【正文】 （4） 低壓電器應(yīng)按其負(fù)荷性質(zhì)及安裝場(chǎng)所的需要進(jìn)行下列試驗(yàn)， 并符合規(guī)定： A、電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn)。 一般情況下， 電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在進(jìn)線端 （固 定觸 頭接線端） ，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在出線端（可動(dòng)觸頭接線端） 。 C、有防振要求的電器應(yīng)加裝減振裝置緊固螺栓應(yīng)有防松措施，如加裝鎖緊螺 母、銷(xiāo)打等。 （2）固定低壓電器應(yīng)符合下列要求： A、緊固螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平整。落地安裝的底面應(yīng)高出地面 50—100mm。 D、隔離間隙的安裝應(yīng)符合下列要求： 隔離間隙軸線與避雷器管體軸線的夾角應(yīng)不小于 450，以免引起管壁外閃； 隔離間 隙宜水平安裝，以免雨滴造成短路；隔離間隙必須安裝牢固，其間隙 距離應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。 B、避雷器安裝方位，應(yīng)使其排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ囟搪罚膊坏门?及其它 電氣設(shè)備；動(dòng)作批示蓋應(yīng)向下打開(kāi)：避雷器及其支架必須安裝牢固； 應(yīng)便于觀察和檢修。 （2）排氣式避雷器安裝注意事項(xiàng) A、避雷器應(yīng)在管體的閉口端固定，開(kāi)口端指向下方。 D、均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不應(yīng)歪斜。 B、 并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上避雷器應(yīng)安裝垂直， 如有歪斜、可在 法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶?涂以油漆。 D、熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接 緊密牢固。 B、裝有動(dòng)作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢查指示器的動(dòng)作情況。 （3）高壓熔斷的安裝應(yīng)滿足下列要求 A、帶鉗口的熔斷器。 B、接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化臘，并應(yīng)涂薄層中性凡士林或復(fù)合脂；載 流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。 地址：河北 D、均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固。 B、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心 線應(yīng) 在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器（1）隔離開(kāi)關(guān)組裝時(shí)要求 A、隔離開(kāi)關(guān)的相間距離的誤差：110kV 及以下不應(yīng)大于 10mm；110kV 以上 不應(yīng)大于 20mm。 （4）位置指示器應(yīng)動(dòng)作正常，指示正確。 （2）切換開(kāi)頭的觸頭及其連接線應(yīng)完整無(wú)損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完 好，無(wú)斷裂現(xiàn)象。 密封處理（1）所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；密封墊應(yīng)無(wú)扭曲、變形、裂紋、 毛刺， 密封墊應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合； （2）法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈， 安置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接 處的厚度應(yīng)與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過(guò)其厚度的 l／3。當(dāng)變壓器須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心 線應(yīng)與封閉母線中線相符。 充氮的變壓器吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，使 氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后方可進(jìn)行；當(dāng)進(jìn)入油箱中檢查時(shí)，必須打開(kāi)頂部蓋板， 從油箱下面閘閥向油箱內(nèi)吹入清潔干燥空氣進(jìn)行排氣，待氮?dú)馀疟M后方 可進(jìn)入箱內(nèi)，以防窒息。導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管接頭和聯(lián) 接箱。器身檢查可以吊罩或不吊罩直接 進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。 除達(dá)到無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)要 求外，尚需達(dá)到以下要求：各油、氣、 水系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏；氣缸冷卻水最高排水溫度不 得超過(guò) 40℃；各級(jí)排氣 溫度和壓力必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏感可靠。 （2）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在排氣壓力為公稱壓力的 l／4 下運(yùn)轉(zhuǎn)速 lh、 l／2 下運(yùn)轉(zhuǎn) 2h。 （3）底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的間隙應(yīng)均勻 ，鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過(guò)盈 應(yīng)為 ，固定鍵的埋頭螺絲釘應(yīng)低于鍵 —。10 +20 10 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查 檢驗(yàn)方法 空氣壓縮機(jī)的安裝 安裝注意事項(xiàng) （1）按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵，對(duì)超過(guò) 3000r／min 的機(jī)組，各塊 墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的 70％， 局部間隙不應(yīng)大于 。 風(fēng)機(jī)的安裝偏差 （1）風(fēng)機(jī)定位允許偏差項(xiàng) 目 與建筑軸線距離 安裝基 準(zhǔn) 線 與設(shè)備 標(biāo)高 平面位置 允許偏差（mm） 177。 （4）風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。 （2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)：繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子與齒輪軸 兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓 孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛部位。相鄰兩墊鐵組間的距離， 一般應(yīng)為 500—1000mm。 （3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)， 再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。 其允許誤差橫向、 縱向均≯／1000mm。安裝底座 （1）當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上， 套上地腳 螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。在澆筑預(yù)埋大型 管道的砼時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視粗骨料顆粒不宜太大，稠度要適宜，先振搗管 道的底部和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑表面砼。則應(yīng)另加鋼板支承。地腳螺栓的絲扣部分 應(yīng)預(yù)先涂好黃油， 用塑料布包好， 防止在澆筑過(guò)程中沾上水泥漿或碰壞。澆筑時(shí)要控制好砼上升速度，使其均勻上升， 同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。 沉淀池內(nèi)刮泥機(jī)安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目 目的 檢查方法鋪設(shè)前檢查其 彎 曲、扭等變形 情 用經(jīng)緯儀的豎絲檢測(cè)鋼軌一側(cè)邊緣和 端 鋼軌平面、側(cè)面的直線度， 兩 況、保證鋪設(shè) 的 面中心的偏移量、 用直尺量測(cè)、 取其 大的 端面的重直度 鋼軌符合允 許偏 偏移值 差要求 刮泥機(jī)車(chē) 輪鋼軌檢 軸線位移兩軸線 直線平行 驗(yàn) 間距軌頂高程接 用經(jīng)緯儀輔以鋼尺量測(cè) 軌道 鋼軌安裝檢驗(yàn)、 頭間隙接頭錯(cuò)位 保證鋪設(shè)的鋼 軌 軌頂高程軸線位 符合允許偏 要求 通過(guò)圓形軌道的圓心， 用鋼尺嚴(yán)格測(cè)兩 條 圓形軌道 置兩軌間距接頭 軌道半徑 間隙接頭錯(cuò)位 安裝位置 刮泥機(jī)傳 動(dòng)軸檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直度 用經(jīng)緯儀定出轉(zhuǎn)動(dòng)抽的位置、 用十字線 交 點(diǎn)來(lái)控制測(cè)定轉(zhuǎn)動(dòng)軸位置偏差程度 檢驗(yàn)安裝位置 和 用經(jīng)緯儀的豎絲對(duì)準(zhǔn)軸上部中心線， 鋼 用 軸垂直度 尺量出軸下部中心線與豎絲的間距 來(lái)推 算 污水處理廠常用設(shè)備安裝監(jiān)理控制要點(diǎn) 泵安裝 設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑，一般采用分層澆筑，每層砼的厚度為2030cm，每層 澆筑順序應(yīng)從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向由一端向另一端澆筑，也可采取中 間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。鋪設(shè)前須先 平整基礎(chǔ)，一般可用墊塊調(diào)整其標(biāo)高和位置至要求后，再用水泥砂漿填 充固實(shí)。（3）鋼絲繩張緊裝置安裝時(shí)，將張拉輪放在鋼絲繩最松處，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逐 漸拉緊。 機(jī)械排泥裝置控制點(diǎn)： （1）卷場(chǎng)機(jī)安裝位置要準(zhǔn)確。 D．連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲 水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。水位測(cè)針的讀 數(shù)精度應(yīng)達(dá) 。 A．水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。充水的間隔時(shí)間，不小于 24h。 A．向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的 1／3， 第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2／3，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 充水的水源應(yīng)采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。 設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺， 標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí) 封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 的防水層、防 腐層施工及回填土以前。 1 水池滿水試驗(yàn) （1）準(zhǔn)備工作。（3）對(duì)套管兩側(cè)呈三角形均勻，對(duì)稱的澆灌混凝土，此時(shí)振搗棒要傾 斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實(shí)。（1）預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。（3）預(yù)埋鐵件較多較密時(shí)，可采用多個(gè)預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作 法。（1）預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施工。（3）搗實(shí)后再繼續(xù)澆筑。11 施工縫處理監(jiān)理要點(diǎn)（1）對(duì)縫隙表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。（3）在結(jié)構(gòu)中若有密集的管道、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土 搗實(shí)時(shí)，應(yīng)改 用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插搗。（2）插入式振搗器振搗時(shí)的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的 倍，振 搗器距離模板不宜大于作用半徑的 l／2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、 預(yù)埋管件等。（5）澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高、分層交圈，連 續(xù)澆筑。 （3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò) 30—40cm，相鄰 兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò) 2h，如超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 1 混凝土的澆筑 . 混凝土澆筑注意事項(xiàng) （1）澆筑前應(yīng)清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤(rùn)模板。 （3）若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上 加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 水池鋼筋綁扎注意事項(xiàng) （1）鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r綁扣松散、鋼筋移位，造成露 筋。 （5）模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過(guò)水池 混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。 （4）池壁整體式內(nèi)模施工。 （3）在安裝池壁最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用的 窗口。頂板支架 的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。為使柱頂高程達(dá)到 +5mm、10mm 的要求。柱根混凝土的施工縫仍應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)，刷 抹同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。為防止模板移動(dòng)與上浮， 用底板預(yù)埋柱筋固定模板。5；mm， 在柱筋每一側(cè) 面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。外觀質(zhì)量：柱八字， 棱角清晰，接縫嚴(yán)密，不漏槳，表面光潔，無(wú)裂縫，強(qiáng)度達(dá)到要求。模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏 差小于 8mm；垂直度偏差小于 8mm；柱截面尺寸偏差177。澆筑后的混凝 土應(yīng)及時(shí)養(yǎng) 護(hù)灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護(hù)。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應(yīng)略高于止水 帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。 （7）鋼筋工序完成后應(yīng)進(jìn)行全面的量測(cè)驗(yàn)收。5mm； （4）上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過(guò)177。底板鋼筋：底板筋的關(guān)鍵是使鋼筋各部位的保護(hù)層與其它質(zhì)量指標(biāo)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求。止水帶的中心應(yīng)對(duì)正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼 緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸、池壁高 度及頂板的 布局一并考慮，止水帶的接頭不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)在每 單元的 1/2 底邊處。 （1）選用新型的橡膠止水帶。變形縫止水帶。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過(guò) 5mm；高程偏差；平 整度允許≤10mm；止水帶與變形縫位置177。水池各部位 的投點(diǎn)及線均用鋼尺復(fù)測(cè)校對(duì)。5 l／1500 10 10 5 10 1 177。 25mm，用水泥砂漿填實(shí)；小于25mm，用開(kāi)口型墊鐵墊實(shí)。但不宜于馬上安裝管 線，待泵房不再明顯 沉降后安裝或者在套管內(nèi)安裝了管線，但管道上 皮與套管間預(yù)留較大的沉降空隙，待泵房沉降平穩(wěn)后再作防水填塞，填 塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降時(shí)，壓斷管道。上部用混凝土墊實(shí)搗平。 待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70％后，對(duì)集水孔停止抽水進(jìn)行封堵。 可分層澆筑， 每層厚 30cm， 并用振搗器搗實(shí)。達(dá)到 50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后綁孔 鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆灌上層底板混凝土。保持 地下水位低于基底面 0．3m 以下。 接縫處盡可能設(shè)置水平凸縫，接縫處用水沖洗處理后，并先澆一層細(xì)石 料混凝 土漿，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)。 泵房井壁澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻分層，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。 旁站監(jiān)理混凝土振搗是否符合要求（包括使用的機(jī)具） ，注意漏振、過(guò) 振情況。 混凝土澆筑監(jiān)理技術(shù)要點(diǎn) 跟蹤監(jiān)督混凝土拌合廠生產(chǎn)。 預(yù)留穿墻管洞孔監(jiān)理技術(shù)要點(diǎn) 井壁預(yù)留孔在制作時(shí)保留外層鋼筋及澆筑外層 75mm 厚混凝土，并用用 MU10 磚墻臨時(shí)封堵、后端部彎成直角并與孔口外加筋扎牢。保證在混凝土澆灌成型后，不 透水性。螺栓必要穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng) 在螺栓或套管上加焊 止水壞。 固定模板使用的鐵絲和螺栓不宜穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)施工用 ?12 —16mm 要求。 泵房井壁模板可采用定型模板組裝而成。 施工單位在工地應(yīng)配備消防設(shè)施， 并處理好污水， 做好環(huán)境保護(hù)工作。建立和健全安全生產(chǎn)的管理制度，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程， 并制訂安全生產(chǎn)守則，由專人經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。其質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差均應(yīng)在規(guī)定之內(nèi)。 廠區(qū)道路工程竣工驗(yàn)收監(jiān)理控制要點(diǎn)： 道路工程在竣工驗(yàn)收時(shí)，混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、 裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。 (3)、應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工?；炷涟逑募臼┕?yīng)符合下列規(guī)定： (1)、混凝土拌合物澆筑中應(yīng)縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時(shí)閉， 澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。 (7)、冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 28d，允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (5)、混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，模板和鋼筋有冰雪時(shí)， 應(yīng)清除，混凝土拌合物不得使用帶有冰、雪的砂、石料。加熱攪拌時(shí)，水泥 應(yīng)最后投入。 (3)、混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于 5℃。 本道路工程混凝土板的冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)、冬季施工水泥應(yīng)采用 425 號(hào)以上鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大 于 0．45。 (2)、塑料薄膜施工宜采用噴灑法。養(yǎng)護(hù) 期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 40％以后，方可允許行人通行。，混凝土板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止 混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。： 混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地的情況和條件，對(duì)本工程而言宜選用濕只養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 ，應(yīng)采用切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 2530％時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。 ，可設(shè)在縫的—邊或交錯(cuò)布置。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加—定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù) 澆筑混凝土。，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，對(duì)本工程而言，拉毛和 壓槽的深度應(yīng)為 12mm。，先找平抹平；待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第 二次抹平。，應(yīng)做好清邊整縫，消除粘漿，修補(bǔ)掉邊，缺角。，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。用平板式振搗器振搗時(shí)，不應(yīng)少于15s； 時(shí)，不宜小于 30s。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止 鋼筋變形。，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防止混凝土拌合物離析。： 時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm 時(shí)，