【正文】 施工機(jī)具小水桶、半截桶、笤帚、方尺。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過177。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。樓地面墊層已經(jīng)做完。地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。加強(qiáng)成品保護(hù)整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護(hù)的時間，尤其是因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。涂布順序合理涂布時應(yīng)按照“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運(yùn)輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50～100mm，接茬時也應(yīng)超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。其長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。因此，防水涂膜應(yīng)分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。適用的涂膜厚度請見《保證涂膜防水屋面工程質(zhì)量的措施》一文。薄涂多遍，確保厚度確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢鑼τ诙嘟M分防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確主量，充分?jǐn)嚢杈鶆颍挥械姆浪苛?，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術(shù)性能達(dá)到要求。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。6) 涂膜防水層施工程序施工準(zhǔn)備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)和特殊部位附加增強(qiáng)處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料→防水層清理與檢查修整→保護(hù)層施工。機(jī)械噴涂法：將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)，通過噴槍將防水涂料均勻噴出。 涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻。涂刷法：用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進(jìn)行涂刷。5) 涂膜防水層施工方法和程序涂膜防水層施工方法抹壓法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未結(jié)膜時，再用鐵抹子壓實(shí)抹光。機(jī)具準(zhǔn)備棕掃帚、鋼絲刷、衡器、攪拌器、容器、開罐刀、棕毛刷、圓滾刷、刮板、噴涂機(jī)械、剪刀、卷尺。4) 涂膜防水屋面的施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計(jì)意圖；搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料；編制屋面防水工程施工方案；向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)；確定質(zhì)量目標(biāo)和檢驗(yàn)要求；提出施工記錄的內(nèi)容要求；掌握天氣預(yù)報資料。3) 施工氣候條件要求涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是在涂膜實(shí)干前不能遇雨、雪，否則不僅會造成涂膜麻面和空隙，而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。保護(hù)層材料可采用細(xì)砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護(hù)層。泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂層厚薄均勻。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi)50mm，以防翹邊開縫，造成滲漏。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。溶劑型涂料必須在干燥的基層上施工，以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。因此基層應(yīng)壓實(shí)平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。坡度：如果坡度過小，甚至出現(xiàn)倒坡，則會使屋面排水不暢或長期積水，使涂膜長期浸泡水中，降低防水層的功能。如果基層表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不勻。2． 涂膜防水1) 對基層的要求基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴(yán)格。保護(hù)層施工前應(yīng)將卷材表面清掃干凈。點(diǎn)燃的火焰噴槍不準(zhǔn)對著人或堆放卷材處，以防造成燙傷或著火。施工中必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》以及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。熱熔施工容易著火，必須 注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)。雨天、五級風(fēng)天不得施工。施工時，將熱熔膠用火焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼于基層。熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是指熱熔卷材的鋪貼方法。立面或大坡面鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。6) 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。4) 鋪貼卷材：按先低后高，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80—100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封。2) SBS類卷材防水施工方法基層表面清理、修補(bǔ)—噴涂基層處理劑—節(jié)點(diǎn)附加增加處理—定位、彈線、試鋪—鋪貼卷材—收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封—保護(hù)層。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。f. 抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。d. 抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實(shí)使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。每層厚度不大于7～9mm。b. 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。 混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。抹灰工程的環(huán)境溫度不一不應(yīng)低于5攝氏度，當(dāng)必須在低于5攝氏度抵御的氣溫下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。 對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。然后用1:3 的水泥砂漿分層抹平。連接處縫隙應(yīng)用l:3 水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實(shí)，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護(hù)。3) 作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位（建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位）檢驗(yàn)合格。麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏調(diào)好，也可采用合成纖維。用于罩面時宜用機(jī)械碾磨細(xì)膩，也可制成紙漿。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。（用塊狀生石灰淋制時，用篩網(wǎng)過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。 ～，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，篩好后保持潔凈磨細(xì)石灰粉，累計(jì)篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。、同一批號、同一品種、同一強(qiáng)度等級、同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 外墻窗臺作成坡度，內(nèi)外高差控制2cm，窗外四周灰縫打硅膠防滲。 沿墻梁交接處鋪鋼絲網(wǎng)。2) 墻梁交接處 用實(shí)心紅磚頂砌上部空隙處。 墻體加入鋼筋。 改善砂漿和易性，灰縫砌筑時要飽滿。5) 砌體砌筑完后要劃縫和清理墻面。3) 砌筑前施工員要檢查砌筑位置、標(biāo)高、門窗洞口、預(yù)埋鋼筋等，無誤后才能砌筑。3． 砌體質(zhì)量保證措施1) 選擇原材料：選擇質(zhì)地優(yōu)良，規(guī)格尺寸規(guī)整，符合各項(xiàng)指標(biāo)的MU10紅磚，砌筑砂漿用砂及水泥均有出廠合格證，三種材料進(jìn)入工地后按質(zhì)監(jiān)規(guī)定批量送檢。8) 要求墻體平整垂直，灰縫隨砌隨刮平，保持墻面整潔。6) 砌筑時，要提前灑水潤濕。4) 砌體墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于85%。2) 排砌體時注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各砌體的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。最后，應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前，再依據(jù)高程控制點(diǎn)，對混凝土面進(jìn)行調(diào)整、抹平、壓光。在混凝土振搗密實(shí)之后，由瓦工用4M尺桿整體拉面，找平、拍實(shí)，再依據(jù)標(biāo)高樁找平整。標(biāo)高樁用Φ12帶肋鋼筋焊接在樓板鋼筋上，并統(tǒng)一高出混凝土表面50mm。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔離，可較長時間保持混凝土中的水分不再蒸發(fā)，從而完成水化作用。在養(yǎng)護(hù)過程中，如遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時，應(yīng)立即加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，加以補(bǔ)救。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的性能確定。樓層混凝土的養(yǎng)護(hù)利用配置的高壓水泵，將水管接到所要養(yǎng)護(hù)的工程部位，養(yǎng)護(hù)規(guī)定如下：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。薄膜布養(yǎng)護(hù)適用于柱、墻等立面或狹長構(gòu)件。優(yōu)點(diǎn)是不用澆水、重復(fù)使用，加快模具周轉(zhuǎn)；能夠減緩砼表面的熱量散失速度，減小內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生；提高混凝土的早期的強(qiáng)度。1) 薄膜布養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，關(guān)注施工縫處的混凝土振實(shí)程度，使其緊密結(jié)合。在澆筑前水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。墻，留置在門洞口過梁跨中三分之一范圍之內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。5． 施工縫的留設(shè)及處理1) 位置施工縫的留設(shè)位置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位或便于施工的部位，留施工縫需符合下列規(guī)定：柱子、墻留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030mm處。②柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。b. 柱混凝土澆筑①柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑10～20mm厚與混凝土配合比相同的砂漿。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。可通過實(shí)驗(yàn)決定。⑥施工縫宜用木板、鐵絲網(wǎng)擋牢。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。④在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后間歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。③樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。3) 主要工程部位混凝土的澆筑a. 梁、板混凝土澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板的位置時再與板的混凝土一起澆筑。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。2) 振搗砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置?；炷翝仓r，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。在澆筑砼外墻、立柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時，適量減少砼的配合比用水量。凡柱斷面在400400以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。②墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。本工程按分層施工不留施工縫，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間時必須設(shè)置施工縫。攪拌站的生產(chǎn)能力保持在泵車泵送能力的120%左右。采用混凝土泵送澆灌混凝土，可節(jié)省勞動力，減輕勞動強(qiáng)度，提高效率和工程質(zhì)量。在攪拌站和現(xiàn)場設(shè)置由試驗(yàn)人員監(jiān)控、測定，每2～3h測試一次，及時調(diào)整塌落度值；并按照試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場及時取樣，及時送樣。攪拌好的混凝土要基本卸完，在全部混凝土卸出之前不得再投入原材料，并嚴(yán)禁采用邊出料邊進(jìn)料的方法。原材料的投料順序?yàn)椋骸吧白邮铀唷?攪拌第一灌混凝土?xí)r，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，以彌補(bǔ)筒壁上的砂漿損失。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒內(nèi)充分潤濕。混凝土的攪拌制作混凝土所用水泥、水、砂、石子等原材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定采購、取樣、試驗(yàn)；嚴(yán)禁不合格和不符合相關(guān)要求的原材料以及次品使用到工程中。 外加劑的使用、