【正文】 。圖9－1 環(huán)境保護(hù)管理體系圖再場地清理過程中，各種材料、設(shè)備按規(guī)定堆放整齊，不占用便道和已有的道路；清洗施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)具廢水、廢油等有害物質(zhì)及生活用水不隨意排放，以防止污染水質(zhì)和土壤；臨時用地使用完畢后及時復(fù)耕，防止水土流失；設(shè)專門的泥漿排放場地，堅持杜絕隨地排放；施工產(chǎn)生的廢泥漿及鉆渣排入泥漿池沉淀一段時間后，用抓斗挖出，放在場地上自然脫水，然后裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄土堆場。第八章 環(huán)境保護(hù)措施 建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，項目部由一名項目副經(jīng)理分管環(huán)保，下設(shè)環(huán)保組專職落實環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門建立聯(lián)系，不斷完善施工期間的環(huán)保措施，使得保護(hù)環(huán)境、文明施工得到真正落實。⒂施工用電架空敷設(shè)，鉆孔樁各鉆機(jī)接電不允許隨意橫穿施工現(xiàn)場,有車輛通行地段埋設(shè)鋼管,做到施工現(xiàn)場電線擺放整齊有序。⒀鉆孔樁施工現(xiàn)場做好排水措施，開挖臨時水溝，讓雨水流向當(dāng)?shù)赜谰眯韵滤ǖ溃龅绞┕がF(xiàn)場無積水，干凈整潔。⑾施工標(biāo)志牌施工標(biāo)志牌懸掛在工地大門醒目處，安裝牢固、字跡清楚,無破損、無污漬。施工現(xiàn)場設(shè)置帶蓋垃圾桶。食堂應(yīng)配置紗門、紗窗、紗罩、防鼠防蠅設(shè)施。⑽臨時生活設(shè)施現(xiàn)場辦公、職工宿舍、等按施工現(xiàn)場平面圖建設(shè)，通風(fēng)采光。工地大門要牢固、美觀，圍墻頂端禁止搭設(shè)其它設(shè)施，墻面白色整潔，無”亂涂寫、亂張貼、亂刻畫”現(xiàn)象，圍墻外嚴(yán)禁堆放建筑材料。⑺施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、材料堆放、加工制作區(qū)、生活設(shè)施等科學(xué)合理規(guī)劃布置,并繪制成圖懸掛在施工現(xiàn)場醒目處,字跡清楚、內(nèi)容與現(xiàn)場相符。每道工序作到“落手清”，做到工完、料凈、場地清。各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀。⑶制定能源管理具體辦法并實施落實；健全機(jī)械設(shè)備管理辦法，明確責(zé)任制的實施與落實，確保各種設(shè)備保持良好的完好和利用率。⑵制定完善的文明施工條例，目標(biāo)明確，責(zé)任到人。文明施工管理小組組長：項目經(jīng)理 副組長：總工、副經(jīng)理 組 員：各部門部長本工程施工現(xiàn)場地處武漢市城區(qū)，進(jìn)行文明施工是代表一個單位的企業(yè)形象，同時也是為了維護(hù)武漢市的文明衛(wèi)生城市形象，因此在工程建設(shè)中一定要抓好文明施工。⑼做好安全防護(hù)措施，加強(qiáng)工地安全監(jiān)控，項目部每周組織定期的安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行班前、班后安全檢查。⑺加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備特別是施工的吊機(jī)、車輛、砼拖泵等的安全管理，制定安全操作規(guī)程，控制施工設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用等環(huán)節(jié)。⑸根據(jù)工程特點編制基礎(chǔ)施工作業(yè)等安全管理規(guī)定，好鉆孔灌注樁施工、危險點的安全預(yù)控方案的編制和現(xiàn)場落實工作。⑶認(rèn)真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求，現(xiàn)場安全管理和技術(shù)工作體現(xiàn)施工技術(shù)規(guī)范和國家的勞動保護(hù)政策，加強(qiáng)事前預(yù)防、嚴(yán)格過程控制，落實各級部門安全生產(chǎn)責(zé)任制。⑴本工程安全生產(chǎn)的方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實。第七章 安全文明施工措施安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工專職安全員各施工隊安全員班組兼職安全員項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。注意泥漿濃度，及時清渣。沉放鋼筋骨架，導(dǎo)管等碰撞孔壁，使孔壁坍塌孔底。預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔壁涌進(jìn)泥沙，或未立即灌注混凝土。轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開。 鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm，定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)。磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊，向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補(bǔ)充，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖擊流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使堅硬孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水位頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造獎護(hù)壁，然后用掏渣筒掏渣。地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔和漏漿時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍內(nèi)，成孔后應(yīng)及時灌注混凝土，下鋼筋籠保持垂直，不得撞擊孔壁。探明坍孔位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實后重新沖孔。地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度。泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提取鉆頭；使鉆頭向下活動，讓石頭落下及時修補(bǔ)沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔壁；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)泥漿粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭校正；將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12圓鋼焊一圈抱箍，重下護(hù)筒于原位。放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。上部孔壁坍落物卡住鉆頭。沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭，石塊落在鉆頭和孔壁之間。采取低垂密擊，保持孔底平整，穿過此層后在正常鉆進(jìn)，及時更換鉆頭。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)及時回填碎石或?qū)@機(jī)移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆孔偏斜沖擊中遇到石頭、漂石、大小不均，鉆頭受力不均。沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。 沖擊成孔灌注樁常見問題機(jī)預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法樁孔不圓鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動。⑵每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行樁基聲測檢查，其它檢測由監(jiān)理或業(yè)主指定。◇～。◇只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝12h?！蠹?xì)集料宜采用級配良好的中砂，砂、石技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求并按試驗規(guī)范頻率進(jìn)行檢測。◇粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。⑶砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師研究后，進(jìn)行處理。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間的需要。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號，根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊安。鉆孔檢查及允許偏差：鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，電子孔斜儀測定；或采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。⑵鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。鉆進(jìn)注意事項：⑴鉆孔時應(yīng)以各樁位處的地質(zhì)柱狀圖作為制定鉆進(jìn)工藝的依據(jù)，根據(jù)不同地層，按相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)定鉆進(jìn)。清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鉆進(jìn)遵循“減壓緩進(jìn)，低速穩(wěn)進(jìn)”的原則。，鋼材采用大型鋼廠產(chǎn)的合格產(chǎn)品，其中各項原材料必須有產(chǎn)品合格證及檢測試驗報告齊全后才準(zhǔn)進(jìn)行工序施工。無斷樁夾層事故發(fā)生。施工時混凝土澆筑必須連續(xù)，并準(zhǔn)備預(yù)備方案（配備發(fā)電機(jī)、混凝土攪拌設(shè)備），防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外。⑤～，多余部分澆筑承臺混凝土前鑿除。④為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6米。②灌注首盤水下混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。如超出規(guī)定厚度嵌巖樁不大于5cm，則進(jìn)行第二次清孔使沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求（≤5cm），然后立即灌注首批水下混凝土。⑵混凝土的運(yùn)輸樁基施工采用商品砼，以混凝土罐車運(yùn)輸。導(dǎo)管安放時要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。⑴砼導(dǎo)管安放砼導(dǎo)管采用直徑為300mm鋼導(dǎo)管絲扣連接，安放導(dǎo)管前進(jìn)行水密性試驗，試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70％的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭。檢測管等間距布置，并綁扎在樁基加勁箍筋上。檢測管高出樁基頂面20cm（考慮破除樁頭50cm），澆注砼前將檢測管注滿水，并用塞子堵死以免雜物進(jìn)入檢測管。根椐設(shè)計要求每一墩臺選一根樁布設(shè)檢測安裝四根口573的檢測管。整個骨架接頭完畢后將其焊接在護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計標(biāo)高為止。待骨架下降到第二點附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰壁。待骨架離開地面后第一吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第二點。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎Φ20鋼筋以加強(qiáng)其剛度。采用兩吊點。鋼筋籠對接下放過程中及時取出。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支點，各支點高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防水雨、防潮。在骨架每個節(jié)段都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。存放時，每個加勁箍筋與地面接觸處都墊上同一高度的木方。②分節(jié)制作鋼筋骨架過程中，每節(jié)鋼筋骨架都要進(jìn)行編號，明確鋼筋骨架的墩號、樁號和節(jié)段號，防止對接過程中出錯。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。箍筋與主筋焊接時，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋。待鋼筋骨架焊接完畢后拆下橫梁、立梁