【正文】 外漲則可能是模具調(diào)校太淺 .另外如果氣壓過大或過小也 會(huì)造成寸法不穩(wěn)定 . 圖 〈 三 〉 寸法不安定邊定位 圖 〈 四 〉 定位銷太低 部品跨上定位銷 定位銷 凹 模 部 品 凸 模 凹 模 圖 〈 五 〉 “U”曲示意圖 定位銷 凹 模 寸法不安定邊 沖壓件常見不良分析 C. 材料流動(dòng) : 沖壓過程中材料的流動(dòng)對(duì)沖壓件品質(zhì)有非常大的影響 . 在拉深 ,折彎或其它成形工序區(qū) ,材料發(fā)生強(qiáng)烈流動(dòng) ,對(duì)周 圍寸法產(chǎn)生影響使之失去原來精度 . 如圖 〈 一 〉 折彎線附近孔受折彎時(shí)材料流動(dòng)影響會(huì)出現(xiàn) 變形現(xiàn)象 .改善對(duì)策可在孔與折彎線之間追加工藝孔或槽阻 止材料流動(dòng)對(duì)孔的影響 . 如圖 〈 二 〉 材料拉深后 ,周緣會(huì)變形出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象 . 改善對(duì)策可調(diào)整加工工序 :拉深以后再切邊 . 對(duì)于材料流動(dòng)對(duì)品質(zhì)的影響 ,一般可通過以下方法改善 : ① 追加壓印 ,阻止材料流動(dòng) . ② 追加工藝孔或槽 . ③ 合理調(diào)整沖壓工序 . 為減少材料流動(dòng)對(duì)寸法的影響對(duì)沖壓工序作調(diào)整時(shí) ,會(huì)出現(xiàn) 一種情況 ,如圖 三 :為減少圖中長(zhǎng)孔變形 ,一般拉深圓弧以后再 沖孔 ,但沖孔后由于應(yīng)力重新分配 ,孔邊依然會(huì)發(fā)生變形 . 易變形邊 靠近折彎線孔 工藝孔 圖 〈 二 〉 拉深使邊變形 圖 〈 一 〉 折彎影響孔精度 易變形邊 圖 〈 三 〉 拉深使邊變形 。沖頭端面形狀變更 .圖 一 ,二 ,三 片料單邊局部剪形 沖頭裝退脫頂針 。下模設(shè)真空抽退裝置 .圖 一 ,二 沖頭端面與廢屑之間真空 沖頭裝退脫頂針 。 不適用于小批量生產(chǎn) . 2. 步進(jìn)式模具結(jié)構(gòu) : 模具分類及典型結(jié)構(gòu) c. 步進(jìn)模 外 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 浮 正 銷 下 模 座 墊 塊 凸模夾板 凸模墊板 卸料彈簧 上 模 座 內(nèi) 導(dǎo) 柱 卸料墊板 卸 料 板 凹 模 凹模墊板 沖壓件常見不良分析 發(fā)生原因 : 對(duì)于分離工序模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)材料厚度 ,材質(zhì)等情況設(shè)定理想間隙 , 間隙取定見右表 : 材料剪切分離大致可分為右圖 〈 一 〉 三個(gè)過程 .對(duì)應(yīng)三個(gè)過程在材料 斷面上出現(xiàn)圓角帶 ,光亮帶 ,斷裂帶三部分 . 隨著模具工作時(shí)間的增加 ,凸模 ,凹模會(huì) 出現(xiàn)磨損使凸凹模之間間隙增大刃口變鈍 導(dǎo)致沖裁時(shí)毛刺出現(xiàn)或加大 . 對(duì)于孔或邊有時(shí)會(huì)出現(xiàn)單邊毛刺增大 的現(xiàn)象 ,或雖然雙邊出現(xiàn)毛刺 ,但兩邊毛刺 大小及發(fā)生位置不一樣 :一邊大且毛刺位于 斷面邊上 .一邊小且毛刺位于斷面中間 .這種 情況一般為凸凹模相對(duì)位置變化引起凸凹模 間隙不均引起 . 對(duì) 策 : 對(duì)于“ a”需研磨凸凹模刃口或更換沖針 , 對(duì)于“ b”需重新調(diào)整凸凹模間隙 ,如圖 〈 二 〉 . Ｍｍ Ｍｍ 第一類材料：碳鋼，半硬或全硬不銹鋼．合金 第二類材料：軟碳鋼，黃銅，鋁合金 ,軟不銹鋼． 第三類材料 :軟鋁及紅銅 . Ⅰ 彈性變形 Ⅱ 塑性變形 Ⅲ 分 離 研模刃口面 研模刃口面 圖 〈 一 〉 材料分離過程 圖 〈 二 〉 凸凹模研磨位置 沖壓件常見不良分析 (打痕 ) 發(fā)生原因及對(duì)策 : 大部分為廢屑回跳模面引起 . 引起廢屑回跳模面的因素很多 ,針對(duì)不同原因可采取相對(duì)應(yīng) 措施 . 廢屑回跳原因 對(duì) 策 廢屑太小太薄 沖頭裝退脫頂針 。 模具設(shè)計(jì)及制造復(fù)雜 . 能得到高精度及寸法穩(wěn)定的部品 . 節(jié)省調(diào)模時(shí)間 . 2. 復(fù)合式模具結(jié)構(gòu) : 模具分類及典型結(jié)構(gòu) c. 沖 孔 模 凹 模 下 模 座 墊 塊 導(dǎo) 柱 卸料彈簧 墊 塊 凸 凹 模 卸 料 板 內(nèi) 導(dǎo) 柱 上 模 座 卸 料 板 固 定 板 卸料彈簧 墊 板 導(dǎo) 套 模具分類及典型結(jié)構(gòu) 三 .步進(jìn)式模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,結(jié)構(gòu) : 步進(jìn)式?jīng)_壓又稱連續(xù)或順?biāo)蜎_壓 ,它借 `助送料器在每一個(gè)沖程自動(dòng)把材料定量的送入模具 ,在 同一模具內(nèi)完成零件全部或多個(gè)工序并使零件與材料分離 . 每一個(gè)沖程送料器自動(dòng)把材料送入模具的距離叫步距或工步 . 1. 步進(jìn)式模具特點(diǎn) : a. 優(yōu)點(diǎn) : 零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或太大采用復(fù)合模受限制 . 比單工序模能達(dá)到更高的尺寸精度 ,更好的品質(zhì)穩(wěn)定性 . b. 限制 : 減少工程中品質(zhì)控制工作量 . 手工操作設(shè)備降低了生產(chǎn)安全性 . 2. 單工序式模具結(jié)構(gòu) :