【正文】 ，有關(guān)專業(yè)部門到場時，單位應(yīng)密切配合疏散圍觀人群，疏通搶救通道，并按專業(yè)部門要求保持事故現(xiàn)場。，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割；，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，以免發(fā)生電氣火災(zāi)。、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴(yán)禁使用。2．電焊、氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理，易燃可燃材料堆放、倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。，應(yīng)剔除乳突，應(yīng)確保均勻平整。，其施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。實(shí)行嚴(yán)格的防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即清除。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。，不得在非規(guī)定通道爬攀。對廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。 :焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶?！叭`”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。，各級交底必須履行簽字手續(xù)。，與各施工隊伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。焊接安全要求，保證電焊機(jī)使用時工作狀態(tài)良好。，零部件逐一傳送、在保證腳手架不受損傷的其他工具與方法拆卸到地面，切忌直接拋下。，應(yīng)加裝穩(wěn)定翼架或與墻體固定，以免向外翻倒。，切勿因超載而使其破壞。，防止支架因嚴(yán)重偏載而翻倒。、撞擊。，讓所有的作業(yè)人員從腳手架作業(yè)平臺下到地面。如有不良品應(yīng)立即維修或處理掉。、危險的方法。，手柄有無松動。不要使用有缺陷的部件。，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。施工過程中的質(zhì)量保證措施1．根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。第二節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，并檢查及驗(yàn)收，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一次合格。，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。 3. 建立三檢制度，實(shí)行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。 2. 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度 對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。防火涂料完工后的檢查防火涂料施工完成后，有建設(shè)單位組織邀請當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收。（3）在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm，應(yīng)針對裂縫進(jìn)行補(bǔ)涂。第四節(jié) 防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收施工過程中的檢查在防火涂料施工時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行重噴或補(bǔ)涂：（1）由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘結(jié)不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。6. 現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；B、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；C、全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；C、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf≥（）且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫hf≥（）且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf≤6時0～hf≤6時0～注:hf＞，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：A、對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；B、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；C、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；D、對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。（11）因焊接而變形的構(gòu)件，可因機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做熱處理。（10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度到的2/3，且不應(yīng)大于6mm。（7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。（6）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于5mm。（3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm，（2）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm?！ｋ娀￠L，則電壓高；反之，則低。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算法：I=（30～55）