【正文】 在參加人員不齊時，不得隨意拆箱。第四節(jié) 成品及設備部件的保護措施施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品設備等設施。對單項試運及系統(tǒng)調試的質量預控(l)分部工程完成后，施工方應按有關規(guī)定進行試運，由總包組織，并通知監(jiān)理參加，未經試運合格，分部工程不得報驗。隱檢表的內容有：施工依據(jù)(圖號、洽商單號)、所用主要材料及設備的品種、規(guī)格和材料設備報驗單號、主要做法、質量情況等，由總包報監(jiān)理復檢確認。對分項工程質量的控制分項工程完成后，各分包單位在自檢合格的基礎上，填好分項工程質量評定表和工程報檢單，由總包檢查后，包監(jiān)理確認并核實質量等級。第二節(jié) 質量責任制機電安裝項目質量責任包括以下內容：項目經理質量責任制項目技術負責人質量責任制質量檢查員質量責任制材料管理員質量責任制施工計劃員質量責任制施工工長質量責任制施工班組長質量責任制第三節(jié) 質量控制措施對工序施工質量的預控各分包單位必須堅持“三檢制39。未經批準，不準在壓力容器和鋼結構上施焊開孔。施工單位要求變更設計，應征得監(jiān)理同意后再向設計單位提出，變更洽商需經三方簽認后方能生效。凡有施工方案的項目，必須按方案進行施工。設備管道應嚴格按照順序施工，做到先地下后地上、先設備后配管的原則，由大到小組織施工。加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格品不施工的原則。加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專業(yè)檢查人員。認真貫徹工程質量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質量分級管理，把好質量關。，施工現(xiàn)場。抓好工程成本的管理，應用新技術、新工藝，在保質保量的前提下，降低工程成本，創(chuàng)造更高經濟效益。在保證全部分項、分部工程合格的基礎上，爭創(chuàng)優(yōu)工程。班組做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。合理使用大型機具設備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。提高預制件標準化程度，提高預制件準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗。認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設計，節(jié)約原材料。本工程工程量大材料多，為現(xiàn)場文明施工的需要，應配備適當數(shù)量的人員做材料搬運與整理工作及廢料回收工作。庫內、場內的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊，符合要求?，F(xiàn)場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲備。(3)、試驗風機風壓大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力。：(1)、在漏光試驗的基礎上進行進一步的漏風的試驗工作。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。(4).系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。全部檢測合格后，再全數(shù)進行漏風量測試。(13).風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敝口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。(11).為方便業(yè)主今后的維修嚴禁將支吊架設在風口、風閥及檢修門等處，嚴禁將風管配件可拆卸的接口及調節(jié)機構設在墻或樓板內。/178。/178。對于風管管路上的風閥，必須對其進行強度驗算和漏風量的檢測。防火閥安裝前，應拆除易熔片。長度為150mm～250mm，風口與風口之間設置保溫金屬軟管。風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺絲不被破壞。密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流。(5).施工中使用組裝式萬向輪平臺，以保證便捷、安全地安裝風管(6).風管法蘭墊料的選用。E、支吊架的間距設置設計要求進行，如設計無要求，按規(guī)范進行：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時，間距不大于3m。D、支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。C、風管管線較長時，在適當位置設置防晃支架。(4).支吊架安裝A、支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，雙吊桿按托盤螺孔間距或風管中心線對稱安裝。D、吊桿圓鋼根據(jù)風管的按照標高適當截取。C、鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣－乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆眼。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進行熱矯正。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2） 主要機具A. 機械：砂輪切割機、臺鉆、電鉆、電焊據(jù)、沖擊鉆B. 工具：行燈、手鋸、手錘、活扳手、滑輪、塞尺C. 其他：水平尺、卷尺、重錘、風速儀、絲線、方尺2 操作工藝(1). 切割材料 → 制作→ 成型→檢查→打孔 → 入庫→安裝準備→干管安裝→支管安裝→孔洞封堵→管道試驗→系統(tǒng)調試(2). 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。3通風工程通風排煙部分1 通風排煙 （1） 主要材料、成品、半成品、配件、必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告應符合國家消防標準及設計要求。(2)、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。(1)、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力。5倍，坡度與管道坡度相同，管溝回填應采用細土回填至管頂以上200MM處或填砂至管頂100MM厚處。排水埋地管道的管溝底面應平整，無突出處硬物。排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通埋地管道應使用不帶檢查口的管件，通向室外的排水橫管與主干管相連結處必須使用2個45度彎頭相連接。同時，把管件推到規(guī)定標志處加熱，加熱時間必須滿足規(guī)定要求。B、用卡尺在管端測量并在管段上劃出其插入熱熔深度，熱熔深度見下表外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)2114543251674332208444021126450186563242466(2）明裝FRPP的支承架作為防管道收縮膨脹措施時，應考慮固定支承點的合理性和可靠性，管道的各受力點，穿墻的支接點及各配水點，應考慮伸縮肩的長度及固定支承措施。阻火圈按照設計要求位置安裝。(d) 設置伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)必須按季節(jié)做好預留量的控制（夏季為510mm,冬季為1520mm）。(b) 當支管在地坪上接入時，伸縮節(jié)應設置要三通或四通上。排水立管每層均需設置伸縮節(jié)。 管道保溫的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1厚 度+用鋼針刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 料10排水部分排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180(5)基本項目A. 管道橫管安裝坡度為2‰～3‰，坡向泄水裝置，B. 系統(tǒng)管道的保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。E. 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管233446778不保溫管34566781112(4) . 質量標準A. 保證項目管材與管件應使用同一廠家生產的產品B. 系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。管道穿越地下室外墻、水池壁、屋面時應預埋防水套管。(3). 安裝工藝A. 根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場實測配管長度，下料精確，管道用砂輪切割機切割，切口表面應垂直、平整，切割或要修平，并去除管口內、外毛刺，并以專用工具整圓，杜絕鐵制工具對不銹鋼壁、面的粘污。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。E. 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。B. 暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。（2）.主要機具 機械：砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。2給排水工程給水部分：（1）.主要材料、成品、半成品、配件、必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。開關、插座的面板并列安裝時。 ：根據(jù)設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型；在公共場所的插座須采用安全型插座。 ：根據(jù)設計圖紙，全為暗裝。 ：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。 、插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式。：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 ，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。 ：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。 ，已對各班組進行過技術交底。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關、插座接線→開關、插座安裝 、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。F、其它有關資料照明燈具等末端電器施工要點工程中使用的燈具規(guī)格型號較多，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、等。D、各工序的檢驗記錄。B、修改設計的有關文件。（8）、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。I、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。設計流量(m3/h)50501001003003001000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應超過額定值。E、滾動軸承的溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。C、各靜密封部分不應泄漏。（6）、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。（4）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。（2）、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。F、盤車應靈活正常。D、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。C、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。泵的調試運轉（1）、泵試運轉前，應作下列檢查：A、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。（5）、管子安裝應符合下列要求：A、管子內部和管端應清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。C、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。（4）、泵的找正應符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。（2）、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。（3）、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。泵清洗和裝配（1）、設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。（11）、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。（9）、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將