【正文】 重點(diǎn)抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間。3）基礎(chǔ)上預(yù)留孔洞小于300mm時(shí)，將鋼筋繞過洞口，不能截?cái)噤摻睢?）基礎(chǔ)鋼筋綁扎首先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)片，成形后，搭臨時(shí)支撐架，臨時(shí)支撐架采用φ48鋼管，立桿間距2000mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。然后進(jìn)行鋼筋綁扎，墻體所有鋼筋交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)格傾斜變形。為保證底板及頂板上層鋼筋的位置，在底板及頂板內(nèi)加設(shè)Φ16馬凳鐵，間距800mm梅花布置。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。⑸在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2）板鋼筋綁扎⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。⑻ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時(shí)，采用滾壓直螺紋連接，小于18mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。⑺ 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑹梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。⑸箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135186。⑷框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計(jì)要求。、板鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎⑴工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎⑵在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。2）為保證底板鋼筋的位置，采用措施馬凳，間距2m，梅花布置。接頭位置設(shè)置在受力較小處。然后綁扎基礎(chǔ)外包鋼筋，再綁扎壁柱、庫壁及門洞插筋。⑷預(yù)留柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。⑵鋼筋綁扎順序：先綁扎基礎(chǔ)網(wǎng)片,再綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，最后是柱插筋安裝。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。（3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。3）鋼筋滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)（1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。（2）螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。（2）檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。1）施工工藝機(jī)械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護(hù)套（1）鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2鋼筋加工及貯運(yùn)為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據(jù)施工布署安排在現(xiàn)場布置的鋼筋加工廠進(jìn)行。每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。因此施工中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。、分段檢驗(yàn)，并劃出平面示意標(biāo)明位置，同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對夯實(shí)碾壓遍數(shù)和含水率進(jìn)行調(diào)整。，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200～300mm，每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯；回填土施工應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，有中斷時(shí)采用臺(tái)階狀接茬,每天回填完立即進(jìn)行覆蓋。對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。4土方回填，應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。，挖土?xí)r先用渣土鋪路，以免造成挖運(yùn)土機(jī)械沉陷。，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高,在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm，改用人工開挖清底。否則，交班前要設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮位置、方向和藥量等情況介紹給下班人員處理。在堵塞完畢后，對爆破線路進(jìn)行一次最后檢查，并按爆破安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，設(shè)置警戒，由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。采用風(fēng)鉆成孔，孔徑為35—50mm，孔深為800—1200mm。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程石方爆破采用炮孔爆破法。第二節(jié)　　土方工程施工方案根據(jù)業(yè)主提供的地勘報(bào)告及每個(gè)建筑物坐落的地層分布情況，石灰石輸送長廊采用爆破開挖，其它單體工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清渣土。每次觀測后的成果均與首次成果比較，計(jì)算沉降量，每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計(jì)算是否正確。對觀測點(diǎn)的要求：，確保點(diǎn)位安全，能長期保存。根據(jù)該工程基礎(chǔ)構(gòu)造、受力特點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位設(shè)置。3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。1）固定人員觀測和整理成果。3）在雨后及周圍大量積水應(yīng)進(jìn)行觀測。1）根據(jù)施工的進(jìn)度情況，較大荷重增加前后，均應(yīng)進(jìn)行觀測。在結(jié)構(gòu)施工過程中，須經(jīng)常對結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測，以檢查結(jié)構(gòu)變形。，并對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互校核，防止其本身發(fā)生變化，以保證沉降觀測成果的正確性，為防止水準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響。在澆筑混凝土完畢后要對螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行檢測，檢測依據(jù)是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸和與設(shè)備基礎(chǔ)軸線的相對位置?；A(chǔ)軸線的測設(shè)同前，而固定架軸線與基礎(chǔ)軸線的重合度用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，檢測其在豎直方向上的一致性。對于設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件的標(biāo)高在澆筑前要進(jìn)行檢測，并將其焊在綁好的附加鋼筋上。標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)就近的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，將標(biāo)高測至墊層模板或預(yù)埋的鋼筋柱上。3）用水準(zhǔn)儀在該層做統(tǒng)一抄平，做為各施工階段（模板、鋼筋、混凝土）標(biāo)高控制依據(jù)。 高程傳遞步驟 垂直量距1）以首層固定水準(zhǔn)基點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，沿墻、柱面垂直量距至上層結(jié)構(gòu)面上，并做標(biāo)記。3）前視上層放置的水平標(biāo)尺，使標(biāo)尺垂直儀器視線移動(dòng)，當(dāng)儀器十字豎線所切標(biāo)尺尺面讀數(shù)為L值時(shí)既可，標(biāo)尺零點(diǎn)處即為所投測的軸線點(diǎn)，以該方法順序測設(shè)數(shù)點(diǎn)連接各點(diǎn)，即為所需軸線（注各層投測均需以首層軸線為準(zhǔn)）以避免造成系統(tǒng)誤差，投測完畢后用儀器對施工作業(yè)層進(jìn)行其他軸線的加密測設(shè)，并進(jìn)行角度、距離的閉合檢查，以達(dá)到測設(shè)精度要求。1）向結(jié)構(gòu)外平移首層邊軸線一數(shù)值L做點(diǎn)位。5 結(jié)構(gòu)軸線豎向投測及高程傳遞根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式，177。4基礎(chǔ)部分軸線測設(shè)及高程控制施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖中各軸線位置，進(jìn)行軸線控制投測，放基礎(chǔ)位置線，用灰線放出土方開挖位置線，土方開挖至設(shè)計(jì)深度施工混凝土墊層，復(fù)核基軸線位置放基礎(chǔ)線、拉梁位置線，以及結(jié)構(gòu)外皮的500控制線，做為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)依據(jù)，并彈出鋼筋綁扎的分檔標(biāo)志線，以保證鋼筋擺放的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋上，并做好標(biāo)記，做為對模板支設(shè)的復(fù)檢及插筋的依據(jù)，當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)到施工的強(qiáng)度后，繼續(xù)將結(jié)構(gòu)的軸線外邊線以及500控制線，用墨線彈到基礎(chǔ)的平面上，作為基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。并避開回填土區(qū)域管線開挖范圍和施工運(yùn)輸?shù)缆?，以利于保存、通視和方便使用。施測時(shí)依據(jù)就近的廠區(qū)平面控制點(diǎn)使用全站儀采取極坐標(biāo)法定位放線，亦可采取經(jīng)緯儀直角坐標(biāo)法和角度交匯法定位放線，測定出建（構(gòu)）筑物的四角定位樁和圓形倉圓心十字交點(diǎn)，并對各定位角樁的座標(biāo)、距離、角度進(jìn)行閉合、復(fù)核，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后，方可定樁。：施測中一定要有足夠的校核、閉合措施，以保證施測精度和及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。（構(gòu)）筑物采用不同的施工方法如：滿堂基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)施工、獨(dú)立基礎(chǔ)施工、框架結(jié)構(gòu)施工、圓形筒倉、滑模施工、結(jié)構(gòu)吊裝施工等采取相應(yīng)的施測方法，以滿足施工工藝要求。2本工程定位放線測量的特點(diǎn)，施工場地大；施工項(xiàng)目多、建筑物分布廣，對測量控制網(wǎng)精度要求高。、校正；對已到檢定周期的儀器應(yīng)及時(shí)送交檢定部門進(jìn)行檢定；確保經(jīng)緯儀水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸；視準(zhǔn)軸垂直于橫軸；橫軸垂直于豎軸，水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)管軸平行視準(zhǔn)軸。，全面了解現(xiàn)場情況和施測定位條件，了解工程施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求，針對本工程設(shè)計(jì)要求，編制切實(shí)可行的施測方案，施測方案包含以下主要內(nèi)容：；；；、構(gòu)筑物的定位放線和軸線控制樁測設(shè)；；；：如滑模施工、結(jié)構(gòu)吊裝等施測工作；：施測方案是指導(dǎo)施工測量的重要依據(jù)，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核報(bào)公司總工程師審批，并報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后方可實(shí)施。為了確保施工測量工作順利進(jìn)行，滿足工程施工精度要求、準(zhǔn)確及時(shí)的完成施測放線工作，必須做好以下測量準(zhǔn)備工作、學(xué)習(xí)和審核圖紙通過本工程設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；熟悉工程概況，了解工程平面、豎向布置，明確設(shè)計(jì)施工對測量的精度要求。第八章 各分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 測量工程施工方案1施工測量準(zhǔn)備 施工測量工作是設(shè)計(jì)與施工之間的連系橋梁，是工程各階段施工的先行工序，同時(shí)、也是貫穿整個(gè)施工過程和延續(xù)到工程竣工的重要工作。在配電室以下工作零線（N）和保護(hù)零線（PE）分開使用，不得混淆，禁止利用大地作工作零線或保護(hù)零線。，鏑燈搭專用架子，光線不足時(shí)用封閉碘鎢燈補(bǔ)光，碘鎢燈架燈桿應(yīng)用專用保護(hù)線接地，燈桿距地不低于3米。，吸頂安裝，開關(guān)插座均暗裝。、防砸棚和圍護(hù)欄，圍護(hù)欄高度為2m，維護(hù)通道寬不小于1m，圍欄設(shè)門往外開關(guān)配鎖。，下加塑管后砌磚加以保護(hù)。，采用10＃槽鋼基礎(chǔ)，配電柜基礎(chǔ)下方設(shè)電纜溝，電纜直通室外，所有進(jìn)出電纜全部通過電纜溝。 配電箱安裝施工方法所有用電單位使用三級(jí)箱取電。（如木工房、鋼筋加工區(qū)等用電設(shè)備），均采用設(shè)開關(guān)箱就地控制。有重物壓放和易砸地方用水泥蓋板覆蓋?！爱?dāng)心地下電纜”的標(biāo)志牌，所有纜線出入配電箱均設(shè)負(fù)荷用途標(biāo)志牌。3 現(xiàn)場臨電系統(tǒng)主要施工方法,鋼管兩端打喇叭口各出路1米。第七節(jié) 臨時(shí)用電設(shè)計(jì)1 施工高峰期主要施工機(jī)械以主體施工階段為用電高峰期，施工高峰期主要用電機(jī)械如下：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(kW)備注1塔式起重機(jī)QTZ63A2佛山2汽車混凝土輸送泵1湖南3砂漿攪拌機(jī)HJ3252天津3 kW4鋼筋對焊機(jī)UN1002上海100kVA5鋼筋切斷機(jī)QZ3212廊坊6鋼筋彎曲成型機(jī)CW4012廊坊3kW7電焊機(jī)BX350010河北32kVA8木工電鋸MJ1041江蘇9木工電刨M(fèi)B1031江蘇7kW10蛙式打夯機(jī)HW6010河北 kW11鋼筋套絲機(jī)GY40Q2河北5 Kw12 插入式振動(dòng)器ZX－5010山東13平板式振動(dòng)器HB－115山東14卷揚(yáng)機(jī)3河北總用電量計(jì)算： ∑P1 P＝（K1 +K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） COSф式中P—供電設(shè)備總需要容量（kVA） P1—電動(dòng)機(jī)額定功率（kW） P2—電焊機(jī)額定容量（kVA） P3—室內(nèi)照明容量（kW） P4—室外照明容量（kW）K1 K2 K3 K4—用電不均衡系數(shù)COSф—電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)查表可知COSф＝， K1＝，K2＝，K3＝，K4 =，以工程施工高峰期（主體工程施工階段）為基準(zhǔn)進(jìn)行用電量計(jì)算：∑P1=2+301+55+32+32+32++7+10+52+10+5+3=(kW) ∑P2＝3210+100=420KVA 則總用電量 P＝（＋420） ＝室內(nèi)外照明考慮總用電量的10%，則P總==。P1＝550人　　N3＝40L/人生活污水和施工污水經(jīng)過沉淀處理，分別排入指定的污水井。、雨水排污系統(tǒng)布置施工現(xiàn)場沿臨時(shí)設(shè)施、建筑四周及施工道路兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并做好坡度。上水管主管管徑DN100，干管管徑DN50、支管管徑DNDN25。第六節(jié) 臨時(shí)用水設(shè)計(jì)1臨水系統(tǒng)的布置與施工本工程臨時(shí)用水引自施工現(xiàn)場內(nèi)的水源，水源加表計(jì)量后供現(xiàn)場使用。2 混凝土輸送設(shè)備本工程混凝土全部采用商品混凝土。位于熟料庫北側(cè)，面積1200ｍ2，原土碾壓，四周用密目網(wǎng)封閉。標(biāo)養(yǎng)室位于熟料庫北側(cè)，紅磚組砌總面積為25m2，室內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)間、制作間，用于混凝土及砂漿試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，地面采用混凝土地面。材料庫位于熟料庫北側(cè)，材料庫房采用活動(dòng)板房搭設(shè)，搭設(shè)面積80ｍ2，地面采用水泥砂漿地面。搭設(shè)面積50ｍ2。占地面積1500ｍ2。鋼筋加工場位于燒成窯中東南側(cè)，鋼筋加工場包括鋼筋加工棚及鋼筋堆場，鋼筋加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)，頂棚采用石棉瓦。辦公室及職工宿舍采用活動(dòng)板房，食堂、淋浴間采用磚混結(jié)構(gòu)。