金屬的斷裂ppt課件(參考版)
2025-05-10 03:48本頁面
【正文】 2．防止措施 ① △ h↑ 變形滲透性 ↑，附加拉應(yīng)力 ↓ ② 送進(jìn)量 l↑ 如下圖 (b) l =(~)h ③ 增加軋輥直徑 D 有利于內(nèi)部缺陷的焊合 四．鍛壓延伸及軋制時產(chǎn)生的角裂 1．產(chǎn)生原因 未及時倒棱，角部溫降大，產(chǎn)生拉伸熱應(yīng)力 角部變形抗力大，延伸小，產(chǎn)生附加拉應(yīng)力 2．防止措施 ①及時倒棱 ② 加熱時防止角部過熱或過燒 ③ 適當(dāng)輕打 五．鍛壓延伸及軋制時產(chǎn)生的端裂（劈頭） １．產(chǎn)生原因 錘擊過重時，端面鼓形嚴(yán)重， Ⅱ 區(qū)質(zhì)點向 外鼓脹，使 Ⅲ 區(qū)外表面受拉力 Q作用，在 此拉力的作用下，使軋件端面開裂。 ~110176。 可見，最好采用如下兩種錘頭 : 頂角不超過 110176。 當(dāng)翻轉(zhuǎn) 90176。 ，金屬錯動方向改變 b)鑄造組織 鋼錠中心及對角線是雜質(zhì)和缺陷聚集的地方， 為薄弱環(huán)節(jié) 有柱狀晶更易開裂 c)對角線方向 ε最大 熱效應(yīng)大，溫升高，對角線處易過燒，導(dǎo)致開裂 若中心薄弱，裂紋如圖 c上 若角部薄弱，裂紋如圖 c下 ② 預(yù)防措施 a)減小送進(jìn)量 l 工件與工具的接觸長度 一般 l=(～ )h b)減小柱狀晶 c)減小壓下量△ h 1 1 2．平錘頭鍛壓圓錠時產(chǎn)生的內(nèi)裂 ①產(chǎn)生原因 鍛壓圓錠時，相當(dāng)于壓縮厚件。 角，如圖 (b) 2．防止措施 σ環(huán) ↓—— 不均勻變形 ↓，鼓形 ↓ ① f↓ 提高表面光潔度，采用潤 滑劑 ② 加軟墊 壓縮開始，軟墊先變形，拖著工件端面一起向 外流動，使工件側(cè)面成凹形，隨后，軟墊產(chǎn)生了 加工硬化，工件開始顯著變形，凹 →平 →凸 ， 鼓形 ↓， σ環(huán) ↓ ③ 活動套環(huán)或包套鐓粗 套環(huán)一般由普通鋼制成，加熱溫度比坯料 低，變形抗力大，對坯料的流動起限制作用， 增加三向壓應(yīng)力。只有當(dāng)應(yīng)力達(dá)到 σs 時，裂口才成核，并隨即迅 速擴展而導(dǎo)致斷裂，沒有明 顯的塑性變形 —— 脆性斷裂 tk —— 脆性轉(zhuǎn)化溫度 二．變形速度 變形速度 ↑，材料趨向于 脆性斷裂 k : 臨界變形速度 ＞ k σf＜ σs —— 脆性斷裂 ＜ k σf＞ σs —— 韌性斷裂 三．應(yīng)力狀態(tài) 用 軟性系數(shù) α= τmax/σmax 表示 τ—— 推動位錯移動，決定位錯堆積的數(shù)目， 對塑性變形和斷裂的發(fā)生和發(fā)展過程都 有影響 σ—— 只影響斷裂的發(fā)展過程，拉應(yīng)力促使裂 縫的發(fā)展。ε πc2 = － πc2σ2/2E 更精確計算出的值為粗略估計值的二倍，即：
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