由溶劑泵送至溶劑預(yù)熱器，預(yù)熱后噴入浸出器與物料進行逆流接觸，油脂被萃取出來。經(jīng)過脫殼的棉仁可直接進行調(diào)質(zhì)處理，后續(xù)工藝與菜籽的工藝相同。調(diào)質(zhì)后進入軋胚機、蒸炒、壓榨，餅經(jīng)輸送機進入浸出車間。棉殼打包后進入殼庫。棉籽，經(jīng)均勻投料計進入預(yù)處理剝殼車間，先清除殘存的鐵釘?shù)?，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和減少機械磨損，再進行剝殼處理。這樣可獲得 96％的油脂，取油效果既良好又經(jīng)濟。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)方法雙低菜籽和脫殼棉籽的含油量比較高，單用壓榨方法不能有效地將油脂提取出來，因為壓榨工藝的油脂回收率通常只有 80％；單用浸出方法由于溶劑的消耗量比較大，也不能經(jīng)濟地將油脂提取出來。綜上所述本項目建成后，電機變頻系統(tǒng)改造可延長電機設(shè)備的使用壽命，節(jié)約電耗，優(yōu)化供汽方式改變可提高整體能源利用率，可有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合效益。公司對企業(yè) 30 臺大功率電機設(shè)備采用變頻節(jié)能改造，可節(jié)約用電量 4279968 kwh/a。項目采用鍋爐改造，鍋爐蒸汽加熱取代燃油系統(tǒng)干燥和電熱棒油罐區(qū)加熱，可提高過濾效率，提高干燥系統(tǒng)和油罐區(qū)的熱效率?？傊?，公司現(xiàn)有生產(chǎn)供熱設(shè)備綜合