【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。 ρ3—— 混凝土容重() V1 ——封底混凝土體積 h1——封底混凝土有效厚度（） d ——護(hù)筒外徑（） n ——護(hù)筒個數(shù)（4個） k ——護(hù)筒與封底混凝土間的摩阻力，取10t/㎡。②注水下沉?xí)r，盡量對稱均衡，并嚴(yán)格控制偏載現(xiàn)象③下沉鋼套箱時設(shè)專人隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理鋼套箱漏水①止水帶設(shè)置不符合要求，未達(dá)到止水效果②鋼套箱下沉?xí)r支撐不到位，導(dǎo)致鋼套箱變形超限，部分焊縫或法蘭處漏水③塊與塊之間螺栓連接不牢固，止水帶處漏水④鋼套箱制作質(zhì)量差，焊縫處漏水①加強(qiáng)止水帶施工質(zhì)量控制，止水帶必須填塞密實(shí)、飽滿，無漏填②鋼套箱下沉過程中嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行支撐，防止過大變形③加強(qiáng)鋼套箱制作質(zhì)量④鋼套箱下沉?xí)r連接螺栓必須緊固到位，嚴(yán)禁有松動現(xiàn)象或扭力不足封底混凝土厚度不足①封底混凝土厚度薄厚不一，局部厚度不足②封底混凝土表面不平整①加強(qiáng)封底混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土的坍落度及和易性，控制混凝土的初凝時間②加強(qiáng)封底混凝土灌注質(zhì)量控制，灌注過程中隨時探測封底混凝土高度圍堰抗浮計算圍堰浮力為圍堰排開水重力，套箱所受的浮力： F1——套箱的浮力 ρ1——水密度，1t/m179。508 鋼套箱施工常見問題與處理措施雙壁鋼套箱施工常見問題及處理措施見表81。由于封底混凝土灌注面積過大，混凝土灌注過程中隨時探測頂面、地面標(biāo)高，防止出現(xiàn)封底混凝土厚度薄厚不一、表面不平整現(xiàn)象發(fā)生。螺栓連接必須緊固到位，全部螺栓擰緊后要求進(jìn)行全面檢查，合格后方允許下沉。受客觀條件限制必須連接時，可采用粘合搭接方法。（1）加強(qiáng)鋼套箱偏位控制由于鋼套箱首節(jié)壁板定位控制著后續(xù)施工質(zhì)量，必須做到首節(jié)鋼套箱定位準(zhǔn)確。通過試拼裝，達(dá)到對缺陷早發(fā)現(xiàn)早治理的目的，杜絕質(zhì)量隱患。焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷或射線法檢查。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況（水位、操作難易程度、成本）決定是否拆除回收下層鋼吊箱。首先拆除φ32精軋螺紋鋼吊桿，然后拆除護(hù)筒頂部的上橫梁及主梁工字鋼；最后拆除作為承重柱的樁基鋼護(hù)筒。內(nèi)支撐采取在鋼吊箱內(nèi)側(cè)焊接2I32b工字鋼圍檁，再在圍檁上用φ300mm10mm鋼管做角撐。邊排水邊注意觀察鋼吊箱圍堰有無漏水及變形情況發(fā)生，水全部排除后查看封底混凝土有無滲漏及鼓冒現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不利情況應(yīng)立即停止排水，視情況及時向圍堰內(nèi)部補(bǔ)水，然后匯報指揮部研究處理。砼灌注過程中派專人用測錘每隔一段時間，測出砼表面標(biāo)高，將原始資料記錄下來，隨時告訴現(xiàn)場值班技術(shù)員，用以指導(dǎo)各導(dǎo)管提升及下料，要求砼均勻上升，以免造成砼面高低偏差過大，同時，也避免導(dǎo)管埋置過淺而使導(dǎo)管懸空，砼澆注終結(jié)時，用測繩多方位測量深度，盡量保證砼表面平整度。（8）封底砼澆筑過程中，應(yīng)勤測封底砼面的標(biāo)高，測錘底部加焊一塊鋼板（20cm20cm1cm），提放測錘要緩慢，以免封底砼面的水泥漿被水過多地洗走；封底砼面的最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計提高35cm，封底混凝土具有一定強(qiáng)度（混凝土試塊試驗(yàn)）后進(jìn)行下一跨施工，確保履帶吊在樁頂上施工不會擾動樁周混凝土。（7）封底混凝土從兩端往中間澆注，相鄰導(dǎo)管間的水下砼灌注時應(yīng)掌握好灌注時間（砼初凝前灌注）。（6）灌注封底混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口距底板不應(yīng)超過20cm，以確保導(dǎo)管埋深。封底導(dǎo)管的布置要特別注意使混凝土在鋼管樁周圍和圍堰內(nèi)的流動順暢。（5）導(dǎo)管在工作平臺上預(yù)先分段拼裝，吊放時再逐漸接長，下放時保持軸線順直