【正文】 31。按照公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。回填土為基坑兩側(cè)的開挖土，回填土中最大砂石粒度不得超過19mm，回填從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層土的虛鋪高度不得超過300mm，回填完成一層，及時(shí)通知驗(yàn)收。不得有滲水或泄漏，且目測無變形。其它要求與加強(qiáng)層的糊制相同，糊制內(nèi)縫時(shí)注意采取通風(fēng)措施。手糊接頭時(shí)，如兩接點(diǎn)相近，造成加強(qiáng)層疊加，可采用加短管的方法避免。（間苯樹脂可代替鄰苯樹脂），根據(jù)管子的大小和鋪層情況，鋪層時(shí)采用毛刷、壓輥或帶毛壓輥。在進(jìn)行下一鋪層之前，應(yīng)小心打磨表面，以使各個(gè)接觸面具有較好的粘接性能。加強(qiáng)層糊制完畢后，當(dāng)其固化變硬時(shí)，在其表面用石蠟樹脂刷外保護(hù)。 向打磨區(qū)小心涂刷粘接劑，以使其覆蓋所有的接觸表面；涂刷樹脂后，先刷第一層樹脂，然后是表面氈，制作填料區(qū)第一層，用樹脂和玻纖氈交替糊制，直到覆蓋斜口為止；糊制過程應(yīng)小心，以免產(chǎn)生氣泡，如有可能采用壓輥輕輕壓走氣泡。 用角磨機(jī)打磨粘接面，要求在打磨范圍內(nèi)無非打磨點(diǎn)，打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于輔層寬度100mm。，檢查依據(jù)〈〈夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范〉〉檢查原輔材料，確保其標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存狀態(tài)符合要求。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對(duì)稱上緊。然后用手沿圓周檢查“O” 型圈是否到位，對(duì)大口徑管道需要在橡膠圈上涂上一遍潤滑劑。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。檢查插口的外表及斷面是否光滑，有無凸出處。管接頭處需作承插坑，該坑寬比原寬增加2米，長為2米。如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。為防止長期存放遭受污染，應(yīng)將未使用的包裝桶再次密封。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他有機(jī)衍生物及有機(jī)溶劑和其他有害物質(zhì)接觸。在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里。當(dāng)直接在地面上放置時(shí)，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損壞的尖利物體。起吊玻璃鋼管時(shí)，必須嚴(yán)格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導(dǎo)繩，以防止管材從吊帶中滑脫和控制落點(diǎn)方位。：頂面標(biāo)高偏差：0～50mm；幾何尺寸偏差：+20mm～0mm；表面平整度偏差：≤20mm。，在基坑內(nèi)放出軸線控制樁，用鋼卷尺檢查基坑的尺寸。管溝經(jīng)過的管線、構(gòu)筑物1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖。開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高、軸線測量控制，同時(shí)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化要跟蹤檢查，做好記錄。（二）施工范圍5脫硫吸收塔出口60米DN1600玻璃鋼排水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)DN1200玻璃鋼上塔水管道拆除、安裝，吸收塔兩側(cè)非金屬補(bǔ)償器安裝。外結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。內(nèi)結(jié)構(gòu)層：樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；石英砂采用河北省靈壽縣砂廠生產(chǎn)的石英砂，含量 65%。 3. 玻璃鋼管道采用定長纏繞工藝制造，內(nèi)襯材料采用A430 乙烯基樹脂及無堿無捻玻璃絲布，并提供相應(yīng)材料生產(chǎn)地證明。標(biāo)準(zhǔn)管長 12m 。吸收塔及煙道內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)封閉好各進(jìn)口，或在進(jìn)口處掛警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。就位后，按照說明書中的力矩要求將螺栓擰緊。安裝要緩慢且要注意觀察，防止搬運(yùn)過程中碰到其它構(gòu)件，造成設(shè)備損壞。通道方向?yàn)槟媳狈较?。噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。：噴淋管道必須固定牢固，管子的連接要符合樹脂粘接工藝要求，噴淋管安裝后管道的軸線位置允許偏差為177。當(dāng)?shù)跹b較長的噴淋管時(shí)可根據(jù)管子的長度采取斜吊的方式，噴淋管和噴頭從脫硫煙道彎頭上部人孔吊裝。、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，其材料為ＰＥ，重量較重且位置也不方便安裝，所以安裝時(shí)需在填料層上搭設(shè)腳手板，腳手板搭設(shè)時(shí)注意不能接觸已經(jīng)作完玻璃磷片層的噴淋梁及吸收塔內(nèi)壁。 ；，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊條使用必須執(zhí)行產(chǎn)品說明書；，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；；，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷；，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，大于200mm；，焊條頭長度不許超過4mm，焊條頭及時(shí)回收換新焊條，、φ4焊條，電流90—150A。噴淋管支撐梁共兩件，長度１８．６８米，單重３．２噸，分兩段制作好后運(yùn)至現(xiàn)場組合焊接，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，先將噴淋管支撐梁從兩側(cè)噴淋管道安裝孔拖到塔體內(nèi)部吊掛，生根點(diǎn)在上部煙道上，待塔體防腐完成后按圖紙要求安裝到位并粘接牢固。 檢查錳皮規(guī)格、補(bǔ)償量滿足設(shè)計(jì)要求，防腐驗(yàn)收合格移交安裝后，外部搭設(shè)腳手架，補(bǔ)償器安裝時(shí)法蘭口應(yīng)加耐高溫密封膠。315*7875噴淋38件7除霧器安裝套170*1220*18700除霧器10件（二）施工工序、施工方法及要求凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝煙道非金屬膨脹節(jié)安裝吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝填料支撐格珊及填料安裝噴淋裝置、管道安裝除霧器安裝。1400*989216。四、設(shè)備安裝（一）施工范圍 凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝，吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝，煙道非金屬膨脹節(jié)安裝，吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝，填料支撐格珊及填料安裝，噴淋裝置、管道安裝，除霧器安裝。 驗(yàn)收按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。混凝土基面防腐可采用切片法進(jìn)行厚度檢測。兩遍鱗片施工完成后進(jìn)行檢測。最終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、針孔測試、厚度檢測、錘擊檢測等，具體方法如下：① 外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。②、底漆涂刷后的檢測：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。不合格時(shí)應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格為止。9. 范圍內(nèi)加襯碳磚。取預(yù)配制好的適量面漆，并加入規(guī)定量的相應(yīng)固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆刷兩道。襯里法蘭密封面應(yīng)保持平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)12h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。鋪襯玻璃纖維布（氈）的交接材料必須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)作相應(yīng)的修補(bǔ)。用溶劑沖洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用耐高溫型玻璃鱗片。在施工過程中，施工面應(yīng)保持清潔，如有突起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前，必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓直至肉眼觀察表面光滑均勻?yàn)橹?，表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。用刮板或抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）177。 取適量的鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻。吸收塔入口原煙道、吸收塔入口高溫區(qū)采用高溫底漆。粗糙度應(yīng)達(dá)到40－70μm。，鋼基面接近金屬的銀白色要求，完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100100mm2的面積上不得超過5％。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆部分加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。，要按照材料的保存要求入庫保管。，施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。b、每層腳手架上都要搭建足夠的架板，且架板都要用鐵絲加固牢靠，以便于施工作業(yè)且保證施工安全。 所有焊縫應(yīng)成型好、無缺陷，所有焊縫須用砂輪機(jī)打磨平整，基體表面不能存在焊瘤和焊渣。主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1吸收塔入口高溫區(qū)m2152吸收塔普通防腐區(qū)m218303吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)m26004吸收塔入口原煙道m(xù)23205吸收塔出口凈煙道m(xù)21530（三）、 防腐工序、方法及要求1. 前期準(zhǔn)備工作