【正文】 。應(yīng)引起安全、設(shè)備營理人員的高度重視。隨著建設(shè)規(guī)模的擴(kuò)大，機(jī)械化水平的提高，令人擔(dān)憂的問題就是機(jī)械傷害事故的增加。有骨折者，應(yīng)初步固定后在搬運(yùn)。2）出項(xiàng)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。⑵發(fā)生物件打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物件打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血進(jìn)行處理。拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。每隔25～40分鐘放松一次，~1分鐘。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮管或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。正確的現(xiàn)場止血處理措施：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。固定方法：以固定骨折出上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木扳、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗桿或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉堵塞。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。所有操作層均張掛兩道安全平網(wǎng)。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。⑴防止高處墜落事故的基本安全要求以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于易發(fā)生墜落事故的特定危險(xiǎn)施工，在施工前，制定防范措施，并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。對職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作必須使用的工具和防護(hù)用具。(9)施工生活區(qū)放置垃圾桶，收集煙盒、廢飲料瓶等生活垃圾。(8)隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。(6)對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不得使用。(4)在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達(dá)標(biāo)排放。(2)施工現(xiàn)場合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間，盡量避免在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染大的施工作業(yè)。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，安全管理部監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。工人作業(yè)前有班前安全活動(dòng)，特種作業(yè)人員持證上崗。(6)按要求在現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語，加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化全員防護(hù)意識，杜絕現(xiàn)場一切違章作業(yè)和隱患。(5)建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。(3)在組織施工中，保證有施工作業(yè)就必須有相應(yīng)管理人員現(xiàn)場值班，不空崗、不失控。(1)在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行主管部門有關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。(6)電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動(dòng)或提高時(shí)，嚴(yán)禁使用本身電線吊運(yùn)。(5)振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切電源，拔出振搗器。(3)振搗器沒有接地線、傳動(dòng)部分沒有防護(hù)罩不準(zhǔn)使用，軟軸外表嚴(yán)重磨損或有不正常的聲音時(shí)，應(yīng)停止使用。(1)工作前檢查混凝土運(yùn)送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好。(5)小型工具要放入工具袋內(nèi)，大型工具用完后，應(yīng)立刻放到地面；遞送工具、機(jī)件和材料等不準(zhǔn)拋擲。(3)有雷雨、大雨、大霧和風(fēng)力在五級以上時(shí)，均不可高空作業(yè)。(1)作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶或安全繩拴牢在固定物上，如工作流動(dòng)性較大，不便于使用安全帶時(shí)，需用外腳手架封檐及安全網(wǎng)等設(shè)備，保障安全。(6)起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。(4)起吊前應(yīng)將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。(2)起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號（必須清楚準(zhǔn)確），指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時(shí)指揮者本人應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過程。同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患；(7)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度；項(xiàng)目部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評比、對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評教育和處罰。各工班組在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天的工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想；(3)安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際的情況，項(xiàng)目部必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底；(4)安全檢查制度： 項(xiàng)目部每月由安全總監(jiān)組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。(3)對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，把好材料進(jìn)貨關(guān)，禁止使用不合格材料。(2)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的采購物資，通知供貨方，并及時(shí)作出處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資到工程施工中。對線條不順、表面不平情況進(jìn)行預(yù)防。(4)模板安裝準(zhǔn)確、牢固，防止模板移位。(2)調(diào)整混凝土配合比，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整塌落度，保證混凝土的和易性。在模板內(nèi)面接縫處用膩?zhàn)踊夜纹浇涌p，并貼透明膠紙。將采取以下措施：(1)接縫處模板拼裝嚴(yán)密，并對模板加強(qiáng)，以及增加外部支撐。(6)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的施工。如果出現(xiàn)滑絲與斷絲，則解除已張拉的預(yù)應(yīng)力，重新張拉，或更換新絲重新張拉。(3)保證預(yù)應(yīng)力管道材料、構(gòu)件按要求制作和安裝，使預(yù)應(yīng)力管道在施工中不變形、變位和漏漿，使預(yù)應(yīng)力材料構(gòu)件不受損壞。在上橫梁預(yù)應(yīng)力施工中，將采取以下措施加以預(yù)防：(1)加強(qiáng)對設(shè)備的標(biāo)定和錨具、預(yù)應(yīng)力材料的檢查，保證設(shè)備和預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量。(7)嚴(yán)格按照質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序控制工程質(zhì)量。(5)按自檢互檢、專職檢查、配合監(jiān)理工程師驗(yàn)收檢查的三級質(zhì)檢體系，進(jìn)行施工質(zhì)量控制。(3)實(shí)行、堅(jiān)持技術(shù)交底制度，使所有施工人員掌握技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量要求。(1)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求、施工實(shí)際需要，制定施工方案、選擇施工設(shè)備和對材料供應(yīng)把關(guān)。(4)拆除作業(yè)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，非作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入拆除作業(yè)現(xiàn)場，吊裝前由施工員對吊點(diǎn)設(shè)置，吊具，吊索和起吊機(jī)械逐項(xiàng)檢查，檢查合格后，疏散現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地方后，由現(xiàn)場施工員指揮吊放。(2)支架拆除前，現(xiàn)場技術(shù)員要根據(jù)擬吊裝的構(gòu)件計(jì)算其重量，復(fù)核起重設(shè)備的吊裝能力，按吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)程的要求，確保有足夠的吊裝安全系數(shù)。(4)通過上橫梁底板上的預(yù)留孔下放卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，與鋼管樁連接，每根鋼管樁設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，收緊卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，解除順橋向鋼管樁間的平聯(lián)，解除鋼管樁與塔柱間的平聯(lián)鋼管，卷揚(yáng)機(jī)放索，將鋼管樁逐根放到地面。(2)解除貝雷梁與鋼管頂橫梁的聯(lián)系，將貝雷梁從跨中位置分開成兩段，用手拉葫蘆將各組貝雷梁牽引至上橫梁底板范圍以外，用塔吊將其吊到地面。(5)拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。(4)模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個(gè)拆架過程中必須有安全人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。(2)拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離。支架拆除的基本原則是先支后拆，后支先拆。(6)預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁導(dǎo)電、電焊，鋼絞線安裝完畢尚未張拉前應(yīng)對外露鋼絞線進(jìn)行包裹，防止生銹。(4)預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。(2)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表卸下并妥善轉(zhuǎn)送，千斤頂與油壓表配套使用，并做好標(biāo)記。(7)靠近道路張拉時(shí)，在道路兩側(cè)必須設(shè)置安全人員看護(hù)并設(shè)置安全區(qū)域，且安全人員不得站在正對千斤頂下方。(6)張拉前制作吊籃。(4)錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷。(2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不漏油，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換修理。按照設(shè)計(jì)要求，采用C50混凝土封錨。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好施工記錄。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。施工中采用真空輔助壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24小時(shí)內(nèi)完成壓漿，灰漿強(qiáng)度不小于40MPa，和易性良好，壓漿要密室。若仍不能滿足要求，需進(jìn)行換束、重新張拉，具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。如此反復(fù)，直至張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。這時(shí)立即用改錐或鋼絞線卡住夾片凹槽?；z處理方法：首先將專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。張拉后觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄，全斷面斷絲、%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲，且不得在同一側(cè)。6%以內(nèi)，即表示本束鋼絞線張拉合格。鋼束實(shí)際伸長量△L的計(jì)算公式為：△L =∑△L（2△L1△L2 ）——工具夾片回縮量式中：△L——從開始張拉至控制張拉力間的實(shí)際伸長量；△L1——10%δk初始張拉力實(shí)際伸長量；△L2——20%δk 張拉力間的伸長量。實(shí)際伸長量計(jì)算：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量，將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為