【正文】 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。(三)驗(yàn)收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板組成。4) 鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。2) 表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。六、彩色壓型鋼板安裝(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程廠房屋面彩色壓型鋼板規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T275591的規(guī)定。4） 從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。2） 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。具體安裝方法：1） 吊點(diǎn)必須在屋架三會交節(jié)點(diǎn)之上。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。細(xì)長柱可利用早晨、陰天校正；或當(dāng)日初校，次日晨復(fù)校，也可采取預(yù)留的辦法來解決。水平位移的數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時，可同時配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。）。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。（2） 柱在兩個方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。吊裝注意事項(xiàng)（1） 應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。（1）平面位置校正 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。一般情況下，柱的平面位置在插柱時已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。（5） 就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。（4） 落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。（3） 用撬杠撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。（2） 當(dāng)柱腳接近幾面時（約離基面3～5cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個柱兩面?zhèn)€穿一個）。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。起吊 起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。（5） 根據(jù)各柱的實(shí)際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6） 準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器.綁扎 柱的綁扎位置和半扎點(diǎn)數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、和起重機(jī)性能等情況確定。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。3）作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2） 安裝完成后涂面層漆1）安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。2）始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。操作順序 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。（5） 傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。（3） 涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。三、鋼結(jié)構(gòu)涂漆 一般規(guī)定（1） 涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前時進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后才進(jìn)行。（16） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時應(yīng)更換。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。（14） 采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。mm；p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為n；△p為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%；K只為扭矩系數(shù)；D為螺栓公稱直徑，單位為mm。（10） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。（7） 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面，時其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（5） 安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并≥50mm.（6） 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。（4） 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。2）應(yīng)穿兩個臨時螺栓。構(gòu)件的連接和固定（1） 各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，不需經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固焊接。（2） 吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須事先征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。安裝順序（1） 一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（8） 安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。（6） 根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（4） 剛柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。3)對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。1) 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進(jìn)行終擰。 高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 3mm以下 將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進(jìn)）0第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一、 鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接 連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。孔間橫向距離A12177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177。孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。(二)、構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)收：在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。1予拼裝： 1）予拼裝每批抽1020%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，；間隙為13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。1摩擦面處理： 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。 4）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 2）除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行涂裝。劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。 變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 C做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 B對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。 D裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 C放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。部件裝配： A認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 B焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 C點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。組裝成型： A該工程的梁、柱設(shè)計(jì)Ｈ型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 自動切割 177。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 （2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。6沖點(diǎn)與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為2MM,手動氣割割縫寬度為3MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(一)、工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣、號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→數(shù)控鉆孔→除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝　鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前首先檢查鋼材材質(zhì)合格證，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件外型尺寸的偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)值。切割鋼材的切割面不能有裂紋、夾渣、分層和大于1MM的缺棱，切割的長度、寬度在正負(fù)3MM范圍內(nèi)，焊條、焊絲、焊劑、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81》的規(guī)定，設(shè)計(jì)要求的一、二級焊縫的應(yīng)有超聲波探傷20%的檢驗(yàn)記錄，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，每批次抽查10%，焊接后的H鋼進(jìn)行矯正在專用矯正機(jī)上矯正，矯正后的鋼材表面應(yīng)沒有明顯的凹痕和損傷，其劃痕深度不得大于0，5MM。防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。密目網(wǎng)采用新網(wǎng)。腳手架和安全網(wǎng)施工必須滿足市建委的要求。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。拆除的中途不換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚，接替人完全明白方可替換。操作人員應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，在拆除的全過程中應(yīng)指定一個責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平過得硬的工長擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撤料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)。拆桿或放桿時，必須有2～3人協(xié)同操作。拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。十四、 腳手架工程施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻200mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。（8）養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。無設(shè)計(jì)要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)第500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石砼，隨后鋪細(xì)石砼。（3）砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼。十三、細(xì)石混凝土地面工